通风、空调工程施工方案

煤田地质局大厦综合楼通风、空调工程施工方案编制：审核：批准：二ＯＯ六年十月二十日1通风、空调工程施工方案一、工程概况及特点二、编制依据三、施工部署四、主要施工方法五、质量、安全保证措施六、文明、安全、环境、施工保护措施2通风、空调工程施工方案一、工程概况及特点本工程为煤田地质局大厦的空调、通风工程，设计面积25175.14平方米，建筑高度为62.90米，地下一层、地上十六层，主要分为办公室、会议室、游泳池、客房各种服务室、商店、餐厅、厨房、变配电室、控制室等，属高层建筑一类。二、编制依据1、山东省煤田地质综合楼通风施工图纸2、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）三、施工部署1、施工程序接受施工任务书→施工现场调查，确认工程量→安排施工计划→熟悉设计文件资料，编制施工组织方案→做好施工准备工作→组织施工人员及施工材料机具进场→落实施工计划，做好施工调度→组织分段工程质量检验→做好工程收尾、组织总体验收→收集整理竣工资料→办理工程竣工结算。2、工艺流程检查预留孔洞和预埋件→测量的基本步骤→加工草测图的绘制风管制作工艺流量划线→剪切→咬口加工→卷圆或折方→接口成型（咬口或焊接）→装配法兰3、施工组织机构设置为切实抓好空调、通风工程的建议，本工程人员配备指导思想是：把项目建成企业管理的重心，企业市场的竞争核心，按照动态管理、优化配置的原则，公司将选派具有丰富施工经验，并具有项目经理资格的3人员出任项目经理。项目机构如下图：4、施工技术准备1、通过施工调查材料，制定穿越种种施工障碍的技术组织措施和安全技术措施。2、编制落实技术组织措施和安全技术措施所需用材料计划。3、对图纸会审存在的问题，请相关责任人员进行确认，为施工前做好准备。4、施工前对施工人员做好技术交底及安全措施交底，让各施工岗项目经理设备科材料员安全员质检员保卫科技术员焊接班钳工班铆接班设备安装班风管安装班4位操作人员心中有数，严格按照施工工序和施工验收规范组织施工。四、主要施工方法（一）主要施工程序：金属风管制作---风管支、吊、托架制作安装---空调末端设备安装---风管及配件安装---风口安装---风管防腐保温---空调水系统管道安装---空调水系统试压---空调水系统防腐保温---空调设备单机试运转---空调系统调试---运行---竣工清理---交付使用。（二）金属风管制作与安装A：风管制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等，应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板厚度按GB50243-2002，表4.2.1-1类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边尺寸b中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320D(b)≤4500.60.60.751.5450D(b)≤6300.750.60.752.0630D(b)≤10000.750.751.02.01000D(b)≤12501.01.01.02.01250D(b)≤20001.21.01.2按设计2000D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。金属风管的连接应符合以下规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2、金属风管法兰材料规格不应小于GB50243-2002，表4.2.6-2的规定。5风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630b≤150030×3M81500b≤250040×42500b≤400050×5M10中低压系统风管法兰的螺杆及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。金属风管的加固应符合下列规定：1、圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡，均应采取加固措施。2、矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积1.2㎡，中高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置导流片。柔性短管应符合下列规定：1、应选用防腐、防潮、不透气不易霉变的柔性材料，空调系统中应采取防止结露的措施。2、柔性短管的长度一般宜为150-300mm，其连接处应严密，牢固可靠。3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。B：风管系统安装的规定:1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢固。分管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法6兰外；5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有弯管或塌凹；7、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。8、（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。或应按设计规定。（4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。9、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。10、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。7明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（三）空调水系统管道与设备安装规定：1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式应符合表的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm；项次厚度T(mm)坡口名称坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a(o)11-3I型坡口0-1.5内壁错边量≤0.1T,且≤2mm；外壁≤3mm3-61-2.526-9V型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.02、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。3、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。4、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。5、钢制管道的安装应符合下列规定：（1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的关口。（2）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。8弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。（3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软接连接的长度，不宜大于150mm。（4）冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。（5）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。6、管道的支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：（1）支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架；（2）冷（热）媒水、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移2/1位移值或符合设计文件规定；（5）竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架的间距应符合规定。7、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应9牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；（2）电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；（3）冷冻水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；（4）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。8、通风机安装风机的吊装点，应选择在机架及规定的吊装点，不得因搬运或吊装而造成设备损伤，尤其要加强对转动部件的保护。轴流风机安装，一般应按随机文件的规定执行。各叶片的扭转角度与径向水平度应保持一致，以达到风机运行的稳定。9、管道水压试验管道阀门安装完后，对整个系统进行全面检查，在分系统，分项试验。首先把风机盘管的支管阀门关闭，打开每个立管最顶点的放气阀，利用楼内水源对空调立管进行灌水试验，待立管最高点放气阀有水后再关闭它，检查立管有无渗漏；然后打开风机盘管闸门，对每个风机盘管进行灌水，对所有风机盘管进行检查，如无渗漏再进行加压试验。（四）商场空调、通风、排烟安装工程系统技术要求A、空调器、新风机组安装1、先经过建设单位、监理单位、施工单位三方进行开箱检查、验收合格后才可进入安装。2、安装前各施工队必须对空调器、组合式空调器、新风机组进行10仔细检查，观察是否存在质量问题，或损坏，如发现问题要及时上报工程部，绝不可将不合格的设备安装到工程中。3、必须对每一台设备在安装前进行单机试验运转，观察风机电机、风轮及其它部件是否正常，符合要求，进入安装，如有问题及时上报工程部。4、安装前必须先熟悉施工图，明确设备