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锚杆框格梁施工组织设计一、工程概况：（一）、地质情况和施工要求1、地质和气候条件（1）、地质：挖方边坡主要是粉质粘土，夹薄层粉砂。坡面表面易风化，受雨水侵蚀易崩解。（2）、地形、地貌、水文、气候属于中切割中山缓坡地形“V”字型沟谷地貌，多见于混合岩和花岗岩分布区，海拔高程1494~1507米，Ⅰ—Ⅱ级剥夷面保存完好，表现为齐一的山峰顶面，并点缀有峰残山，河谷呈“V”字型，河流溯源侵蚀强烈，河谷中也常见有陡坎和跌水。项目位于临沧市临翔区境内，属亚热带低纬度山地季风气候，海拔相对高差大，地形复杂，立体气候明显。全年日照时间长，霜期短，气候温和，干湿季分明。气候冬无严寒、夏无酷暑，四季如春，构成了多种多样的生态环境。区域内地下水类型主要为松散类孔隙水，松散岩类孔隙水主要分布于临沧盆地Ⅰ~Ⅱ级阶地含粘土砂砾卵石层中，地下水相对丰富，水化学类型为HCO3－Na（K）·Ca型、HCO3－Ca型、HCO3－Na（K）·Mg型以及HCO3－Ca·Mg型，矿化度小于1.0g/L。2、工程特点（1）、本段锚杆框格梁施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。（2）、施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排是本工程施工管理的关键。（3）、本工程边坡多是粉质粘土边坡，易风化，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。（4）、经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。（5）、从外观地形地貌很难判断高坡是否稳定。3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。②施工技术交底到位。（2）技术保证条件：①施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级防护。②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。③施工过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。④施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验。⑤路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。二、施工组织机构及施工计划1、施工组织机构图2、进度计划计划于2012年7月1日开工，于2012年9月1日完工，工期60天（日历天）。3、劳动力计划管理人员技术与施工人员专职质检安检员拌和及框格梁组锚杆制安组钻孔组制浆压浆组钢筋及电焊工合计2528668441特种作业人员：电工2人，焊工2人，注浆工4人，钻孔工3人。项目经理总工程师质检、安全工程师测量工程师试验工程师质检员、试验员、安全员、测量员拌合及混凝土框格梁组锚杆制安、压浆组钢筋及电焊组锚杆钻孔组4、机械配置计划项次机械设备名称规格型号单位数量备注1强制式拌和站350L座22发电机100KW台13交流电焊机BX-500台44卷扬机0.5m3台2提砼用5钢筋调直机7.5KW台26钢筋弯曲机7.5KW台27钢筋切断机7.5KW台28轻便风动小型钻机XZ30台2直径13cm9空压机YW-9/7台110挤压式灰浆泵UNJ1.8台1注浆用11压浆机UBJ-100B台112试验检测仪器套113测量仪器莱卡套15、主要计划材料项次材料名称规格型号单位数量备注1钢筋Φ12Φ16Φ22Kg50000昆钢2水泥P.C32.5T360红塔滇西3碎石4.75~31.5mmm39004砂中粗砂m33505锚杆Φ32m2565三、施工方案1、施工顺序：总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防固一级；逐级开挖，逐级防护。2、施工场地布置砼料在集中拌和场拌和，搅拌运输车运送至工地，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。现场通过桥梁的变压器外接电源，自配发电机做断电应急之用。3、材料准备（1）、砼材料：①水泥：选用P.C32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其氯化物和硅酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。水泥库应通风良好，室内干燥，有有效防雨潮措施。存放高度应高于地面0.3m，堆垛高度以不超过12袋为宜。垛间间距不小于700mm，垛墙间距不小于200mm。不同种类水泥应储存于不同库房；不同批水泥，其储存方式应便于进货先后时间使用。水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散的流动体，不应有结块。散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型不同级别的水泥。水泥应贮存足够数量，以满足混凝土浇注要求。任何时候不能因水泥供应而中断混凝土施工。②粗骨料：本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒径4.75-31.5mm，碎石不宜大于40mm。③细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根。泥块等杂物。④拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质：污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌和；经试验，水质符合要求。（2）锚索及锚具管材：锚杆：采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）国家标准的Ⅱ级钢筋计算直径32mm，外径34.5mm，钢筋抗拉抗压设计强度为340MPa。钢筋：钢材采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）标准。砼：框格梁采用C25混凝土。砂浆：锚杆灌浆用水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的规定，采用M25水泥砂浆，灰砂比1：1，水灰比1:0.42，砂子粒径不得大于2mm。灌浆水泥采用生产日期在3个月内的P.C32.5新鲜普通硅酸盐，其氯化物和硅酸盐的含量应严格控制，以防对锚杆钢筋腐蚀，可适当掺入对锚杆无腐蚀作用的膨化剂。4、施工方法（1）、锚杆框架①施工工艺流程劳动材料机具准备坡面平整锚杆制作绑扎钢筋定位放线运至工地工作平台搭设开挖竖向肋柱坑槽、清除土体，钻机钻孔搭模、架设钢筋浇注竖向肋柱安装锚杆顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体、平整表面a、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面，孔误差不得超过正负50mm。坚肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度和调整锚孔定位。b、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工现场来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。c、钻机就位利用Ф50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚架提升到平台。锚杆孔钻进施工，搭设相应承载力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差2.0°。锚杆与水平角的交角z不大于45°，一般在15°-20°之间。d、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。e、钻进过程钻进过程中对每孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。f、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。g、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔低尖灭，达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。h、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击活抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可为锚孔钻造检验合格。i、锚杆体制作和安装锚杆体采用Ф32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。j、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆，一次常压注浆作业从孔低开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆溢出作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45-0.5、灰砂比为1:1的水泥浆，25＃水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达5.00MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体得体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。k、框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需要外露、不需加工丝不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，俩相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。四、质量、安全保证措施1、质量验收标准混凝土所用的水泥、砂、石、水、外惨剂及混合材料的质量和规格。必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工，不得出现空洞和露筋现象。实测项目见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）≥25MPa每工点取9组试验2锚杆间距（mm）200查施工记录，每20米检查3点3锚杆与框格梁连接符合设计要求目测，每20米检查5处4孔口高程（mm）200查施工记录，每20米检查3点5锚杆轴线偏差（mm）3度查施工记录每20米检查3点6锚杆孔深误差（mm）不下于设计查施工记录，每20米检查3点7锚杆抗力最小抗拔力不下于设计值锚杆数1%做抗拔力试验，且不下于3根2、质量保证体系项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关各部门负责人为成员的质量管理小组，推行全面质量管理，负责本合同段所有工程项目的质量管理工作。各施工队成立以施工队长为组长，质检、技术人员和各工班长为领导成员的质量管理机构，负责本队所担负工程的质量管理工作。各工班以工班长为首，兼职质检员和