推台锯作业指导书

版本日期文件编号深圳市威琦家俱有限公司编制推台锯作业指导书核查关键流程指标异常处理审核核准保养内容责任人1.对机台表面进行清尘，包装升降、角度调节螺杆清尘；作业员2.检查锯片锋利情况及锯片紧固螺栓。电工机修1.每周对推台滑道、升降、角度调节螺杆加油；机修2.对主轴轴承加油一次；厂3.每周对机台表面擦拭防锈油。商异常处理日保养周保养版本日期文件编号深圳市威琦家俱有限公司A2015/1/8WQ-SC-01推台锯机作业指导书作业程序注意事项1.必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。核准6、将活动工作台推向尽头,按照防护装置上标注的旋转向对准锯齿方向安装大锯片及小锯片，并使之在同一平面上，检查锯片是否锋利，小锯片高度高出工作台1-2mm。根据所需工件的规格调节辅台导尺的位置；试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。7、根据工作的材质、厚度调节锯片的合适转速以免出现卡锯、工件切口不平整；8、若锯切面与工件表面有角度时按设计图纸的要求调节锯片的切削角度。加工槽位或齿口时，调节锯片的高度。编制审核设备图片作业前1、戴好防尘口罩，将推台表面杂物清理干净，用吹风枪将工作台上灰尘吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤板材表面2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符:板材厚度,板材分刨花板,多层实木板,中纤板,颜色：同一单号的部件不得有色差,检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕3、接料人员准备好放架部件的托盘，将吹尘枪接通空气管；4、电压开关是否正常，锯片是否锋利，锯片垫和螺帽及各部位螺钉是否紧固；5、机器各部分有无故障,推台旁是否通畅；检查吸尘器设备是否正常。作业内容开料原则:A先开大料，再开小料。B先开压料，再开加工板。C小板必须用边料开，不能使用正料开。D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。1.要求主机手操作，推台锯在开短小工件时（宽度小于100mm)要用板条向前送料，不可直接用手推进。注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。如发现此类现象应考虑更换锯片，如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件切面应垂直,不允许有明显崩缺(0.5mm内），锯痕等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。每20--30件必须进行抽检，查看是否符合质量要求。技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。作业中1、主机手站立于推台旁将推台拉到小锯片之后，将工件搬上推台，副机手站到推台后准备接料。在搬放零部件上推台时，应注意轻拿轻放，不要重力碰撞推台；2、将加工件较直的一边（一般取长边）靠稳推台前挡板后锯切较短的一边；3、将切齐的短边靠紧推台前挡板，留够加工余量，锯切较长的一边(一般飞5mm边)作为第一基准边；4、将第一基准边靠紧推台挡板，留够加工余量，锯切另一短边作为第二基准边(一般飞5mm边)。锯切小规格的工件时，应用右侧靠档，并用适当的工具送料和接料，操作人员尽量不要用手跨锯片操作；5、将两基准边分别靠紧推台前挡及游尺，锯切第一基准边的对应边，作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；7、主机手对首件加工件进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工；8、接料人员接料过程中将工件表面在加工时产生的灰尘及锯屑等吹拂干净，放置时相同基准面的方向一致。送接料时速度保持均匀；保养保养内容责任人尺寸核对：检查裁切好的板材尺寸与下料单的实际尺寸是否一致，如不一致时立即调整档位质量检查：检查对角线无偏差，且免受否垂直，边角是否完整，切好的板件应无缺角，爆边，齿痕，弯曲，黑边等现象有纹路的工件走向必须符合设计要求机修a、  开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按规定摆放。商锯片应退回仓库，以旧换新作业中9、部件对角线长度之差≤1mm，长宽公差≤0.5mm。切削角度符合设计图纸要求，无大小头，大小锯现象；切口无崩缺，发黑，无明显波浪的锯痕。日保养1.对机台表面进行清尘，包装升降、角度调节螺杆清尘；2.检查锯片锋利情况及锯片紧固螺栓。作业员10、机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，开机中人员不可离岗,做到人走机停。11、批量加工完毕后，填写流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工。清洁台卫生前确定锯片已停止转动。12，开料时坚持“先长后短，先大后小”的原则13。禁止将20mm*250mm以上的余料扔掉。作业后1.切断设备电源及吸尘管道；2.工具使用完后须归位，收工时务必对推台锯机进行日常保养及工作区域的5S；3.开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；4.到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。操作本机劳保护工具夹伤、割伤、木屑飞入眼睛口罩加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽本机可能发生的伤害1.每周对推台滑道、升降、角度调节螺杆加油；2.对主轴轴承加油一次；3.每周对机台表面擦拭防锈油。电工机修年保养1.每年对各马达轴承进行一次检修，并加黄油吹尘；a、  每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。周保养版本日期文件编号深圳市威琦家俱有限公司A2015/1/22WI-SC-07自动封边机作业指导书作业程序注意事项作业内容保养设备图片作业中1.细心阅读工艺图纸，严格按照工艺封边数，放料时紧靠基准边送料，送带装置回弹时方可送入后续板件，避免因放板节奏与传送节奏不同步造成卡机。出现非正常停机先按急停开关，再重新启动；2.修边与前后齐头不到位时，用介刀检修边角，注意不要削坏板件边缘。用砂纸砂平边缘，顺着木纹砂平滑,注意板件不允许拖拉,以免划伤。生产过程实施三检制度，检查板件封边与板有无松动或鼓起处，如有，用电熨斗加热，木块压合；3.注意封边的颜色、材质、纹路是否与生产要求一致；作业前1.开机后先将封边机调温器设在150℃-160℃，10分钟后将温度调到200℃待胶完全融化后，方可开始封边。每天封边前要检测胶罐胶水以及涂胶辊的实际温度，预防胶温与仪表温度相差太大，排除质量隐患；2.检查电气开关、急停、履带、齐头、修边、精修边装置是否正常，胶罐胶量是否充足，调好胶涂布厚度180-250/m2，按仪表上标明的气压参数，风扇不可对着胶罐与涂胶辊吹；3.根据首件封边板件用旋转手柄调节好通过高度，输送履带与修边速度与胶水的开放时间、初粘强度配套；3.准备好电熨斗、介刀、热熔胶（根据基材、涂装工艺、设备参数、环境气候选择）、封边条、压合木条、砂纸、502胶、，以便人工补偿设备不足进行修补；4.准备要加工的部件，清点数量是否与制单数量一致，如封边工件有空洞一定要修补好再封；5.梳理当天生产制单，查看来料情况，根据前后工序实际情况，合理安排好生产顺序。编制2.割伤，一般用消毒水消毒后用止血贴隔离细菌。作业后1.关闭封边机电源及相应电气能源；2.定期清理胶罐和涂胶辊胶罐四周。过多的炭化物和胶辊上的残留物，将降低加热系统和供胶系统的性能，要清理胶罐，先停机，在胶没冷却前放入一个能放下去的“T”工具，等胶冷却后“T”工具跟胶粘为一体，再将机器开启，胶罐升温，胶水表面受热跟胶罐脱离，即可将胶罐中的余胶一举拿出，然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗3.工具使用完后须归位，收工时务必对封边机进行日常保养及工作区域的5S；4.封边结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放。本机可能发生的伤害1.熨伤，轻微烫伤后脱离热源再涂抹万花油，严重者必须上医院治疗；年保养保养日保养周保养8.大的板件必须两个人进料，以保持板件的平稳。封完后轻拿轻放，清理工件上的木屑，按照生产制配套摆放整齐,点好数量，使产品配套流转；作业中4.在封边机处于待料待机状态时，将温度调节至150℃-160℃（因为热熔胶长时间在高温的情况下会碳化，降低胶粘强度），使胶水处于适当温度并在需要使用时可以迅速调节至200℃,既保证胶水的质量，又可以节约能源，加工过程中要保持胶罐中热熔胶最少在2/3位置，并及时加入适量的胶；5.温度低于18℃时，必须采取措施对封边条及基材预热，预防封边脱胶（因为温度过低会导致胶水提前固化，胶粘有效时间缩短）；6.经铣或锯切后的零部件要求周边光洁等厚，相邻面垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，如果发现基材锯切效果达不到封边质量要求时，应果断退回前工序；7.如果修边及前后齐头效果不理想时，适当对修边、刮边、前后齐头刀架进行微调，刀具不利及时更换；保养保养内容责任人编制审核核准作业员电工机修2.割伤，一般用消毒水消毒后用止血贴隔离细菌。手套机修或厂商本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具1.熨伤，轻微烫伤后脱离热源再涂抹万花油，严重者必须上医院治疗；1.对传动链条、输送带加黄油并检查传动链条的磨损情况；2.涂胶轮连动齿轮加高温黄油；3.对电气线路检修，机台表面擦拭防锈4.电机变速箱加油。年保养1.电机轴承每年检修，并加黄油；2.变速箱油更换，并检查齿轮磨损情况。保养保养内容责任人日保养1.机台表面清尘；2.排放冷却水；3.清除脏胶。周保养