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韩-渭-西煤层气管道工程（大荔站-5#阀室）通球、试压、干燥施工方案第1页共13页目录目录....................................................................11、编制依据.................................................................21.1设计文件及图纸........................................................21.2施工技术标准及验收规范................................................22、工程概况.................................................................22.1线路概述..............................................................22.2主要工程量............................................................33、通球、试压、干燥方案.....................................................33.1通球、试压、干燥流程..................................................33.2通球、试压、干燥设备、材料和相关设施的配备............................33.3施工准备工作..........................................................43.４管道通球、清管........................................................53.5管道试压..............................................................53.６管道干燥..............................................................5４、通球、试压、干燥施工总体计划............................................75、质量措施.................................................................76、HSE措施.................................................................77、劳动力需求计划...........................................................9８、机械设备、材料需求计划..................................................98.1机械设备需求表........................................................98.2施工材料需求表.......................................................109、通球、试压、干燥平面布置图..............................................11附件1：...................................................................12试压时间计算.............................................................12干燥工期计算方法........................................................122韩-渭-西煤层气管道工程（大荔站-5#阀室）通球、试压、干燥施工方案第2页共13页1、编制依据1.1设计文件及图纸1.1.1韩-渭-西煤层气管道工程大荔段、蒲城段、渭南段、西安段、阀室、站场施工图纸1.1.2韩-渭-西煤层气管道工程线路、站场施工技术要求1.1.3韩-渭-西煤层气管道工程设计交底1.2施工技术标准及验收规范1.2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2.2《油气输送管道穿越穿越工程施工规范》GB50424-20071.2.3《输气管道设计规范》GB50251-20031.2.4《天然气管道干燥施工技术规范》SY4114-20081.2.5《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-20071.2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-20081.2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-20071.2.8《健康、安全与环境管理体系、第一部分：规范》Q/SY1002.1-20071.2.9除以上标准、规范外，工程施工及验收还应遵守国家现行的其他有关法律法规、规范、标准的要求。2、工程概况2.1线路概述我公司施工的三、四标段线路干线全长59.56Km，设计压力为4.0MPa，管径为φ559mm，壁厚为6.3mm、7.1mm、8.0mm、8.8mm、10.0mm，材质为L360MB，线路施工已全部完成，同时管道分段通球清管、分段测径完成并合格，管道分段严密性及强度试压完成并合格。现准备站间通球、干燥和投产氮气置换工作，但应业主会议要求(2012年2月21日中石油渭南煤层气管输有限责任公司（以下简称“渭南管输公司”）召开了韩-渭-西煤层气管道投产前工作准备会议的会议纪要)，在投产前：决定实施韩-渭-西煤层气管道投产严密性试压作业，暂定试压压力为0.6MPa，分为站间线路试压和站场阀室试压两步，采用压缩空气试压。在2012年7月份大庆已负责完成韩城首站至大荔分输站段站间通球、试压、干燥，韩-渭-西煤层气管道工程（大荔站-5#阀室）通球、试压、干燥施工方案第3页共13页同时已把氮气封存在韩城首站--1#阀室之间19.7km线路段。本次站间通球、试压、干燥为大荔分输站至5#阀室段，干线全长73.29Km（大庆段13.73Km，吐哈段59.56Km）。由大庆油建和吐哈油建联合完成，各负责各自承建管道范围内的检测。2.2主要工程量序号项目名称桩号/位置管径（㎜）壁厚（㎜）长度(km)1通球大荔站～5#阀室φ5596.3、7.1、8.0、8.8、10.073.292试压大荔站～5#阀室φ5596.3、7.1、8.0、8.8、10.073.293干燥大荔站～5#阀室φ5596.3、7.1、8.0、8.8、10.073.293、通球、试压、干燥方案3.1通球、试压、干燥流程3.2通球、试压、干燥设备、材料和相关设施的配备根据韩-渭-西煤层气管道工程大荔站至5#阀室段（标段二、标段三、标段四）气压试验的工程量，为确保本标段通球、试压、干燥的顺利进行，我项目部调用如下通球、试压、管线站间清管通球管线严密性试压管线干空气干燥管线干空气密闭稳定施工准备管线干空气干燥验收施工结束韩-渭-西煤层气管道工程（大荔站-5#阀室）通球、试压、干燥施工方案第4页共13页干燥设备、材料和相关设施。3.2.1空气压缩机1）2台低压空气压缩机，额定压力为2.40MPa，额定压缩量分别为25m3/min，以保证有足够的压力和输气量进行管道通球、试压、干燥。2）2台低压空气压缩机，额定压力为2.10MPa，额定压缩量分别为24m3/min，以保证有足够的压力和输气量进行管道通球、试压、干燥。3）干燥机采用ADL-180，额定输气量为180m3/min，空气处理露点为-40℃以下，以保证有足够的干燥空气进行管道干燥施工。3.2.2清管器1)杯型皮碗清管器----刚性轴，配备4片聚酯杯形皮碗，单向。2）泡沫清管器----φ559mm，配备4片。清管器原则上只能行走一次，如一次行走后仍然处于良好状态，在试压检查员的许可下可重复使用。3.2.3检测所用仪器、仪表1）清管、试压用的压力表经过检定，并在有效期内使用。2）压力表采用弹簧管型压力表，表盘直径为150mm，精度不应低于0.4级，量程为0—1.6Mpa，最小刻度读数为0.2Mpa。3）温度计采用工业温度计，量程为-30℃~100℃，最小刻度为0.5℃。4）露点仪,DM70电子感应式，两成为-80℃~80℃。5）试压棚采用轻便的遮掩棚，周围封闭，有照明，采暖，采用发电机提供电源。6）照明—在夜间清扫、注水、加压和排水期间，采用发电机为空气压缩机、泵提供电能，并为管线区和试压棚提供照明。3.2.4收发球筒站间通球采用大荔站已建发球筒，收球筒采用临时收球筒，预制在5#阀室管道未端，通球距离73.29km，在试压前进行通球扫线。3.3施工准备工作1）成立清管试压干燥组织机构；2）落实好通球试压干燥各种机具设备、材料；3）落实好通球试压干燥技术措施；韩-渭-西煤层气管道工程（大荔站-5#阀室）通球、试压、干燥施工方案第5页共13页4）向参加清管试压干燥人员进行技术质量、安全交底。3.４管道通球、清管1）通球清管采用低压空气压缩机进行。2）在大荔站发球筒截断阀前后分别接入空压机接口，并将空气压缩机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器对管线进行清扫。3）清管器使用前，应检查清管器皮碗、直板的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换，然后按下列顺序依次发射清管器：第一步发射单向4片杯型皮碗清管器2个，第二步发射清管器。在发射清管器过程中，不得使用黄油及其它类似物质进行润滑。4）在管道清扫过程中，清管器运行速度宜控制在3km/h~6km/h，工作压力宜为0.05MPa~0.2Mpa。管道清管行走1遍，直到所有的固体物质、灰尘和焊接氧化皮完全清除。5）在管道清扫过程中如遇阻力可提高吹扫工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，必须查找原因，若因管瘪，割除瘪管段，取出清管器，然后重新焊接管道。6）管道清扫完成后，拆除临时收发球筒，在管段两端安装压力测试头或临时盲板密封管线，防止灰尘、水或异物进入管内，保证试验管段在试压时内部清洁及试压人员的安全。3.5管道试压1）管段升压采用4台低压空气压缩机进行升压，直至达到试验压力。2）试验升压应缓慢进行，每小时不应超过1.0MPa，先升至30%试验压力，稳压30min；再升至60%试验压力，稳压30min。稳压期间检查试压系统有无异常现象，如无异常现象升至试验压力。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。在达到100%试验压力后，关闭阀门。稳压24小时，压降不大于１%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。3）试压完成后，为了节约能源，保证工期，我们将用它做为气源，完成相邻试压段的清管、升压等工作。3.６管道干燥1）管线干空气干燥主要是通过干燥机组提供的带压干空气驱动泡沫清管器对管线内的游离态水进行吸附并进行干空气隔离置换及干燥吹扫，以达到携带水分干燥管道的目韩-渭-西煤层气管道工程（大荔站-5#阀室）通球、试压、干燥施工方案第6页共13页的。站间通球清管合格后，即可进行站间管线干空气干燥。2）首先，拆除空压机与发球筒进气阀的连接，连接干燥机（干燥机入口接空压机出口，干燥机出口接发球筒进气阀）。调试系统，提供给干燥机0.5-0.8MPa压力，使空压机与干燥机正常工作，出口露点达到-40℃以下。然后用露点为-40℃以下的干燥空气推动一系列泡沫清管器，对管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和微正压（0.01—0.05Mpa）吹扫，直到泡沫清管器增重不明显，末端露点达到-20℃以下符合干燥验收标准，如下图所示：干燥过程