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聚力环保集团定襄产业园区厂房主体钢构工程施工组织设计目录第一章工程概况第二章项目管理方针、目标第三章施工组织及进度安排第四章主要工程施工方案第五章主要工程施工技术措施第六章质量保证措施第七章工期、安全保证措施第八章施工进度管理第九章环境保护及文明施工附表一（进度计划表）附表二（总平面布置图）附表三（人员组织表）附表四（机械设备表）第一章、工程概况1.1编制依据1.1.1山西省聚力环保集团定襄产业园区基地建设厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为聚力环保集团定襄产业园区厂房主体钢构工程。工程地点为山西省忻州市定襄县季庄乡北林木村。总建筑面积2966.25m2。建筑物占地面积2725m2。室内外高差300mm。本工程按八度抗震设防烈度设计，设计使用年限50年，本建筑物安全等级为二级，耐火等级额为二级，火灾危险性分类为丁类，屋面防水等级为Ⅱ级，本建筑物地基基础设计等级为二级。单跨厂房四栋，连跨厂房两栋。厂房（类型Ⅰ）为一层单跨双坡厂房，跨度为24m，平面轴网尺寸24m×108m，其中AB跨1到2轴线之间设二层工作平台。AB跨每跨设置两台天车（Q=10tA6大连重工DSQD型S=22.5）；女儿墙标高13.5m，屋面排水采用有组织排水。厂房（类型Ⅱ）为一层双跨双坡厂房，跨度为48m，平面轴网尺寸48m×108m。屋面排水采用有组织排水。厂房结构形式为轻钢门式钢架结构，钢材采用Q235钢，构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。屋面工程：屋1为双层压型钢板复合保温防水屋面，屋2为屋面玻璃钢（FRP）采光带。墙体工程：墙1为双层压型钢板复合保温墙体，墙2为粉煤灰机砖砖墙。1.3主要技术规范、规程（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》（4）《钢结构工程施工及验收规范》（5）《屋面工程技术规范》（6）《建筑工程质量检验评定标准》（7）《钢结构工程质量评定标准》（8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（9）《建筑结构焊接规程》1.4工程特点（1）本工程涉及到土建、钢结构安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（3）施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。第二章、项目管理方针、目标2.1工程进度目标工期：145日历天。2.2工程质量目标质量目标：合格。2.3工程安全目标安全目标是：伤亡事故为零，重伤事故零，隐患整改率100%，特殊工种持证上岗率100%，安全教育培训率100%。第三章、施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（见投标文件）3.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在定襄产业园区基地建设厂房厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设2个施工队，队伍布置及任务划分为：土建施工队：负责基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构施工队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备3.3.1主要施工机具配备表序号设备名称数量备注一制造加工设备1直条火焰切割机12H钢组立机13龙门焊机14翼缘矫正机15端头切割机16碳弧气刨17开坡口机18折弯机19剪板机110摇臂钻311立钻112磁力钻113交流焊机1014硅整流焊机115气体保护焊机116仿型切割机117半自动切割机118空气压缩机119车床120牛头刨床121等离子气割机122自动远红外电焊条烘干机123铣边机124包边机125钢板瓦成型机126檩条成型机127喷抛丸机128开卷机1二起重运输设备29汽车起重机230自卸汽车3三基础施工设备31搅拌机432钢筋切断机133钢筋对焊机134钢筋调直机135插入式振捣器536蛙式打夯2四检、测、试设备37水准仪138经纬仪1五其它设备39装载机140挖掘机141磨光机142机动翻斗车143铣边机13.3.2主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数1起重工22混凝土工203瓦工104钢筋工105架子工106电焊工157钣金工158电工59油漆工410机钳工411测量工212壮工1013合计1073.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入基础制作工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随基础施工的进展，承台浇注及时跟进，到10月25日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧承台浇筑收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：145日历天基础工程：36日历天钢结构制安：103日历天围护系统制安：34日历天各主要工程项目开、竣工日期安排见附表一第四章、主要工程施工方案4.1施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在10日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。4.1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。4.1.2测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，确保定位准确。对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.4修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。4.1.5机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和承台砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。4.1.6岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。第五章、主要工程施工技术措施5.1钢结构施工本工程钢结构部分在工厂制作、现场安装。5.1.1主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为Q345B钢，其它构件材质为Q235钢材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许