管廊钢结构《施工方案》

110万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。一、工程概括：10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。二、编制依据：1．钢结构施工图2．钢构件设计施工说明3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-20025．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96三、施工准备：1．技术准备2（1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。（2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。2．机具准备序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊100t/25t台1各一台2叉车5t台13平拖车10t台14三棍卷板机台15半自切割机台16电焊机ZX5-400台67焊条干燥箱0~500°台18焊条恒温箱0~300°台19倒链5t台410角向磨光机Ф125台811氧气瓶瓶812民炔气瓶瓶513滑轮1t个23．材料准备（1）详细编制材料计划，及时报批。（2）积极组织材料进场。（3）及时购置施工新需的各种辅材。4．人力配置准备序号工种人数备注1队长12技术人员13铆工84电焊635气焊46起重工47电工18吊车司机29普壮工610合计335．检测、计量器具配备表检查参数检测器具器具准确度备注支架垂直度经纬仪4″水平度条式水平仪2mm/m长度5m钢卷尺1mm长度30m钢卷尺1mm长度1m直尺1mm检验焊缝检测尺6．手段技术措施用料计划：序号名称规格型号单位数量备注1钢板δ=10㎡6立柱垫板、焊接防变形板、定位挡板2型钢L63×5Q235米60组对卡具3脚用管Ф11/2″Q235A吨34跳板块505道木220×160×2500根20四、制订施工进度网络计划：1.进度计划：根据中石化集团宁波工程有限公司的施工总体目标，排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：界内外管单元施工进度计划内容时间实施内容备注48月16~201．进行图纸自审，上报自审报告，2、编制材料计划；3、制定施工方案8月21~241、组织钢材进场，2、绘制支架，桁梁施工大样图，3、准备施工机具，4、采购施工辅材。8月25日~9月20日1、下料，组装：（1）3A、3AA、5榀钢支架；（2）E3、E4、N4—N26线托梁、纵梁、横梁、支架间垂直支撑；（3）N7、N8、NB2列B1—B9线，给、横梁；（4）3AA、3A列C1—C3、1—5线纵、横梁（5）N18、N19列D1—D8线纵、横梁；（6）D7、D8列L1—L7线纵、横梁；（7）GA、GB列G1—G6线纵、横梁支架间人字支撑；（8）NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁支架间垂直支撑全制作完。2、校正、报检3、除锈、刷漆4、做好安装准备：（1）9月10日开始，对具备安装条件的砼基础进行复测，对于超出允许公差的部位向上道工序反馈整改建议；（2）加工安装垫铁；（3）做好安装吊测具的准备，9月10日3A、3AA、1—5线5榀钢支架进场安装；（4）9月12日~20日，E3、E4列NA、NB线—N26线，N7、N8、NB2列B1线—B9线，3AA、3A列C1—C3、1—5线，N18、N19列D1线—D9线托架，支架间垂直支撑，纵、横梁全部安装完。9月21日~28日D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线8列托架，纵横全部安装完2．制作流程CAD电脑图纸转化原材料进场放样下料划线切割校正除锈刷漆放大样组装焊接校正补漆报验编号出厂3、制作程序：3A、3AA1—5线5榀钢支架——E3、E4N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D85列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线4、安装流程审查上道工序，工序交接资料——进行支架基础复测——反馈信息——钢构件进场——立支架——找平找正——安装支架间垂直支撑——搭设支架脚珠算架——安装支架牛腿——拼装托架——安装托架——安装纵横梁——焊接——补漆——报验——交工5、安装程序：3A、3AA1—5线5榀钢支架——E3、E4N2—26线托架，纵横梁支架垂直支撑——N7、N8、NB2列N1—B9线，纵横梁——3A、3AA列C1—C3线，1—5线纵横——N18—N19列D1—D8线——D7—D8列L1—L7线纵横梁——GA、GB列G1—G6线纵横梁，支架间人字支撑）——NA、NB列E1—E26线托架，纵、横梁：D7、D8列L1线—L7线，GA、GB列G1线—6线NA、NB列E1线—E16线，NC、ND列15线—26线五、主要施工方法及技术措施为了精益求精、一丝不苟、优质高效的完成界内外管单元钢支架，通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出二次施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。2、确定几各技术精，责任心强的技工，专门负责放样，下料，以防工停交接不清而造成质量问题和材料浪费。3、操作人员将同批次、同规格型号的构件组装大样放好后，必须经工程技术人员和质检人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后，方可进行组装。64、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。5、冲孔时必须严格按照操作工艺进行，连接板冲孔要放平，放正，纵、横连接孔要号记无误，以保所钻孔的垂直度和也距尺寸的精确度。6、超出材料长度构件的接料严格按设计要求的45°、开单面V型破口并打磨后对接，同时采用相应的反变形措施后，按焊接工艺顺序进行焊接。7、严格执行《钢构伯设计施工说明》和《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81—2002标准执行、采用合适的焊接工艺，焊条进行烘烤保持干燥，确保构件焊缝表面不出现裂纹，未熔化、夹渣、气孔等缺陷，焊缝达到设计要求的高度。8、界内外管单元钢构件的重点是E3、E4列N2~N3线的桁架，其长21米，宽5.25米，总重约16吨。为保质量便于运输，公司采用单片制作，现场组合，整体吊装的施工办法。吊装前对吊装现场地基和周围环境进行严密勘察，确定吊车位置，计算回转半径和起吊载荷。采用2台25吨吊车抬轿或1台35吨吊车四点挂勾法起吊，做到安装万无一失。六、质量保证措施：建立以施工管为第一责任人，工程技术人员，质量检查人员及一线施工班组长参加的质量保证体系，明确各类人员责任形成齐抓共管的质量监督管理氛围。1．质量方针：工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。72．质量目标：一次性验收合格。3．本章编制依据：①招标文件②我公司“质量保证手册”③我公司“质量体系程序文件”④国家、行业有关规范标准。4、控制点停止点：图纸会审及技术交底记录方案审批权材料检查验收构件预制组对焊接焊缝质量检验抚损检测基础复测找平找正高强螺栓紧固总体验收为控制点心为停止点5、质量保证体系公司质量管理和质量保证体系项目经理项目部总工程师制造责任工程师焊接责任工程师材料责任工程师防腐责任工程师施工机具计量责任工程师质检责任工程师8七、主要职责①项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。②项目部总工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。③各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。④材料责任工程师：在总质保工程师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。⑤质检责任工程师：在总质保工程师领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。⑥施工机具计量工程师：在总质保工程师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有9关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。⑦质量控制参数：⑧施工准备阶段质量控制（1）严格按照公司质量管理文件的要求做好熟悉图纸设计交底工作等。序号受控项目控制参数（允许偏差）①钢零件及部件零件宽度、长度±3mm边缘缺棱1mm型钢端部垂直度2mm螺栓孔直径±1mm螺栓孔圆度2mm②钢构件验收单层柱、梁支承面至第一安装孔距离±1mm多节柱铣平面至第一安装孔距离。实腹梁两端最外侧安装孔距离±3mm构件连接处的截面几何尺寸±3mm。柱、梁连接处的腹板中心线偏移2mm。柱身弯曲矢高H/1500，且≦5mm。其他外形尺寸偏差应符合GB50205-2001表C.0.3~0.9中的要求。③基础复测标高±3mm水平度L/1000地脚螺栓中心5mm预留孔偏移10mm螺栓长度0~＋30mm螺纹长度0~＋30mm④垫铁安装垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触就平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。10（2）做好焊接工艺评定、焊工培训考核等，编制好相应的工艺规程。（3）编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。（4）做好特殊工种持证上岗管理。（5）施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。⑨施工过程质量控制（6）加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。（7）加强施工协调和高度，形成强有力的现场指挥系统。（8）在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。（9）加强工序管理和过程控制，实行质量预控，第道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。（10）施工现场环境