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********项目管廊架施工方案编制：******审核：******2017年6月28日目录1、工程概况2、编制依据3、材料选用4、钢结构预制5、钢结构吊装6、钢结构防腐7、安全施工保证一、工程概况工程名称：****处理项目——70m³/h****处理蒸发项目建设单位：********************施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司本工程管廊架为钢框架结构，层数为二层；高度为7m，第一层标高+5.5m，第二层标高+7m。由于吊装通道修筑需求，需拆除原有管廊架4m，支架柱1副，新增管廊26m，新增支架柱3副。设计使用年限为20年。二、编制依据1、钢结构管廊架详图。2、现有管廊架。3、设计遵循的规范，规程及规定：3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20013.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-20083.3、建筑结构荷载规范GB50009-20123.4、建筑抗震设计规范GB50011-20103.5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002三、材料选用1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件与地埋件连接采用８．８级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆。四、钢结构预制１、钢材在开始预制前必须进行喷砂除锈，当钢材表面无明显锈迹，可见钢材本色后，喷涂第一遍防锈底漆。２、根据钢结构各部位详图及土建基础进行放样下料，要求下料准确，节约原材料，不得产生多余下脚料。３、蜂窝梁制作需采用机械切割Ｈ型钢，焊接过程不得出现气孔、夹渣、焊接不平整等现象。４、底板制作需现场放样，开孔一次成型，不得扩孔。５、支架柱本体、蜂窝梁和连系梁、隔出筋板、加劲板需在预制时满焊牢固。６、７月多雨，预制后的钢结构需用防雨布覆盖到位防止出现锈蚀。五、钢结构吊装1、预埋处理（1）钢构件安装前应与土建专业进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。2、吊装顺序本工程最大起吊重量１．２吨，因构件长度大，需拆除钢架一副，使用25Τ汽车吊进行吊装。现吊装１号支架柱，在原有管廊中部作支撑；拆除原有管廊支架柱（编号４），将４号支架柱拖回加工厂，重新进行除锈刷漆，依次吊装２号支架柱、３号支架柱、４号支架柱。待支架柱吊装完成后，一次吊装蜂窝梁，吊装完成并满焊达到强度要求后使用灌浆料对基础进行二次灌浆。六、钢结构防腐管廊钢构安装完成后刷涂第二遍防锈底漆，依次刷涂两遍面漆，面漆颜色为中灰Ｂ０２。七、安全施工保证１、具体安全措施：⑴正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。