2017年品质部工作报告

宁波天天文具有限公司品质部编制：潘洪海日期：2018-01-05爱文易成文具品质管理目标1管理思路和方案2管理建议与资源需求32018年工作计划品质目标统计与说明32017年工作总结管理工作完成纪要2部门问题与原因分析4品质管理目标达成1工作总结与计划二、2017年工作总结1.品质管理目标达成管理目标进料合格率制程合格率成品合格率客验合格率验厂通过率客户投诉客户退货2017年98.3%98.4%95.3%96.9%100%5772016年95.9%98.1%未检验92.3%100%无数据目标值98.5%98.0%98%99.0%100%240差异2.4%0.3%-2.7%4.6%0%337提升度2.5%0.3%5.0%0%管理目标达成说明：1.2017年进料合格率98.3%，未达成管理目标，相对2016年提升2.4%；2.2017年制程合格率98.4%，未达成管理目标，相对2016年提升0.3%；3.2017年成品合格率95.3%，未达成管理目标，2016年未安排检验工作；4.2017年客验合格率96.9%，未达成管理目标，相对2016年提升4.6%；5.2017年验厂通过率100%，达成管理目标，6.2017年客户投诉57次，未达成管理目标，7.2017年客户退货7次，未达成管理目标，说明：1）2017年品质管控能力相对2016年都有所提高，其中客户验货合格率提升最高，提升率为5.0%；2）2017年品质基本上未达成工作管理目标，需进行检讨并制定改进方案；3）公司质量管理体系运行中，在“流程、规范/制度、品质文化”方面存在一定问题，需加深对公司品质管理体系和品质文化进行建设和完善，提升公司整体品质管理水平。部门组织架构优化，提升管理水平1完善质量管理体系，导入新的管理方案2建立和完善品质标准和规范，提升品管能力3建设企业品质文化，提升品质意识和能力45其它管理事项2.管理工作完成纪要目录98.30%98.40%95.30%96.90%100%2.50%0.30%5.00%0%0%20%40%60%80%100%进料合格率制程合格率成品合格率客验合格率验厂通过率二、2017年工作总结2.管理工作完成纪要部门组织架构优化，提升部门管理水平1完善质量管理体系，导入新的管理方案2职能管理QE组长QC合计2017年22217232016年3341626差异-1-1-21-32326301020302017年2016年差异1.通过部门岗位职能优化，调整管理人员工作职能，减少管理岗位设置，部门总计人员减少3人，每年节约工资开支：180000RMB；2.通过对部门组织架构调整，设置品质工程、品质管理和品质保证三个管理小组，落实：①质量策划、②产品验证、③进料管控、④制程管控、⑤包装管控、⑥入库/出货管控，落实全过程监控管理（TPQC），提升顾客满意度；3.建立并检讨品质部岗位职能和考核目标，导入并实施岗位绩效考核管理；4.组织人员培训和沟通，提升品管知识，改进作业方法和思维方式。优化说明1.按新版体系要求对质量/环境管理体系《管理手册》和《程序文件》重新进行编制，并计划组建ISO小组进行检讨和完善；2.导入APQP和PPAP品质管理模式，对产品品质进行质量先期策划和产品确认，建立《品质控制计划》《生产工艺流程》《产品失效模式FEMA》，《产品测试报告》、样品签发；3.导入品质异常8D处理解决模式，对重大问题组织专案小组进行分析/检讨和改进，并发布《品质改进成果》；4.导入《品质失败成本》管理方案，并落实质量经济损失承担责任制度；5.建立和完善产品检验标准（进料/制程/成品），健全品质检验依据；6.建立品质管理看板，对品质信息进行宣导和公示，建设企业品质文化。①体系建设1.导入品质失败成本统计管理；1）物料报废费用统计；2）异常工时费用统计；3）客户索赔费用统计。2.导入车间品质管理看板和品质控制看板及时传递品质信息和管理要求；3.注塑车间导入并推行《品质稽查表》落实全员品管模式；4.定期召开品质周会，对品质目标进行检讨，制定工作计划和改进方案；5.安排专职人员对入库成品进行检验，发现异常协调处理，提升成品合格率。④管理方案1.编制《质量承诺书》组织生产部和品质部相关人员签名确认，明确品质责任；2.组织检讨《质量事故赔偿管理办法》、《异常工时管理办法》、《物料报废管理办法》，规范公司异常费用管理，同时明确异常处理和责任担当；3.编制《品质部绩效考核管理办法》，导入绩效考核管理，通过绩效管理，对人员进行优化，提升部门管理水平；4.完善《首末件管理办法》，增加末件管理要求，确保产品一致性.减少异常发生，提升客户满意度；③管理制度一、2017年工作总结建立和完善品质标准和规范，提升质量水平3建设企业品质文化，提升品质意识和能力41.导入APQP和PPAP管理方案，落实产品先期品质策划和验证管理；1）导入《品质控制计划表》2）完善《生产工艺流程控制》3）导入《品质失效模式PFMEA/FEMA》3）完善《检验超标准/规范》4）建立《限度样品卡》2.按技术要求对进行相关可靠性测试。质量策划1.完善进料通用性检验标准/规范；1）塑料/钢材/化学品/油漆类；2）三钉一针系列3）包材/五金/塑件类2.完善票夹各制程检验标准/规范；3.建立成品包装检验标准/规范；4.完善通用产品可靠性测试标准/范；5.完善品质记录/报表格式；6.新产品相关检验标准/规范。标准规范1.健全并落实品控管理流程，包括：进料、制程、成品、客验，明确岗位责任和要求；2.组织检讨并落实内部品质异常处理管理流程；3.组织检讨并落实客户投诉处理管理流程；4.组织检讨异常工时、物料报废、责任担当管理流程；5.组织检讨并落实供方品质辅导和稽查管理流程；6.建立品质部资料收/发和传阅管理流程，规范资料的认识、保管和使用要求；管理流程1.建立和落实品质管理制度，建设品质责任担当管理机制；2.建设车间品质管理看板，对品质信息进行宣导并公示；3.导入QCC管理方案，组建专案小组对重大品质问题进行检讨并改进，同时对改进工作成果进行发布；4.落实品质检讨早会、周会和月会，宣导公司管理决议对日常工作问题和品质目标进行检讨，制定相关工作总结和计划；5.建立“品质异常汇总和改进计划”对发生的问题点进行检讨和改进，并跟进确认改进效果并公示；6.导入并落实“品质失败成本”管理，1.组织责任部门对客户质量体系验厂事项进行检讨并跟进落实，顺利通过；2.协助人事行政完成客户其它验厂工作事项，顺利通过；3.按公司6S管理要求，本部门全力开展相关6S管理活动，提升部门形象；4.积极配合和协助兄弟部门完成相关工作事项；5.完成上级领导安排各项工作事项。2.管理工作完成纪要其它事项53.质量目标统计和说明（1）进料品质对比和说明品质说明1.2017年总计进料：23121批，相对2016年进料总批数没有太大变化，月平均2500批左右；2.201年进料合格率为：98.3%，相对2016年提升2.4%，提升率为：2.5%；3.2017年通过对外部供方品的辅导、检讨、稽查外部供方品质能力得到一定的提升，基本达成公司管理目标。（2）制程品质对比和说明品质说明1.2017年制程总计检验4115094PCS，相对2016年减少：843345PCS，主要是通过增加检验频率和减少抽检数量；及调整记数单位；2.2017年制程合格率为：98.4%，相对2016年提升0.3%，达成公司管理目标；3.2017年制程合格率相对2016年数据，前制程有所下降，包装车间整体提升，其中注塑车间最差，新品车间提升最高；4.制程检验过程存在漏检和误判现象，在后工序生产过程多次发现批量不良导致返工和退货问题，同时影响客户验货和出货；5.制程品质人员监控力度、车间管理人员和作业人员品质意识需培训和提升。进料品质1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2017总批数无数据316026892659259624932012240122712840222125342合格率97.6%97.2%97.9%98.1%98.8%97.2%99.3%99.1%98.9%99.0%98.3%2016总批数1842467276024142909284321172181258020932160303427400合格率98.0%97.0%97.7%95.4%93.3%95.0%93.0%96.0%96.5%97.0%97.2%95.1%95.9%差异总批数400275-250-247376-169-179178680-813-2058合格率-0.1%1.8%4.6%3.1%5.8%1.2%2.8%2.1%1.7%3.9%2.4%数据分布图20172016差异提升率合格率98.3%95.9%2.4%2.5%98.3%95.9%2.4%2.5%0%50%100%制程品质冲件喷漆印刷注塑电镀包一包二包三新品合计2017检验数11499902747485946109394011227901839942578212544403373004115094合格率97.3%98.4%98.8%96.5%98.77%98.7%99.1%98.9%99.0%98.4%2016检验数12120971876307310221456390799740920631334491543961916524958439合格率98.1%97.8%98.3%98.2%98.40%98.0%98.8%98.3%97.5%98.1%差异检验数-13950774218-249153-682674-676950698851066327566885978-843345合格率-0.9%0.0%-0.2%-1.8%-0.2%0.66%0.30%0.65%1.46%0.23%差异分布图031602689265925962493201224012271284022211.8%4.6%3.1%5.8%1.2%2.8%2.1%1.7%3.9%0%2%4%6%8%08001600240032001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1149990274748594610939401122790183994257821254440337300-0.9%0.0%-0.2%-1.8%-0.2%0.66%0.30%0.65%1.46%-2%-1%0%1%2%050000010000001500000冲件喷漆印刷注塑电镀包一包二包三新品一、2017年工作总结一、2017年工作总结3.质量目标统计和说明（2）制程品质对比和说明冲件品质对比注塑品质对比2017年2016年差异提升率制程98.4%98.1%0.30%0.31%98.4%98.1%0.30%0.31%0%20%40%60%80%100%制程合格率制程合格率印刷品质对比喷漆品质对比电镀品质对比包一品质对比包二品质对比包三品质对比新品品质对比20172016差异冲件97.3%98.1%-0.8%97.3%98.1%-0.8%-20%30%80%20172016差异喷漆98.4%97.8%0.6%98.4%97.8%0.6%-20%30%80%20172016差异印刷98.8%98.3%0.5%98.8%98.3%0.5%-20%30%80%20172016差异注塑96.5%98.2%-1.7%96.5%98.2%-1.7%-20%30%80%20172016差异电镀98.8%98.4%0.4%98.8%98.4%0.4%-20%30%80%20172016差异包一98.7%98.0%0.72%98.7%98.0%0.72%-20%30%80%20172016差异包二99.1%98.8%0.25%99.1%98.8%0.25%-20%30%80%20172016差异包三98.9%98.3%0.67%98.9%98.3%0.67%-20%30%80%20172016差异新品99.0%97.5%1.49%99.0%97.5%1.49%-20%30%80%（3）成品品质对比和