车工工作流程图及标准

1、车工工作流程图及标准2、车床工作流程图及标准3、车削准备工作流程图及标准4、审图工作流程图及标准5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准6、套类零件的车削加工工作流程图及标准7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11、细长轴的车削加工工作流程图及标准12、托辊对焊工作流程图及标准车工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点机修班机电科车间技术人员操作人员ABCD123456789101112131415找正工件根据图纸要求选择刀具量具启动机床试运行装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度进行车削装夹工件发现问题处理完毕见车床检修流程读图无误机修处理测量停车合格不合格拆卸工件拆卸刀具工件转下道工序擦拭机床打扫卫生停车结束有误正确审查审查有误继续车削合格车工工作标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料车床加工D1职工操作前首先仔细读图10—30分车工岗位责任制车床安全规程车床操作规程《车工加工工艺学》C1如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决5—10分B1如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决10—30分D2图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工具选择准确无误。5—10分D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）3—5分D4根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。10—30分D5按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。5—10分D6按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。5—10分D7根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。5—10分D8佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。10—120分D9操作停车按钮停车。3—5分D10对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。5—10分D11工件车削符合图纸要求，停车。3—5分D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。10—30分D13D14工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。10—20分车床工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点车间领导司机AB12345678910111213141516读图润滑道轨注油点注油装夹工件选择进刀量吃刀量运转速度进行车削停车测量工件结束停车找正工件装夹刀具启动机床试运行拆卸工件继续加工不合格合格拆卸刀具擦拭机床打扫卫生安全教育、安全学习布置工作见三级流程车床工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育布置工作A1B1程序：☆工作前对职工进行安全教育和学习，并布置当天的工作☆熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识10－15份读图A2B2程序：★车间领导布置工作☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具重点：看清图纸有无问题标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分机电设备加工厂车床操作说明书润滑道轨注油点注油B3程序：☆对机床滑道、各注油点进行注油、润滑重点：对机床各个注油点注油无遗漏标准：确保机床每个注油点的油位都达到80％以上3—5分机电设备加工厂车床操作说明书及车工岗位作业规范启动机床试运行B4程序：☆启动操作按钮☆按机床要求试运转二三分钟重点：按钮启动正确，试运转标准：试运转正常转速均匀，3—5分机电设备加工厂车床操作说明书及车工岗位作业规范装夹工件B5程序：☆用手搬把工件装夹在卡盘上标准：工件装夹牢固10—20分机电设备加工厂车床岗位作业规范找正工件B6程序：☆按所画出的线条作为基准进行找正☆如果工件不正，对工件进行借料处理标准：达到图纸技术要求10—20分机电设备加工厂车床岗位作业规范装夹刀具B7程序：☆把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上重点：装夹牢固可靠不松动标准：保证加工的工件符合图纸要求3—5分机电设备加工厂车床岗位作业规范选择进刀量吃刀量运转速度B8程序：☆根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求3—5分机电设备加工厂车床岗位作业规范进行车削B9程序：☆佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜标准：车削符合图纸要求10—120分机电设备加工厂车床岗位作业规范停车B10程序：☆退出进给运动，把操作架停到合适位置☆操作停车按钮停车标准：操作符合车床操作规程3—5分机电设备加工厂车床岗位作业规范测量工件B11程序：☆选择相应的测量量具对工件进行测量3—5分机电设备加工厂车床岗位作☆严格执行测量操作规程☆正确使用测量工具标准：测量符合操作规程和图纸加工要求业规范停车B12程序：☆退出进给运动，把操作架停到合适位置☆操作按钮进行停车标准：操作符合车床操作规程3—5分机电设备加工厂车床岗位作业规范拆卸工件B13程序：☆用扳手松开卡盘至合适松紧程度☆把工件从车床上搬下或标准：严格执行安全操作规程10—20分机电设备加工厂车床岗位作业规范拆卸刀具B14程序：☆用内六方把刀具拆下☆擦拭干净放入工具箱标准：操作符合车床操作规程5—10分机电设备加工厂车床岗位作业规范擦拭机床打扫卫生B15程序：☆清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑重点：地面、车床无铁屑，无杂物，无积油标准：达到车间质量标准化环境卫生要求10—30分机电设备加工厂车床岗位作业规范轴类零件的车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称轴类零件的车削工作流程层次三级概要轴类零件车削工作节点司机A123456789101112131415准备工具量具刀具审图对轴进行粗车装夹轴调头对轴进行粗车调头半精加工精加工调头半精加工精加工加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟开始轴类零件的车削加工工作标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育、布置工作A1B1程序：☆工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工作☆熟悉掌握操作安全注意事项10－15份审图B2程序：☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分机电设备加工厂车床操作说明书准备工具量具刀具B3程序：☆根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。标准：工具、刀具、量具准备正确齐全3—5分机电设备加工厂车床操作说明书及车工岗位作业规范装夹轴类工件B4程序：☆把轴装夹在车床上☆采用一夹一顶装夹法标准：装夹稳固，可靠，10—20分机电设备加工厂车床操作说明书及车工岗位作业规范对轴类工件进行粗车B5程序：☆先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—3mm余量，切削速度选择150—260转/分，走刀量选择0.25—0.4mm，背吃刀量2.5—4mm标准：保证图纸加工要求10—60分机电设备加工厂车床岗位作业规范调头B6程序：☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程5—10分机电设备加工厂车床岗位作业规范对轴类工件进行粗车B7程序：☆同A5标准：保证图纸加工要求10—60分机电设备加工厂车床岗位作业规范调头B8程序：☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程3—5分机电设备加工厂车床岗位作业规范半精加工B9程序：☆半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.5—1mm余量，切削速度150—290转/分，走刀量0.2—0.25mm背吃刀量1—2mm。标准：保证图纸加工要求10—30分机电设备加工厂车床岗位作业规范精加工B10程序：☆切削速度200—380转/分，走刀量0.1—0.15mm标准：保证图纸加工要求10—30分机电设备加工厂车床岗位作业规范调头B11程序：☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程3—5分机电设备加工厂车床岗位作业规范半精加工B12程序：☆同A9标准：保证图纸加工要求10—30分机电设备加工厂车床岗位作业规范精加工B13程序：☆同A10标准：保证图纸加工要求10—30分机电设备加工厂车床岗位作业规范加工完毕B14程序：☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10分机电设备加工厂车床岗位作业规范套类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称套类零件的车削工作流程层次三级概要套类零件车削工作节点司机A123456789准备工具量具刀具审图对套类工件进行粗车装夹套类工件对套类工件半精车对套类工件半精车加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟开始套类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料审图B2程序：☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分机电设备加工厂车工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序：☆根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具和钻头。刀具：45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5—10分机电设备加工厂车工岗位作业规范装夹套类工件B4程序：☆把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程10—20分机电设备加工厂车工岗位作业规范对套进行粗车B5程序：☆粗车端面，钻孔，留2—3加工余量，以待半精车☆钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度宜高些，一般取160—400转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去40—100转/分标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分机电设备加工厂车工岗位作业规范对套进行半精车B6程序：☆内孔留0.8—1mm加工余量，车端面切削速度取160—480转/分，走刀量取0.15—0.2mm标准：符合图纸要求10—30分机电设备加工厂车工岗位作业规范对套进行精车B7程序：☆切削速度宜高些，一般取250—600转/分，走刀量取小些，0.1—0.15mm标准：符合图纸要求10—30分机电设备加工厂车工岗位作业规范加工完毕B8程序：☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5—10分机电设备加工厂车工岗位作业规范盘类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称盘类零件的车削工作流程层次三级概要盘类零件车削工作节点司机A12345678准备工具量具刀具审图对盘类工件进行粗车装夹盘类工件对盘类工件进行精车加工完毕结束检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟开始盘类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料审图B2程序：☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分机电设备加工厂车工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序：☆根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、内孔刀。量具：游标卡尺、钢直尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全5—10分机电设备加工厂车工岗位作业规范装夹盘类工件B4程序：☆以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为基准标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程10—20分机电设备加工厂车工岗位作业规范对盘类工件进行粗车B5程序：☆直径大时，切削速度取75—160转/分；走刀量取0.25—0.4mm☆直径小时，切削速度取100—240转/分；走刀量取0.25—0.4mm标准：在加工时，保证图纸技术要求10—60分机电设备加工厂车工岗位作业规范对盘类工件进行精车B6程序：☆背吃刀量小些，走刀量小些，取0.1—0.2mm,切削速度取160—300转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求10—30分机电设备加工厂车工岗位作业规范加工完毕B7程序：☆工件转下