品质部年度工作计划

品质部年度工作计划PreparedBy:XXXDate:2010-12-23现况分析人员品质意识薄弱，对ISO精神及对公司内部管理之重要性理解不够每个岗位工作重点，工作方向不明确统计方法未导入应用(目标管理（部门KPI、个人KPI）成本意识专业技能（岗位技能、产品了解程度等）品质激励措施不完善提案改善平台未建立半年度工作概要组织结构组织架构部门职责岗位说明品质控制原材料品质控制制程品质控制出货品质控制部门目标与指标管理部门目标各单位（进料、制程）指标考核教育培训体系与标准化管理程序流程检验标准检测设备、仪器管理品质成本控制预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本品质改善活动推进专案改善7S活动推行提案改善制度建立半年度工作概要品质主管SQEQE助理、统计、文控IQCPQCOQC组织架构品质主管1助理1工程师2QC3品质部人员配置图其他71%助理14%QC43%工程师29%品质主管14%组织架构－部门职责根据公司战略发展方向，及对本部门之期望完成部门职责说明同时也做为公司对本部门考核之重要依据。组织架构－岗位职责根据各岗位特性及工作重点，编制品质部各岗位职责说明书，一点可以让每个检验人员明确其工作重点及方向，二可做为人事招聘部门考核之重要依据。品质控制—原材料品质控制建立进料状况统计机制（进料异常统计，异常处理及时率、产线反馈进料异常统计及各供应商供货质量统计等）明确进料品质控制各项管理指标（进料合格率、进料检验合格率、异常处理及时率等）对目前现有的检验标准进行梳理归类，确保检验资料的准确性和有效性（建立标准样品及不良样品限度看板等）原材料品质控制乃是公司内部品质控制之源头，而供应商直接决定着原材料品质，即加强供应商品质控制。根据公司以展之状况逐步完善供应商质量体系审核和质量改善活动跟踪，以确保证供应商供货品质即进料品质。加强对IQC品质意识和检验能力的培训（对标准的理解、测量仪器的使用、对流程化作业的了解等）建立制程品质控制统计机制（制程检验合格率、重大品质异常汇总、异常处理及时率等）加强品质人员对产品制做过程和产品本身特性的了解，并明确其各工序检验重点（SIP的制定）组织相关部门专业人员对产品的制做工艺和技术特点及产品本身的特性进行培训（年度培训计划）建立产品品质履历，做为后期品质培训及产品过程控制之参考资料加强一线作业人检验人员管理人员的品质意识培训，人人品质，全面品质管理的概念品质控制—制程品质控制确定其工作重点（作业指导书）加强对产品了解，及产品生产过程的了解统计，指标专业技能培训品质控制—出货品质控制部门目标管理－品质部KPI评项目核N0.报告内容完成时限制表人权责人目标值计算方式备注1进料合格率everyFridayellen洪列奇≧95%检验合格批数/总检批数*100%2进料检验合格率everyFridayellen洪列奇≧95%检验合格批数/总检批数*100%以制程反馈为准3进料异常结案率everyFridayellen洪列奇≧95%结案数/总异常数*100%需在三天内完成结案4产线退料处理及时率everyFridayellen洪列奇≧95%及时处理批次/总批次*100%需在三天内完成处理5制程检验合格率everyFridayFank洪列奇≧98%检验合格次数/总次数*100*6出货检验不良率everyFridayFank洪列奇≧98%巡检合格数/巡检总数*100%9制程异常结案率everyFridayFank洪列奇≧95%及时结案数/异常总次数*100%需在24H内完成10客诉次数everyFridayFank洪列奇≦1件/半年实际接收客诉次数含书面客诉及批量退货16品质部绩效评核项目Index部门目标笔试口试操作无需考核完成与否考核与否12011-1-18在职ISO相关知道培训2HV品质部全体员工22011-1-19在职《7S管理基本知识讲解》2HV品质部全体员工32011-1-29在职《机械制图基本知识》(识图)2HV品质部全体员工42011-1-20在职《质量手册》2HV品质部全体员工52011-1-30在职《目标管理》2HV品质部全体员工62011-1-21在职《不合格品控制程序》2HV品质部全体员工72011-1-31在职《纠正程序》2HV品质部全体员工82011-1-22在职《预防程序》2HV品质部全体员工92011-2-1在职《记录控制程序》2HV品质部全体员工102011-2-11在职《文件控制》2HV品质部全体员工112011-2-21在职《内部审核程序》2HV品质部全体员工122011-3-3在职《检验标准书》2HV品质部全体员工132011-3-13在职《不良失效模式分析》2HV品质部全体员工142011-3-23在职《资料分析》2HV品质部全体员工152011-4-2在职《制程品质控制重点》2HV品质部全体员工162011-4-12在职《防错防呆法》2HV品质部全体员工172011-4-22在职《电抗器/变压器不良分析》2HV品质部全体员工182011-5-2在职《客诉处理技巧》2HV品质部全体员工192011-5-12在职变压器工作原理3HV品质部全体员工202011-5-22在职产品生产工艺讲解2HV品质部全体员工212011-5-22在职《抽样计划》2HV品质部全体员工222011-6-1在职《品质异常反馈及处理流程》2HV品质部全体员工232011-6-11在职《异常报告的完整填写》2HV品质部全体员工242011-6-21在职《客诉处理8D讲解》2HV品质部全体员工252011-7-1在职《品质检测仪器实用精讲（所有检测仪器）》2HV品质部全体员工262011-7-11在职《品质作业指导专题（IQC/IPQC/FQC/OQC)》2HV品质部全体员工272011-7-21在职《品管报表及表单范例讲解》2HV品质部全体员工282011-7-31在职《品质职能讲解》2HV品质部全体员工292011-8-10在职《如何正确处理品质问题》2HV品质部全体员工302011-8-20在职《统计分析》2HV品质部全体员工312011-8-30在职《生产线稽核重点》2HV品质部全体员工322011-9-9在职《TQM培训》2HV品质部全体员工332011-9-19在职《TS五大手册简介》2HV品质部全体员工342011-9-29在职《现场管理》2HV品质部全体员工352011-10-9在职《安全生产讲义》2HV品质部全体员工362011-10-19在职《现场管理角色认识》2HV品质部全体员工372011-10-29在职《合格品质人员专题讲解》2HV品质部全体员工382011-11-8在职《品质专用术语》2HV品质部全体员工392011-11-18在职《品质九大步骤》2HV品质部全体员工402011-11-28在职《质量相关作业流程讲解》2HV品质部全体员工412011-12-8在职《质量基本知识讲解》2HV品质部全体员工422011-12-18在职《现场材料/产品等的区分标示摆放》2HV品质部全体员工Quarter3Quarter4Quarter1执行日期执行状况课程内容Quarter2课时时间区分教育训练计划表考核方式受训对象讲师NO.季度部门目标管理－年度培训计划标准化管理-程序流程对现有程序流程进行整理优化,确保之有效性和可操作性完善各必要之程序流程建设对所有程序流程进行培训讲解,定期进行程序流程评估,确保之适宜性定期稽核各程序流程作业的执行状况对现有检验进行梳理分类确保标准的准确性针对性(工序特性/产品)通过对客户信息的收集或反馈确定其标准制定IQC/PQC/OQC作业指导层次分明重点突出确实起到指导性作用标准化管理-检验标准/作业指导标准化管理-仪器/设备管理完善仪器/设备管理台帐(分配到每个人)定期对仪器进行校正,保证其准确性完善计量管理制度品质成本在质量管理初期，建立质量管理成本概念是相当有必要的，下面我从质量管理成本形式上质量按理成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，在整个质量管理活动中进行统计分析。质量成本控制同时也能间接反应质量管理状况质量成本目标管理质量成本项目质量成本明细项目预算比重额度(元/RMB）追踪12月1月2月3月4月5月6月7月8月合计（元）目标金额330.00.00.00.00.00.00.00.00.0330.0实际金额500.0500.0目标值0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.099%实际值0.017%0.017%目标金额330.00.00.00.00.00.00.00.00.0330.0实际金额0.0目标值0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.099%实际值0.000%目标金额2640.00.00.00.00.00.00.00.00.02640.0实际金额0.0目标值0.088%0.088%0.088%0.088%0.088%0.088%0.088%0.088%0.088%0.792%实际值0.000%目标金额330.00.00.00.00.00.00.00.00.0330.0实际金额0.0目标值0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.099%实际值0.000%目标金额13590.00.00.00.00.00.00.00.00.013590.0实际金额0.0目标值0.453%0.453%0.453%0.453%0.453%0.453%0.453%0.453%0.453%4.077%实际值0.000%目标金额330.00.00.00.00.00.00.00.00.0330.0实际金额0.0目标值0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.099%实际值0.000%目标金额330.00.00.00.00.00.00.00.00.0330.0实际金额0.0目标值0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.099%实际值0.000%目标金额330.00.00.00.00.00.00.00.00.0330.0实际金额0.0目标值0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.011%0.099%实际值0.000%目标金额540.00.00.00.00.00.00.00.00.0540.0实际金额0.00.018%0.011%预防成本（0.109）1000000.011%质量认证费供应商考查稽核0.453%120000.011%0.011%质量成本管理追踪表0.088%0.011%120000.011%12000试验校验费质量管理活动费停工损失降级损失费鉴定成本(0.011)内部质量损失成本(0.484)返工费报废损失费*外部质量损失成本(0.096)索赔费1200012000120005160002000011111111品质改善活动推进-专案改善建立专案改善机制(更多人员参与/技术全面/方向明确/可追溯性/提升品质意识)专案改善主要针对重大品质异常及频发性品质异常展开的一种品质改善活动成立专门的改善小组(技术/生产/品质等)主导人员全程参与至问题彻底解决品质改善活动推进-7S推行对7S的理解和认识(培训)营造一个良好的工作环境定期对7S执行状况进行检查建立提案改善机制充分调动员工工作积极性,养成工作中善于动脑的好习惯充分吸取每个人的智慧,发现工作中存在的问题,积极改进同时也给员工一个展现自我的平台品质改善活动推进-提案改善制度安全性↑生产性↑库存↓产品革新↑品质↑成本