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昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案表B1-3施工组织设计（方案）报审表工程名称：昆础铁120万吨/年项目工程编号：致煤炭工业济南设计研究院有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧工程大体积混凝土基础专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧工程大体积基混凝土础施专项工方案承包单位（章）：中国二十二冶集团有限公司昆础项目部项目经理：日期：专业监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案昆础铁120万吨/年项目工程-回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案中国二十二冶集团有限公司阿克陶昆础项目经理部2013年8月昆础铁120万吨/年项目大体积混凝土基础专项施工方案1目录1、编制依据.............................................22、工程概况.............................................23、施工部署............................................24、主要施工方法.........................................55、质量保证措施.........................................76、异常情况预防及应急措施................................97、安全、文明施工......................................108、关键技术控制点........................................11昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案21、编制依据（1）国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。（2）大体积砼施工规范（3）经过有关部门审批的有效施工图纸。（4）设计院提供的技术措施（4）工程工期及施工总体进度安排。2、工程概况根据本工程施工图纸设计，回转窑室外设备基础分三条线。设备基础尺寸为J-1：4030*8450*6147，J-2：5821*5820*6488，J-3：1500*1600*1600，J-4：4032*8450*5411，J-5：1500*1500*600，J-6：2844*7450*4674，J-7：800*1700*1600。单个基础最大混凝土量达220m3。3、施工部署3.1泵位布置及施工分析根据混凝土方量、输送泵每小时预计输送量分析，我们在施工组织上考虑输送泵数量和位置布置。设置两个泵位,1号回转窑5-6轴间北侧一个，3号回转窑基础所在处一个。3.2混凝土浇筑交通部署3.2.1运输路线混凝土选择场内预拌混凝土供应，混凝土罐车到达现场后，项目安排专人根据到达先后顺序停放在指定候车区，根据现场浇筑进度统一调度罐车到指定的泵位浇筑。罐车从候车区到泵位交通组织由值班保卫负责指挥和引导。3.3主要施工机具部署J-4/J-1/J-2单体混凝土方量最大，为保证混凝土不出现施工冷缝，施工每小时砼最小需求量为：昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案3Q＝22m×0.5m×8×1.8m/6＝26.4m³/h一台砼输送泵每小时输送能力为：P＝1/6h×10M3/车×6车次＝60m³/h满足混凝土最少需求。根据混凝土供应站路程，平均运距按1.2km计算，每辆搅拌运输车搅拌站进料5分钟，道路通行平均10分钟，现场就位及出料10分钟，返回路程10分钟。一辆车来回35分钟，每车装载砼量10m³计算。配置4辆砼搅拌运输车即能满足输送要求。则施工机具计划投入量为：序号名称规格数量备注1混凝土输送泵46m1台2插入式振动棒ZX-50（6m）4根3插入式振动棒ZX-50（8m）4根4混凝土输送车4辆5低压行灯8组夜间施工6对讲机11部1部备用3.4主要劳动力部署3.4.1管理人员配备大体积混凝土施工责任小组成员名单小组成员姓名职位责任内容组长武广鹏项目经理施工总协调副组长杨艳会技术负责人技术配合及施工协调闫发利总施工员质量监督、布线指导、控温监测李晓光安全员安全管理王魁质量员质量管理昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案4组员司伟助理施工员施工管理王跃东助理施工员施工管理张玉衡机电班长机电管理、机械配合陈炳林材料组长材料配合花雨勇砼工长工人调配夏明勇砼班长工人安排宋国强砼班长工人安排金梦林木工工长工种配合冒云林钢筋工长工种配合姜锦飞试验员试验、检验由项目总施工员负责施工生产总调度，每台泵位配备一名施工员调度，场内外罐车由1名安全员负责交通协调，每台泵浇筑配备1名施工员现场跟班作业，试验、检验1人，机械及水电配合1人。3.4.2劳动力人员钢筋工3人：看保护层，必要的钢筋校正；木工3人：看保护层，必要的模板校正、关浇筑口；值班电工2人：混凝土浇筑用电管理；塔吊操作工2人：零星混凝土浇筑，应急浇筑；混凝土工14人：每台班振捣工6人；后台卸料1人；抹面工4人：每台泵每班4人；共需劳动力24人。3.5混凝土试验管理试验工具：相应数量的混凝土抗压试模和坍落度筒等。坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作：按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，每100m³做标准养护试块一组，根据监理、设计确定的取样部位留置同昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案5条件养护试块。混凝土一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样一次。试块振捣采用A16圆钢振实抹平，试块脱模后及时在试块表面标识部位、制作日期、强度等级、并及时填写试块试验表格，试块应在浇筑地点监理或业主见证取样制作。试块养护：标养试块在拆模后要及时放入养护室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。4、主要施工方法4.1混凝土的浇筑基础混凝土浇筑先后顺序为：先浇筑J-1/J-2/J-4，再浇J-8/J-5/J-3；承台混凝土的浇筑方式采用斜面分层，由下而上浇筑，循环推进，每层厚度H=500mm左右，通过标尺杆进行控制，其剖面图见图。新灌注的混凝土模板大体积砼分层分段浇注夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。在预埋件、钢筋较密时，需用圆头钢管辅以人工插捣，振捣应随下料进度均匀进行，不可漏振或过振。对于柱预留洞等部位，应及时复核轴线，如有偏差，在混凝土初凝之前及时校正。在钢骨柱、柱钢筋上用水平仪放出结构500mm线并用油漆标记，浇筑混凝土时拉线控制板面标高。并用水平仪随时复测。4.2泵车的架设及加固昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案6为保证混凝土连续浇筑，避免混凝土出现施工冷缝，泵车将根据搅拌站输送泵每小时有效供应能力来配置相应的搅拌车数量。输送泵就位时，泵车的四角用木料和钢管支垫，保持平稳，泵车的架设应充分考虑其覆盖范围，以免造成因移泵影响砼浇筑时间导致施工冷缝。4.3混凝土的振捣采用插入式振捣棒振捣，泵管出料口配2个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣，同时要防止过振或漏振。振捣采用振动棒点振，振捣时，采取“梅花形”布棒，振捣点间距控制在300mm以内，“快插慢拔”，同一点振捣时间宜为20～30s。浇上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于50mm。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。当有留下冷缝的可能时，应立即启动加设泵车或塔吊吊斗支援或搭设“溜槽”运输混凝土，以确保一次性连续浇筑成功。4.4混凝土的泌水处理由于泵送混凝土中水泥浆较多，浇筑混凝土板时会有大量的多余浮浆，因此必须在浇筑收尾部位将多余的浮浆排除，避免浮浆积聚保证混凝土的密实。4.5混凝土的表面处理泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用推板、刮尺等抹面和木抹子进行刮平。在终凝前再进行搓压压光后扫毛，用小扫把顺沿一个方向扫成细纹处理，要求纹路方向一致，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。且注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝。4.6混凝土的养护底板混凝土终凝前压光后立即覆盖塑料薄膜养护，根据测温情况逐层铺设、棉毡、薄膜进行保温养护。养护时间不少于14天。温差控制:大体积砼采用Φ32x3.25钢管布置水流做为内循环温差控制。具体做法如下：水平盘管间距500mm，竖向间距500mm，第一层离底面300mm，最昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案7上面一层距面层500mm。上下两端设进出水口。5、质量保证措施5.1混凝土施工质量标准混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础102垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查3标高±10水准仪或拉线、钢尺检查4基础截面尺寸+8，—5钢尺检查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查5.2混凝土施工管理大体积砼施工时，要采取各种措施以降低原材的入罐温度。对于产生热量主要因素的水泥，必须优选低水化热水泥，根据本工程实际情况，选用低水化热矿渣水泥，且掺加粉煤灰。严格控制砂的含泥量不能大于2%，碎(卵)石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有机质杂物，采用合格的砂，同时应有相关部门的检验报告及取样试验合格后方可使用。骨料选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。降温方法有：采用温度较低的地下砂石骨料，上面打凉棚，不使用刚刚出且温度较高的水泥，覆盖砼的输送泵管等措施，降低砼入模温度。砼浇筑后硬化1-2小时应抹压，以防出现裂缝，并马上覆盖塑料布，以保证砼面层的潮湿。昆础铁120万吨/年项目回转窑焙烧大体积混凝土基础专项施工方案8（1）、混凝土浇筑过程中，搅拌站值班人员随时和浇筑现场保持有效联系，掌握现场混凝土浇筑情况和运至现场混凝土的质量及性能，并及时通知混凝土搅拌站进行必要的调整。（2）、加强施工管理，尽量加快混凝土施工速度。尤其应加强夜间施工管理，因夜间人流、车流较少有利于加快大方量混凝土施工速度，提高浇筑质量。（3）、现场安排质量管理人员检查混凝土质量，做坍落度试验和混凝土试块。坍落度每四小时抽查一次，对坍落度不合格的混凝土不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。（4）、混凝土运至现场若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理掉，不允许现场采取加水等手段自行调整后使用。（5）、严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。混凝土振捣密实,不漏振、过振，在缓凝时间以内覆盖已浇混凝土。（6）、混凝土试块要进行抗压、抗渗检验。强度试验按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》执行。（6）、实行项目领导跟班作业轮流值班制度。（7）、混凝土质量要求按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。如有混凝土结构缺陷，立即报业主现场代表、监理单位和设计单位进行处理。（8）、质量否决制度。项目部质量检查人员具有质量一票否决权，对于违章操作具有强行制止权，以杜绝不合格产品流入下道工序，留下质量隐患。5.3大体积混凝土测温控制（1）测试设备