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電容器生產品管應知應會外觀挑選工序應知應會一、應知1、將外觀不符合工藝要求的產品挑選出來。2、怎樣區分外觀合格與不合格產品。3、不同規格的產品不能同時混在一起挑選，工作臺面上不允許有二種產品存在，掉地的產品及時撿回，換規格時要將工作臺面清潔乾淨。4、將選好的產品填寫好流傳單，待檢驗員抽檢至合格。5、在松老練板螺釘時堆放不能超過三層。6、進入工作間，應穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在車間吃一切食物。二、應會1、將以下類型外觀不良品選出：①極向反指、負極引線超出負極標識線；②引線氧化、露銅、燒傷打火，露焊點，以及單、三引線；③產品未封口、束斷腰、封口不嚴，有毛刺、變形；④鋁殼明顯變形，防爆閥打開或裂縫；⑤露電解紙、露電解液；⑥套管印字不清、不全（辨認時產生誤解），破套；⑦產品露白、起皺、翹；⑧產品無膠塞、鼓膠塞、壞膠塞；2、將產品中混入的其它型號、規格、殼號的產品挑選出。3、在選外觀的同時，將引線彎曲的產品拉直。4、產品鋁殼防爆標識不同、膠塞帶台和平臺要分開，套管顏色明顯不同、背面模不同的產品要分開。包裝工序應知應會一、應知1、產品的包裝數量要按規定數量包裝，特殊包裝按技術部門臨時通知執行。2、不同規格、型號、殼號的產品不能混包。3、產品合格證填印要正確、清楚、完整。4、產品的包裝袋要壓牢，不能漏出產品。5、包裝箱外標的規格、數量要與箱內產品相符合。6、進入工作間，應穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在車間吃一切食物。二、應會1、將產品按工藝規定和客戶要求數量稱、包，覆核包裝數量。2、將稱好數量的產品放入填好的合格證，將袋口壓牢。3、將包好的產品按規定數量裝入紙箱中，待出廠檢驗合格後，貼上合格證入庫。插板工序應知應會一、應知1、不同規格的產品不應插在一板上。2、換品種規格時應將工作臺面清理乾淨。3、插出極向反指、偏指的產品應該拿出。4、掉地的產品應及時撿回，避免混貨。5、品質指標：產品合格率99.9%。二、應會：1、將產品正、負極分開整齊對應插在老煉板上。2、插在老煉板上的產品二極引線不能相碰和彎曲。3、會判別出反極和偏極的產品。4、會將前工序混入不同規格的產品剔除。5、會將凹殼、破套管產品剔除。6、進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。檢查反極產品應知應會一、應知1、每板產品應一排排檢查。2、產品中混有不同型號規格的產品應報告班長及有關負責人。3、品質指標：產品合格率100%。二、應會：1、會判別反極和偏極產品。2、會將因插板而扭彎的引線扭正過來。3、會識別各種規格殼號產品。4、進入工作間換上清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。打螺釘、上架工序應知應會一、應知1、應知不同型號規格的產品不能上到一個架上。2、架上的產品應100%與老煉架接觸良好。3、螺釘扭鬆緊要適中，用手抽產品，以抽不出為好，打得過緊，易將引線壓傷。4、品質指標：合格率99.9%。二、應會：1、應會簡單維修老煉板及老煉架，經常檢查其接觸是否良好。2、應會將各種殼號的產品老煉板螺釘打到適中，即不傷引線，產品與板接觸又良好。3、進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。成品倉庫應知應會一、應知1、各種型號、規格、廠家的產品分類擺放。2、憑市場部的出貨單出貨。3、每月25日前將庫存盤點，報生產部、市場部和財務部。二、應會：1、正確填寫進庫和出庫帳目。2、送貨單要與發出產品相符。3、產品擺放均有明顯標識。4、存貨一個月以上的產品，發貨前均要送檢，送檢合格才能開單發貨。原材料倉庫應知應會一、應知1、各種材料的用途、保管要求。2、按品種規格分類堆放。3、按生產計畫數量正確發放材料。4、檢驗合格與不合格材料分開堆放，並有明顯標識。5、檢驗不合格的材料發放要憑超差代用單發放。6、每月25日前將庫存材料及發放材料盤點完畢，並將盤點表及時報財會和生產部。二、應會：1、正確填寫進料、出料帳目。2、及時將庫存材料情況與採購部勾通，配合採購部做好原材料儲備工作。組立、組套工序檢驗應知應會一、應知1、組立、套管工序工藝要求。①、組立膠粒要貼到芯包端面，不露鋁梗。②、芯包裝進殼時，不能弄破外包紙。③、引線不能夾傷，芯包不能在殼內轉動，封口無毛刺、不變形。④、封口尺寸應符合工藝規定或作業指導書上規定，特殊產品應按技術部臨時通知執行。⑤、所上套管的標誌要清楚，內容要齊全，不清楚不齊全的套管不能上。⑥、不能上反極性，負極引線對準負極標識正中，偏差不能超出負極標識線外。⑦、兩頭留邊，底部包過鋁殼R倒角處以上，上麵包過鋁殼封口邊，但不能碰到引線，不能起翹、皺折。⑧、套管收縮溫度要調得合適，不能烘起洞。⑨、套管上不允許有打刀小刀口。⑩、引線不能夾傷、拉傷。2、備料檢驗、首件檢驗、巡迴檢驗、完工檢驗的不同要求。3、檢驗後的處理方法。4、正確、完整的填寫檢驗記錄。5、進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面的頭髮應全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物。二、應會：1、品質檢驗的主要項目及方法：①用遊標卡尺檢測卷邊後的長度、滾槽直徑、滾槽寬度、頂部至滾槽中心距。②檢查滾槽卷邊是否有縫隙，橡皮塞有否突出，滾槽處有否鋁殼破、呈橢圓等。③檢查所上產品套管正負極性是否有反極、偏極。④檢查套管收縮狀況，是否有起翹、皺，有否露白、打刀、貓眼等。2、發現以上不合格品，應馬上讓停機修理，待修復檢查合格後，方可繼續投入生產。3、按時檢查產品，如有異常，及時回饋並處理。4、組立、套管好的產品需抽檢合格後，才能送入下工序。鉚接、捲繞工序檢驗應知應會一、應知1、鉚接、捲繞工序工藝技術要求。①、鉚接好的鋁箔、鉚花完整無毛刺，不鉚偏、不斷裂。②、正箔鉚接接觸電阻≤1.0mΩ，負箔≤1.0mΩ。③、鉚接後的鋁箔與引線應垂直成90°±3°。④、捲繞好的芯包，兩引線應平直，角度偏差≤10°，引線無折彎、交叉、開叉，芯子粘結不應散包，但膠水不能過量、不能露片、單引線或三引線，無高低腳。2、備料檢驗、首件檢驗、巡迴檢驗、完工檢驗的不同要求。3、檢驗後的處理方法。4、正確、完整的填寫檢驗記錄。5、進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面的頭髮應全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物。二、應會：1、品質檢驗的主要項目及方法：①用接觸電阻儀檢測接觸電阻。②用測厚規測衝壓厚度。③用手將引線從鋁箔上剝離下來檢查剝離強度。④觀察鉚花形狀。⑤用鋼板尺檢測開片長度。⑥將芯包檢測短路情況。⑦檢查芯子捲繞是否有抽芯、螺旋形、高低腳、偏腳、單腳、多腳、並腳等。2、發現以上不合格品，應馬上讓停機修理，待修復檢查合格後，方可繼續投入生產。3、按時檢查產品，如有異常，及時回饋並處理。4、捲繞好的芯子需抽檢合格後，才能送入下工序。插板、老煉工序檢驗應知應會一、應知1、插板、老煉工序工藝技術要求。2、檢驗標準要求。3、檢驗後記錄正確填寫。二、應會1、品質檢驗主要項目：①插好板的產品應100%全檢是否有反極、中極等。②老煉電壓是否加對，溫度是否正常，老煉時間是否夠。③老煉中出現不良品（如短路、被炸產品），都應即時排除，以免影響其它產品老煉效果。2、老煉好的產品需抽檢合格後，方可送入下工序。分選工序檢驗應知應會一、應知1、分選工序工藝技術要求。2、檢驗標準要求。3、檢驗後記錄正確填寫。二、應會1、檢查操作工是否按技術標準調試電壓、容量、損耗、漏電參數。2、發現不良品較多時，應及時回饋，查明原因並及時處理。3、分選好的產品需抽檢合格後，才能送入下工序。選外觀工序檢驗應知應會一、應知1、選外觀、包裝工序工藝技術要求。2、檢驗標準要求。3、檢驗後記錄正確填寫。二、應會1、按照檢驗標準對選好外觀的產品進行抽檢，抽檢合格蓋上合格章後才能流到包裝。2、抽檢到如下不良品要求操作工自行返工，直至合格，蓋上合格章後才能流到包裝。①極向反指、負極引線超出負極標識線；②引線氧化、打傷、燒傷，以及單引線、多引線；③封口有毛刺、變形；④鋁殼凹、凸、刮傷；⑤露鋁梗、露電解紙、露電解液、鼓膠塞、壞膠塞；⑥套管印字不清、不全，有刀口、小洞；⑦產品露白、起皺、翹；⑧產品無膠塞。3、發現異常不良品應及時回饋到品質部。手工組立、套管工序檢驗應知應會一、應知1、手工組立、套管工序工藝要求。2、檢驗標準要求。3、檢驗後記錄正確填寫。二、應會：1、品質檢驗的主要項目：①用遊標卡尺檢測卷邊後的長度、滾槽直徑、滾槽寬度、頂部至滾槽中心距。②檢查滾槽卷邊是否有縫隙，橡皮塞有否突出，滾槽處有否鋁殼破、呈橢圓等。③裝配後鋁殼不應有劃傷、壓傷和損傷。④清洗後不應有引線黑電糊或清洗液殘留在產品引線上。⑤清洗甩幹時不能將產品外過碰凹、引線甩彎。⑥檢查所上產品套管正負極性是否有反極、偏極。⑦檢查套管收縮狀況，是否有起翹、皺，有否露白、貓眼等。⑧通過做防爆試驗檢測產品封口是否良好。2、發現以上不合格品，應立即查明原因，及時解決後方可繼續投入生產。3、組立、套管好的產品需抽檢合格後，才能送入下工序。含浸工序檢驗應知應會一、應知1、含浸工序工藝要求。2、檢驗標準要求。3、檢驗後記錄正確填寫。二、應會：1、品質檢驗的主要項目：①芯子要充分乾燥。②所浸芯子是否充分浸透。③芯子不宜過幹或過濕。④抽測芯子容量、損耗，並作好記錄。⑤浸漬好的芯子，要求在一天內裝配完畢。2、打開一隻芯包看是否浸透，發現芯子未浸透，應馬上通知含浸人員重新浸漬。3、按時抽檢，如有異常，及時回饋並處理。4、浸漬好的芯子需抽檢合格後，才能送入下工序。北元十：CD11016V10000μF產品測試、檢驗標準一、分選：C：+15%-12%8800~11500μFI：（10V測）I≤135μAtgδ≤0.30二、檢驗：C：±15%8500~11500μFI：（10V測）40秒I≤150μAtgδ≤0.30總工辦2002/6/24切紙、切箔工序應知應會一、應知1、刀具的安裝及排放。2、分切時的速度，正極箔、負極箔及電解紙都有所不同。3、切割後的每盤鋁箔、電解紙應無毛刺、端面整齊、無油污。4、鋁箔介面處要有明顯的標識，便於制芯剔出。5、接觸鋁箔和紙時，必須戴上清潔的細紗手套。6、嚴禁在切割機運轉時處理故障。7、進入工作間，穿戴清潔的工作服、鞋、帽，不能在工作間吃一切食物。8、工序品質考核指標：切好的鋁箔和紙合格率應達到99.9%。二、應會：1、清潔機台，排放隔離環。2、檢查機器是否運轉正常。3、按要求對刀具進行安裝調試，上好要切的原材料，用手轉動手輪進行試切割，檢查切割尺寸及外觀，符合要求後檢查張力是否合適。4、按“起動”按扭，慢慢起動直流電機，使速度緩慢上升，直至合適的速度。5、分切完時緩慢降速至停止，然後取下切好的箔、紙，並填寫切箔施工單。制芯工序應知應會一、應知1、本工序的工藝技術及文明生產要求：①鉚接好的鋁箔、鉚花完整無毛刺，不鉚偏、不斷裂。②正箔鉚接接觸電阻≤1.0mΩ，負箔≤1.0mΩ。③鉚接後的鋁箔與引線應垂直成90°±3°。④開片尺寸誤差±0.5（mm）。⑤捲繞好的芯包，兩引線應平直，角度偏差≤10°，引線無折彎、交叉、開叉，芯子粘結不應散包，但膠水不能過量、不能露片、單引線或三引線，無高低腳。⑥進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面頭髮應全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物。⑦不能赤手接觸所有原材料，手套要天天換洗。2、卷好的芯包應將不良品選出，才能流到下工序。3、工序品質考核標準：φ5、φ6芯包合格率：99.5%φ8×12～10×13芯包合格率:99.7%φ10×16～10×20芯包合格率:99.8%φ12以上芯包合格率:99.9%二、應會：1、開機前用酒精布將引線、鋁箔、電解紙所經過的部位清潔乾淨。2、按生產單正確使用正、負極鋁箔、引線及電解紙。3、正確將正、負極鋁箔、電解紙上到機臺上。4、接通電源，調試鉚接機、捲繞機，試鉚和試卷，經檢驗合格後，方可連續工作。5、鉚接過程中出現斷片，須在接頭處作好明顯標識,卷芯時應將此產品剔出。6、換規格時清理乾淨機台，將剩餘的正、負極鋁箔、電解紙、引線標識清楚，退回給班長，統一存放。7、工作完畢，關閉電源，打掃場地衛生。浸漬工序應知應會一、應知1、芯包應100%在10