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中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第1页共22页奈曼旗至白家湾子（蒙辽界）公路大体积混凝土施工方案1、编制说明1.1编制依据奈曼旗至白家湾子（蒙辽界）公路施工总承包招标、投标文件、工程量清单及图纸等。《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2004《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路工程施工安全技术规范》JTG90-2015《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.2编制原则（1）合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；（2）突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；（3）安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；（4）规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的规范，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；(5）保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。1.3适用范围中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第2页共22页K34+420上营子大桥和K30+285后斑鸠沟大桥薄壁空心墩施工。2、工程概况后斑鸠大桥跨径组合为18×30m预应力混凝土简支转连续箱梁，全长547.6m；上营子大桥跨径组合为15×30m预应力混凝土简支转连续箱梁，全长457.6m。其中后斑鸠沟大桥4#～12#墩为薄壁空心墩，共17个，上营子大桥12#～13#墩为薄壁空心墩，共4个。后斑鸠沟大桥与上营子大桥薄壁空心墩，当墩高30m墩高≤45m时，基础采用φ2.0米钻孔桩基础，承台尺寸为9.0m×9.4m×3m钢筋混凝土，墩身采用空心薄壁墩，墩宽7.0m，墩厚2.8m，壁厚为横桥向0.9m；纵桥向0.6m。实心段为上下各2m，墩身中部设置两道1m厚隔板。3、主要施工管理目标3.1质量目标工程交工验收的质量评定：合格。竣工验收的质量评定：优良。3.2安全目标杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故。3.3工期目标后斑鸠大桥及上营大桥薄壁空心墩计划开工时间为2017年5月10日，计划完成时间为2017年9月15日，计划工期128天。3.4环境保护目标遵守环境保护的相关法律法规，严格按照设计文件要求组织本标段工程实施，做好环保设施施工，并认真落实各个施工环节的环保要求，确保无集体投诉事件，公路沿线景观不受破坏，植被有效中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第3页共22页保护，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定；环境保护设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用。3.5文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；工地和道路无飞尘、无泥泞、无坑洼；材料堆码整齐、机械设备摆放整齐、生产生活区规划整齐；生产办公区整洁、生活居住区清洁、伙房餐厅清洁、厕所排污区清洁；水管不漏水、电线不漏电、房屋不漏雨、车辆不漏油、通风管道不漏风。创建文明工地。4、施工临时设施布置（1）施工便道：主要以库大线等既有公路结合既有乡村便道和新修便道。为发料及其他料源运至线位提供了条件。（2）施工用水：后斑鸠大桥及上营子大桥，前期施工钻孔灌注桩，两大桥桥址处均有含水层，施工用水在附近设置水井中抽取。（3）施工用电：后斑鸠大桥和上营子大桥各设置一处315KV的箱式变压器，用铠装φ185电缆引出至二级箱中供电。（4）混凝土供应：后斑鸠沟大桥及上营子大桥的空心墩所有混凝土全部由搅拌站设二台1200混凝土搅拌机供应，混凝土采用输送车运送至工点，采用滑槽、地泵、汽车泵等，根据墩台高度选择合适的混凝土运输方式浇筑入模。（5）钢筋加工：上营子大桥钢筋由设置在2#搅拌站内的钢筋场集中加工，用平车运至现场；后斑鸠大桥钢筋由设置在后斑鸠沟内的钢筋场加工。5、施工人员、机械设备投入情况5.1参加施工管理人员进场情况主要管理人员已全部到位，人员名单及相关资料见下表表1中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第4页共22页表1主要管理人员表序号名称职称职务从事专业时间1姚庆贺工程师工区长242叶封工程师工区总工程师173赵光兴工程师副工区长134王军工程师副工区长215卢景华工程师副工区长126周俊工程师工区工程部长127孙晨建助理工程师技术员48李克林助理工程师技术员69侯朋助理工程师技术员410高志伟测量工程师测量组长511李勇测量工程师测量组长1412陈春帮测量工测量员213王强测量工测量员314黎生光安全工程师安全科长2515覃寿能安全工程师安全员2516赵向阳工程师实验室主任1017许金英工程师试验员1118尚晓丽工程师试验员125.2大体积混凝土施工的机械设备搅拌站生产混凝土后，采用罐车将混凝土运输至施工现场，混凝土运至现场后采用，滑槽、混凝土输送泵车浇筑至模板内，投入主要机械设备如下：中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第5页共22页墩身混凝土施工主要机械设备配置序号名称规格单位数量用途1发电机50kw台22电焊机BV400台153汽车吊25t辆34塔吊ZOOM530台35葫芦2T个186混凝土输送泵45米台27振捣棒50mm台168搅拌站ZL1200台29罐车10m3台126、施工准备6.1试验及原材料准备（1）所用水泥必须符合现行规范要求，对现有水泥进行试验，确定水泥的3d和7d水化热,以便采用合理的措施，降低混凝土绝热温升值。（2）细骨料采用中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2%；粗骨料选用5～31.5mm并应连续级配，含泥量不大于1%。（3）所采用的配合比，拌和用水不大于175Kg/m3；水胶比不大于0.50，砂率为35%～40%。6.2施工技术准备（1）大体积混凝土施工前，制定综合抗裂措施和关键部位的施工技术交底。（2）大体积混凝土供应能力满足混凝土连续施工的需求，不低于单位时间的所需量的1.2倍。（3）制定大体积混凝土测温、控温措施，保温材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第6页共22页6.3生产准备（1）承台钢筋隐检合格，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。（2）基础模板必须加固牢固，防止混凝土侧压不能回填部分，用木方或钢管加固。（3）在施工作业面铺置人员脚手马道。（4）备足6支ZN-70型或50型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备若干个配套电机，满足工程施工。（5）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。（6）掌握天气预报，备混凝土覆盖养护土工布、塑料薄膜。现场将运输通道清理到位，无障碍物。7、大体积混凝土施工方案7.1大体积混凝土为减少大体积混凝土水化热，宜选用低中热水泥品种，应注意原材料的预冷及使用冷水拌合混凝土，并且尽量降低水胶比，降低塌落度，合理布料，严格按施工规范浇筑。冷却管采用：钢管采用DN40mm，壁厚3.5mm。冷却管在埋设过程中，防止堵塞，漏水和震坏发生,采用弯头焊接。冷却管在浇筑混凝土时通入冷水，并连续通水14天，出水口流量10～20L/min，进水温度与混凝土内部温度差小于20摄氏度，冷却管内进出水温度差小于10摄氏度，应对进出口水温度及混凝土测温孔内温度没个1～2个小时，测量记录一次，通水冷却过程中，应注意对混凝土外表面的养护。为确保承台的耐久性，最低胶凝材料用量不小于320kg/m,不宜大于450kg/m³，水胶比小于等于0.45。冷却管使用完成后，即灌浆中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第7页共22页封孔，并将伸出承台顶面的冷却管全部截断。冷却管进出水口布置若与承台和墩身钢筋重叠，可相互适当调整，冷却管进出口伸出承台长度按200cm计，架立钢筋沿冷却管按@50cm布置。冷凝管布置如下：7.2垫层基坑开挖好及桩基检测完成以后采用C20混凝土做垫层，进行磨平。垫层尺寸要求比承台结构物的尺寸大10cm。7.3钢筋制作安装在承台基坑内常规绑扎承台钢筋，并严格按承台施工方案中对中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第8页共22页钢筋的要求进行施做。7.4模板安装（1）模板安装：模板采用大面积钢模，槽钢配合钢管进行支撑，根据浇注高度用斜撑和一定数量的拉杆进行模板加固。在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口。（2）模板调试：模板安装完成后进行测量调试，并固定牢靠；7.5混凝土浇注（1）混凝土的配制由于本工程承台属于大体积结构，要求水泥的水化热低，因此应优先使用标准稠度低、普通硅酸盐水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合相关技术规范的要求，细骨料并且必须级配良好，细度模数大于2.3的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，同时为满足大体积混凝土的要求必要时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和混凝土。进行混凝土配合比设计时，应使混凝土初凝时间满足承台混凝土浇注的要求。（2）混凝土的浇筑和振捣承台混凝土采用溜槽输送或者是汽车泵输送，混凝土尽量满足泵送混凝土的要求，溜槽或是输送管尽量靠近承台中心，混凝土坍落度控制在180mm至220mm以内。每小层浇注厚度为30cm，每小层方量约25m3，在每层混凝土浇注过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。考虑到振捣的原因，每小层浇注时间按2小时完成。则第一层混凝土浇注完毕共需时间为20小时。混凝土初凝时间可延长必须按照4小时以上左右，所以混凝土初凝时间及拌和能力均能满足要求（同时坍落中中铁铁十十九九局局集集团团有有限限公公司司奈奈曼曼旗旗至至白白家家湾湾子子公公路路工工程程总总承承包包大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案第9页共22页度必须经由试验确定，以便满足施工要求）。由此可知，浇注一次承台混凝土（3.0m高）所需的时间预计在20小时之内。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土内5～10cm。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。振捣过程中现场应安排足够的振捣人员采用进行振捣，并划定每个人的振捣区域。混凝土在浇注过程中，应一次性浇注完成，中间不得间断，浇注速度以满足现场振捣速度为宜，若因特殊情况需间断时，应采取措施进行，为防止混凝土在水化、凝结过程中内外温差过大，致使混凝土表面产生裂缝，采取如下措施：①优先采用低水化热的水泥。②采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。③严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快混凝土的散热速度。④减少分层厚度，加快混凝土散热速度。⑤混凝土用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。⑥降低混凝土拌和时所用骨料及水的