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南阳热力高新区（人民路-仲景路）段热水管网项目安装工程施工组织设计濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司二0一二年十一月二十七日目录第一章主要施工方案（一）施工准备（二）确定各施工过程的施工顺序（三）主要施工过程的施工方法（四）防汛、防冻专项预案（五）防汛物资配备清单第二章项目管理机构（一）项目管理机构配备情况及职责（二）项目经理简历表（三）项目技术负责人简历表（四）主要技术及施工人员证件（五）相关管理制度（六）劳动力计划表第三章主要施工机械、设备供应计划（一）满足工程施工所需的机械数量及供应计划（二）拟投入主要施工机械设备清单（三）测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划（四）拟投入本工程测量、试验、检测仪器设备清单第四章质量保证专项措施（一）质量管理体系与措施目标（二）质量管理体系（三）质量管理体系措施（四）特殊工种岗位技术培训（五）先进施工工艺（六）送样检测，见证取样保证措施（七）分部分项分阶段验收步骤及方法（八）完成质量目标奖惩办法第五章安全管理体系与措施（一）安全管理组织（二）安全管理体系（三）特殊作业人员（四）安全文明生产专项措施（五）安全防护措施（六）大、中型施工机械管理（七）安全、文明施工责任目标奖惩办法（八）拟投入安全管理人员第六章保工期专项措施（一）工程进度计划说明（二）工程进度计划（三）工程进度计划表（四）工程进度计划的执行与控制（五）交叉、流水施工作业（六）合理调配机械、材料、劳动力（七）及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法第七章施工现场平面布置图（一）施工总平面布置原则及依据（二）管理原则（三）施工总平面布置图（四）临时用地表第一章主要施工方案（一）施工准备1、施工人员的准备1）、织织高效精干的项目成员，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性，实行以周计划为控制点，项目实行每天例会制度；2）、按四个施工段进行所需管理人员、技术员、施工员、防腐保温技术工人、安装焊接技术工人、土建技术工人及力工人员进行总体部署；3）、各施工段安全技术负责人1名，施工员二名，专职质检员一名，专职安全员一名。2、施工技术准备1）、各有关技术人员及现场施工人员认真熟悉图纸、施工验收规范，并进行图纸会审工作，在施工中做到准确无误。2）、做好各分项分部工程的技术交底工作；3）、采用新技术施工。3、施工现场准备1）、在施工现场附近租赁大型厂房、厂地，作为预制直埋保温管存放；2）、工人的生活安排：工人住宿采用租房或在现场搭建临时房屋来解决，斟察现场，做好接电的下线工作和自来水水源的接通；3）、修筑临时施工道路；4）、材料分施工段堆放的场地整理、搭设。4、施工材料的准备1）、对本工程所需材料，管件进行市场调研、取样、检验和评估，建立合格供应商花名册，经业主、监理工程师同意后，及时组织材料、管件进场；2）、组织材料按计划进场，报送监理工程师验收合格后，方可进场使用；3）、做好进场材料的保管工作。5、机械设备准备1）、根据管网工程的需要，加上工期紧的因素，作出机械设备安排计划；2）、将原有的机械设备进行调试、维修，投入工程后能正常运转，确保机械设备不带病工作；（二）、确定各施工过程的施工顺序（三）主要施工过程的施工方法1、安装施工技术方案及技术措施1.1布管1)施工方法a、布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。b、布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60㎜；运管时管子与运输爬犁之间用5～10㎜橡胶板隔开。c、将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编织袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。管道、管件敷设管道对口焊接补偿器安装无损探伤试压、清洗管道附属工程接口防腐、保温管道回填试运行竣工验收d、在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长～管号～另一端管口周长）在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。e、布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。f、布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。g、用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法，确保防腐层不受损坏。h、吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。i、遇有道路、建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。2)施工技术保证措施a、参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。b、布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。c、布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。d、布管过程由专人负责，吊装时必须在管道系绳处加保护套垫，而且要轻拿轻放，以避免撞击力损坏外护管，同时切忌勒恨或与尖锐物接触。应分类堆放，管端应用塑料封头封堵，以防止雨水及固体污染物流入管内，并采取措施防止保温材料受潮。1.2直埋管道安装1）管道安装前的检查a、管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。b、管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。c、直埋保温管进场后，在管子未下沟前，先将管子放在预先用编织袋装土做成的管道支墩上，避免管道与地面接触使管道的防腐层划伤。d、下管前应检查坡口是否处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2）管道吊装就位a、由于本工程中的管道管径较大，故选择在沟底固定连接。采用起重机下管的方法。b、管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。c、下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。管道铺设应有序进行，承口朝上。d、管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。3）注意事项a、在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保持一定距离，以免沟边受力过大而塌方。b、管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。1.3管道对接1）为方便管道接头施工，对所有管线接头做好工作坑。管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。3）对口后的管子应沿圆周等距离施工，在施工过程中管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点。4）管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。1.4管道焊接1）焊接要求a、焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程。b、凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。c、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。2）焊材和焊机设备的选用及保管a、电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.2。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。b、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。c、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.d、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。e、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。3）焊接的施工方法a、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。b、管道对口前将管内杂物清理干净。对口时保证管道在水平、垂直两个方向处的平直。δ＞9mm时，对口间隙在3mm以内，对口错边在1.5mm以内。在接口处管子螺旋焊缝应错开200mm。c、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。d、对口时环向焊缝位置应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝位置应错开，间距不得小于150mm，任何位置不得有十字型焊缝。e、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。f、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。g、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。h、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。待焊缝温度降低到＜100℃时再清理药皮，用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉，在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。4）焊缝检查及质量要求a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。c、焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范GB50236-2011Ⅲ级焊缝的要求进行。1.5无损探伤1)焊缝焊接完毕经外观检查合格后须对规定数量进行无损探伤。对探伤不合格的焊口、部位，应及时返修，并进行表面质量及100%X射线探伤检验。一道焊缝返修不得超过两次，检查合格后的焊口上按设计要求焊好加强筋。2）管道与管件、设备连接处和管道折点的焊缝以及现场制作的各种承压管件均应100%X射线探伤。3）埋地管道的固定焊口和转动焊口的抽样比例分别为15%和6%。1.6管道试压、吹洗1）管道试压的准备a、管道安装完毕后，根据设计和规范要求，管道必须进行水压强度试验（强度性试验及严密性试验）。b、本工程设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa；严密性试验压力为2.0Mpa。试验介质为清水。c、系统试压前检查所有管道、管件、阀门按要求安装完毕，焊缝探伤检查合格，电源、水源和排水地点准备就序。试压方案已被业主和监理审批同意。试压用泵连接管已接好，压力表选用两块经校验合格的1.5级、0～4MPa的弹簧管压力表。2）管道试压的要点a、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝