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筑龙网连续箱梁实施性施工组织设计**大桥第*合同段主线桥35#墩至53#墩箱梁为30m等跨预应力混凝土连续箱梁，拟采用移动模架法施工工艺。主要依据：1：**大桥35#墩至53#墩箱梁的施工设计图纸；2：公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；1．作业组织机构2．施工工艺2.130m预应力连续箱梁施工2.1.1移动式模架造桥机构造移动式模架造桥机主要由钢结构件、液压驱动的纵横向移动单元、模板平竖曲线调节系统组成。2.1.1.1结构件施工负责人：***技术负责人：***安全责任人：***试验负责人：***质检负责人：***现场技术员：***筑龙网墩旁托架及横移单元：墩旁托架为钢板焊接的箱形结构，由钢立柱、水平拉杆、斜撑及主横梁组成。它是整个造桥机的支撑，负责将造桥机传来的力传递到承台上。主横梁上部设有横移滑动单元、主梁的滑移支撑和顶升液压缸。b主梁、前后导梁及模板横梁：主梁是由钢板焊制的箱形结构，用于承受内外模板和浇注段砼梁的自重荷载；导梁是由型钢焊制的桁架结构，与主梁的前后两端连接后加长主梁的长度，系统纵移时承受部分自重荷载；模板横梁由型钢或钢板制成的结构，中间用销轴连接，两端支撑在主梁上。c外模板：外模板为钢模板，通过钢骨架支撑在横梁上，用液压缸和螺旋千斤顶水平、竖向调节横梁，模板随横梁联动使模板的平竖曲线得到调整。d内模板：内模板由散模板拼装而成。2.1.1.2液压装置移动模板支架系统配有多套液压系统，每套液压系统包括：执行装置液压缸、液压控制阀、液压软管、电动高压或低压液压泵等。液压系统的主要千斤顶有降落和顶升模板用的带螺旋锁定的高压千斤顶；尾部横梁顶升用的高压千斤顶；主梁纵、横移用的低压千斤顶；调节外模板平竖曲线液压缸。2.1.2移动式模架造桥机安装步骤a安装墩旁托架及纵、横移单元；b组拼、安装主梁、前后导梁及模板横梁；c外模板安装，调整标高，顶紧丝杆顶；d底、腹板钢筋绑扎后安装内模板；2.1.3移动式模架造桥机施工步骤见附图及相关说明。2.1.4移动式模架浇筑箱梁混凝土施工施工工艺见附表《移动式模架浇筑箱梁混凝土施工工艺流程图》。2.1.4.1模板安装外模为整体式钢模，首段箱梁外模在承重主梁及模板横梁安装完成后开始安装，安装前在拼装场地试拼装。采用人工配合吊车吊装，人工调整。以后箱梁外模板随造桥机一起移动，造桥机移到位后，模板内移合拢即可。内模安装在底板钢筋和腹板钢筋绑扎完成后即可开始。内模每节长3.0m，采用15mm厚竹胶板内衬纵、横向10cm×10cm方木，每隔100cm设一道支架，支架由钢管和可调螺丝干组成，各支架联接成为一个稳定的组合支架（具体施工图附后）。筑龙网内模先在拼装场地拼装成节段，待底板、腹板钢筋绑扎完毕后，吊入箱梁内组拼。为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋之间设置与箱梁同标号的混凝土垫块将内模顶紧，底板也用混凝土垫块作为支撑。2.1.4.2支座安装支座安装在已做好的支座垫石上进行。首先将支座混凝土垫石凿毛，在其上铺2～3cm厚与垫石标号相同的环氧砂浆，然后立即将支座吊装就位，调整好标高后，用环氧砂浆填满捣实。锚固螺栓孔内的环氧砂浆也同样捣固密实。支座安装时应根据砼收缩、温度及张拉引起的徐变调整支座上钢板的预偏值。2.1.4.3预拱度设置及模板调整当外模安装就位后，要调整各支点处模板的纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，与此同时设置好预拱度。预拱度设置由安装在主梁上调整螺栓来完成，预拱度值由模架自身挠度和箱梁预拱度两部分组成。模架挠度由厂家提供（见附表），箱梁梁身预拱度由y=4δx(L-x)/L2计算确定。（具体取值见附表）。2.1.4.4钢筋加工、绑扎钢筋加工全部在钢筋加工场下料加工，运至现场绑扎成型。第一跨钢筋绑扎顺序为先底板、腹板钢筋待内模立完后再绑扎顶板钢筋，底板钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔的L/4处。所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求。以后各跨的底、腹板钢筋在已浇好箱梁上分段绑扎成型后，通过吊车吊入模板内接长。大于等于φ16的钢筋接长采用机械接头连接，小于φ16的钢筋接长采用焊接连接。顶板钢筋在内模安装、调整完毕后绑扎。钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处。保护层垫块必须采用与箱梁同标号混凝土预制。2.1.4.5预埋波纹管及钢绞线下料穿束在绑扎钢筋的同时，要注意波纹管的预埋，确保其外形平顺，定位准确。对于曲线段，在侧模上每隔50cm标出刻度，对于直线段，在侧模上每隔100cm标出刻度，利于塑料波纹管管道坐标确定。用U形卡卡住波纹管，并用点焊将U形卡与定位筋牢固，使之不能移动，点焊时注意避免伤及波纹管。波纹管接头采用相同材料大号波纹管连接，并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。并严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。锚下螺旋钢筋采用厂家提供的与锚具配套的螺旋筋。钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度＝工作长度＋150cm，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞线头部松散，严禁用电、筑龙网气割，以防热损伤。钢绞线分束编号，每隔1.5m用铁丝绑扎，使钢绞线束不扭转。钢绞线与已施工完成的箱梁钢绞线采用连接器连接。施工过程中应注意对钢铰线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。2.1.4.6混凝土浇筑根据设计要求的混凝土标号，通过试验选择混凝土配合比。混凝土浇筑前，严格检查模板的拼接尺寸以及钢筋的规格、数量尺寸和布置，波纹管的布置及弯起，锚垫板的定位等情况，经监理工程师检验合格后开始混凝土浇筑。混凝土浇筑采用集中拌制，并与商品混凝土拌和站保持联系，必要时可采用商品混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性，混凝土采用泵送入仓。混凝土浇筑顺序为：首段梁从后端开始向前浇筑，其余各段均从前端向后浇筑。每段梁横断面混凝土浇筑顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。①底板混凝土浇筑底板混凝土一般领先腹板混凝土1.0～2.0m，浇筑时泵车输送管道通过内模预留窗口，将混凝土送入底板。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实，以防浇腹板混凝土时冒浆。振捣时，先用插入式振捣器，然后用平板式振捣器将底板混凝土振平。②腹板混凝土浇筑当超前浇筑的底板混凝土刚接近初凝（一般浇筑完2h左右）时，即开始斜层浇筑腹板混凝土。两侧腹板混凝土要同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层混凝土浇筑厚度不得超过50cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣和附着式振动器相结合的方法，附着式振动器通过支架附在模板两侧，每隔2m安装一个。在使用插入式振捣器时，要注意避免触及波纹管。每层混凝土必须在初凝之前及时覆盖新的混凝土，以确保腹板混凝土的连续性。③顶板混凝土浇筑当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板混凝土。其浇筑顺序为先浇中间，后浇筑两侧翼板，两侧翼板要同步进行。振捣时，先用插入式振捣器，再用平板式振动器进行振捣整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行混凝土浇筑。混凝土收浆前，用粗糙的木抹板处理表面。混凝土终凝后，及时用土工布覆盖。筑龙网混凝土浇筑完成后，根据当时的气温情况，及时采取洒水或喷洒养生剂等相应的养生方式对箱梁进行养生。2.1.4.7内模、侧模脱模及端模拆除一段箱梁的混凝土全部浇筑完24小时后，即可脱内模、侧模，拆除端模。内模拆除时先拆卸侧模底角模，然后分段卸落内模支撑，分段拆除内模模板。侧模脱模利用造桥机侧模支撑千斤顶拆模。2.1.5钢绞线张拉当与现场混凝土同条件养生梁体混凝土试块强度达到设计要求的95％后且龄期达7d，即可进行钢绞线张拉。2.1.5.1在施加预应力前应做好以下准备工作：(1)预应力筋穿孔道前，应检查其品种、规格、长度（或核对有关的检查记录），并进行外观检查，看有无裂缝、变形或损伤情况。检查合格后要用煤油或汽油擦净油污和脏物，与预应力筋配套堆放，不能混杂。(2)锚具、夹具和连接器具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。(3)要定期抽查锚具的硬度。(4)将选用的张拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表，编号配套按规范要求进行校验。在校验时，最好将与控制张拉力和超张拉力相应的油压表读数校验出来，便于张拉时直接掌握。(5)穿束前应检查锚垫板和孔道的位置须正确，灌浆孔和排气应满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触处板面上和焊渣、混凝土残渣等要清除干净。(6)施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。(7)施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。2.1.5.2张拉顺序的确定由于设计施工图未提供预应力钢铰线的张拉顺序，则张拉时应遵循均匀对称、偏心荷载小的原则，采用两套张拉设备，对称布置，同时张拉。2.1.5.3后张法的张拉工艺30m箱梁采用夹片式具有自锚性的锚具，钢铰线采用低松驰预应力钢铰线，具体张拉程序为：筑龙网——10%—20%—σcon(持荷2min锚固)σcon为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）钢绞线张拉以张拉力控制为主，伸长值作为校核（预应力伸长值计算书附后）。要求理论伸长量与实测伸长量之间的误差不超过±6％，超过此值时，应分析原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。实际伸长值按ΔL＝（L100％-L10％）＋（L20％-L10％）计算。预应力张拉的顺序和程序严格按照设计图纸要求进行张拉。张拉过程中应检查是否有滑丝、断丝情况发生。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。锚固完毕并经检验合格后即可切除端头多余的预应力筋，切割时必须用砂轮机，严禁用电弧焊。纵向张拉完成后及时进行横向张拉，张拉方法同纵向张拉。2.1.6孔道压浆及封锚压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行，一般预应力混凝土构件，在张拉完毕，停10h左右，观察预应力钢材和锚具稳定后即可进行。2.1.6.1水泥浆制备及技术条件1、水泥浆的强度应按设计要求的强度等级进行配制。2、水泥宜采用52.5普通硅酸盐水泥。3、水泥浆应有良好的和易性，其水灰比宜为0.4~0.45,掺入适量减水剂时,可减小到0.35；所用水及减水剂须对预应力钢筋无腐蚀作用。4、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h时泌水率宜控制在2%以内，24h后须能全部被浆吸回。5、水泥浆中可通过试验掺入适当膨胀剂如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。但水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%。6、水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。7、水泥浆调制好后应经常搅动并应在30~45min的时间内用完。2.1.6.2压浆方法1、压浆前应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所以积水吹出。2、压浆泵应使用活塞式灰浆泵。压浆前应先将灰泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆。孔道采用一次压浆，最大压力宜为1.0N/mm2。筑龙网、对泌水率较小的水泥浆，当通过试验证明可达到饱满时，也可采取一次压浆的方法。对曲线孔道和竖向孔道，应由最低点的压浆孔压浆，由最高点的排气和泌水。4、压泵应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，以免串到邻孔后水泥浆凝固，堵塞孔道。不能连续压泵时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。5、在压浆时应将所有最高点的排气孔依次一一打开和