搜索
1目录1.工程概况……………………………………………………………………………21.1建筑概况………………………………………………………………………21.2结构概况………………………………………………………………………31.3水文地质条件…………………………………………………………………31.4条件施工………………………………………………………………………32.施工方案……………………………………………………………………………42.1施工流向………………………………………………………………………42.2施工顺序………………………………………………………………………42.3施工方法………………………………………………………………………53.施工进度计划………………………………………………………………………173.1施工进度计划…………………………………………………………………174.施工准备工作计划…………………………………………………………………194.1技术准备………………………………………………………………………194.2物资准备………………………………………………………………………194.3劳动力准备……………………………………………………………………194.4场内外准备……………………………………………………………………195.劳动力、材料、机械等各项资源需要量计划……………………………………205.1劳动力需要量计划……………………………………………………………205.2机械设备需要量计划…………………………………………………………216.施工现场平面布置图………………………………………………………………227.主要技术组织措施…………………………………………………………………237.1组织措施………………………………………………………………………237.2质量措施………………………………………………………………………237.3安全措施………………………………………………………………………3621.工程概况本工程是某校拟建的办公楼，位于××区，总建筑面积3018.46平方米，建筑占地面积414.2平方米，其中地面以上7层，建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶23.1米，平面示意图参见图1。层高为3米。抗震设防烈度为6度。建筑耐久年限为50年。建筑屋面防水等级为Ⅰ级，耐久年限为15年，采用二道设防。结构形式为框架结构，柱下独立基础。墙体用加气混凝土砌块砌筑，楼面现浇，屋面为平屋面，有女儿墙，SBS改性沥青卷材防水。内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面砖饰面。1.1建筑概况建筑概况一览表表1名称概况层数本工程为七层钢筋混凝土框架结构单层面积430m2建筑面积工程建筑面积为3018.46平方米，层高为3米砌体工程框架填充为加气混凝土砌块外墙面砖饰面内墙混合砂浆抹灰，素水泥浆收光地面细石混凝土地面，水泥砂浆加浆抹光楼面水泥砂浆加浆抹光顶棚混合砂浆，水泥砂浆（卫生间）屋面屋面1为上人保温屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间屋顶油漆木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆门窗门为夹板门、窗为塑钢窗图表1建筑平面示意图31.2结构概况结构概况一览表表2结构类型现浇钢筋砼框架结构基础结构类型柱下独立基础建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别丙类地震基本烈度6度建筑耐火等级一级1.3水文地质条件（1）地质水文资料拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。地质状况：坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度1.0m，中间层为素填土，厚度为2.0m，最下层为黏土厚度未揭穿，地基承载力fk=350kpa，Es=14.7Mpa。（2）气象资料建设地点属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温16.3℃，极端最高39.4℃，极端最低温度-18.1℃，春秋为降水期，全年平均降水量为1204.5㎜，全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s，附近河流最高水位29.93m，最低枯水位8.86m，水位降幅高达20.06m。基本风压：ω。=0.35KN/㎡。基本雪压：S。=0.40KN/㎡1.4施工条件施工现场场地周围有纵横道路，场地能满足施工要求，拟建房屋四周可以大赦临时设施满足施工的要求施工材料，构件，机械可以直接运到现场，工程采用包工包料的方式承包，建筑材料可以在本市采购，承建本工程建筑公司有预制厂，能承担本工程所需的预制构件生产。施工用水和用电由建设单位指定。42.施工方案2.1施工流向1.根据本工程结构复杂及各部位的不同施工特点，将工程划分为四个阶段：基础部分→主体结构→砌筑工程→装饰工程。2.如图上所示将该工程建筑分成两个施工段，从第一层开始，先从第Ⅰ施工段施工，然后施工第Ⅱ施工段，然后进行第二层施工，也是先施工第Ⅰ个施工段开始，接着施工第Ⅱ个施工段，按按此顺序，进行施工：2.2施工顺序2.21基础施工顺序基础工程的施工顺序：人工挖土（含垫层）→独立基础→（含基础梁）→回填土（含余土外运）。2.22主体施工顺序主体结构工程的施工顺序：脚手架→框架柱扎筋→框架柱模板+梁模板→浇筑框架柱混凝土→支梁板模板（含梯，雨篷，天沟）→扎钢筋→浇筑梁板混凝土7——-→→6——-→→→5——-→→→4———→→3———→→2———→→1——-→→←→ⅠⅡ5→养护达到设计强度后拆架子→一层主体完工后立龙门吊。2.23砌筑施工顺序砌筑施工顺序：一层砌筑填充墙→二层砌筑填充墙→三层砌筑填充墙→四层砌筑填充墙→五层砌筑填充墙→六层砌筑填充墙→七层砌筑填充墙→安门窗。2.24屋面工程施工顺序屋面工程施工顺序：找平找坡→防水层→架空隔热层。2.25装饰施工顺序装饰工程施工顺序：外墙→天棚→内墙→楼地面→铝合金门窗安装→楼杆扶手→油漆，涂料。2.26室外附属工程施工顺序室外附属工程施工顺序：明沟→散水→勒脚→台阶。另外水电安装施工与土建应该配合施工。2.3施工方法2.31土方工程①采用人工挖土。在基础土方开挖之前，应检查龙门板，轴线桩有无位移现象，并根据设计图纸校核基础灰线的位置，尺寸，龙门板标高等是否符合要求。②基础土方开挖应自上而下分不分层开挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以60cm为宜，按踏步形逐层进行剥土。每层应留足够的工作面，避免相互碰撞出现安全事故。开挖应连续进行，尽快完成。③挖土工程中，应经常按事先给定的坑槽尺寸进行检查。④所挖土方应两侧出土，抛于槽边的土方距离槽边1m，堆高1m为宜，以保证边坡稳定，防止因压载过大产生塌方。2.32基础工程清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。用洛阳铲取下面2米深处土样送质检站做击实试验。用挖掘机、推土机开挖基坑，用运输车运至指定堆土地点。当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用压路机压实。铺三七灰土时，用水准仪控制每层铺土厚度，每层虚铺厚度不超过30厘米。6压实后现场按每层100m2取一个点（东半部每层取8个点，西半部每层取8个点）根据实验室提供的土样最大干密度及含水率指标，环刀取样，用快速干密度测试仪做出压实系数达到0.94，经监理验收合格后进入下一层铺土工序。用拌和机或人工拌和的土必须均匀，颜色一致，控制好拌和量。当日拌和的土当日用完，不得过夜。石灰熟化过筛，土的最大颗粒不能大于15mm，如遇雨天，对作业面进行覆盖防雨，并对水导流远离基础，防止雨水流进基坑，还要派人轮流值班。基础压好后30小时内不能让水浸泡。接槎要在上一层接槎部位一米以外。灰土垫层完成后做静载试验。承台钢筋：承台钢筋采用机械在工地进行下料成型，人工现场进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置，基槽上边边缘处不允许人员走动，防止土块掉入槽内，钢筋接头优先采用闪光对焊，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。承台混凝土施工及分段要求：承台混凝土浇筑不能连续进行，需留施工缝时，施工缝必须留直槎，且不准在转角处及丁字接口处留槎，宜设在直墙线段上，且在两墙中间隔1/3范围内，振捣应密实。为了保证基础的整体性，我们采取连续施工的办法，尽量减少承台梁的接槎。承台模板安装：本工程模板拟采用组合钢模板，在特殊部位采用木模板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.2.33砌筑工程（1）施工要点：1、块排列必须根据砌块尺寸和垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度计算砌块砌筑皮数和排数，框架梁下和错缝不足一个砌块时，应用砖块或实心辅助砌块锲紧。2、下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。3、设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件或脚手眼等应在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。不得在砌筑好后的砌体上打洞、凿槽。4、块一般不需浇水，砌体顶部要覆盖防雨，每天砌筑高度不超过1.8m。5、架柱的2∮6拉筋，应埋入砌体内小于60cm。76、砌筑时应底面朝上砌筑，灰缝宽（厚）度8~12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不小于60%。7、砂浆稠度控制在5~7cm之间，加入减水剂，在4h一内使用完毕。（2）其他措施：砌块到场后应按有关规定作质量、外观检验，并附有28天强度实验报告，还要按规定抽样。2.34钢筋混凝土工程1钢筋工程：1）钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌；2）钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用；3）钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验；4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。（1）钢筋加工1）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用；2）钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%；3）钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求；4）钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象；5）钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。（2）钢筋的张扎与焊接1）钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的8距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处；2）钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准；3）钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半；4）单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定；5）柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4%；6）受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%；（3）钢筋制作与安装1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保