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车工工艺与技能训练教案教师：夏云部门：机电部时间：2006.9单位:扬州职业教育中心扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）课题绪论班级05（14）、（15）（17）授课日期课时2授课内容1．介绍学习本课程的重要意义2．对学生提出一些要求3．简单提出重、难点内容4．回顾学生上学期普通车床操作时的要点5．学习绪论课型新授教学媒体教学目标1．让学生了解本课程学习的重要性2．使学生明确老师所提要求3．让学生在回顾实习操作的过程中了解普通车床加工范围4．让学生知道学完本课程后应达到的要求教材分析重点难点1．本课程学习的重要性2．普通车床加工的范围扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页Ⅰ.新课引入上学期中，同学们都已经经过了为期两个星期的普通车床的实训实习，请同学们回顾一下我们加工的零件以及车床操作过程，我们会发现如果再加工另一种零件有些同学就会陷入困难。因此，我们要想根据图纸加工出合格的零件就必须熟练掌握车床操作，还必须深知车工加工的工艺。今天开始就来学习这门《车工工艺与技能训练》。Ⅱ.对学生提出要求1．上课认真听讲，踊跃发言，积极投入2．严禁课堂上喧哗，使用手机、MP3、睡觉、离开座位、看与本课程无关的一切书籍。3．按时完成作业，上交作业，课代表必须将每次作业不交的名单进行反馈。4．期末考试成绩=平时成绩×30%+期中成绩×30%+期末成绩×40%5．平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等综合而成。Ⅲ.授新绪论一简介1.该课程的理论知识扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。图0-1车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2)三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1．掌握车床工作的一般知识扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页图0-2车削加工的基本内容2．能合理地选用刀具、切削用量和切削液3．理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4．掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5．掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析6．能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7．理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法8．能独立制订中等复杂零件的车削工艺，并能根据实际尽可能采用先进工艺9．了解车削加工中的新工艺、新技术、新设备以及提高产品质量和劳动生产率知识10．熟悉安全生产、文明生产的有关知识，做到安全文明生产。Ⅳ.总结扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页本次课我们主要认识了这门课程所涉及到的理论知识,以及学习本课程的意义,同时我们学到了车床加工的范围。简单了解了它的发展史，同学们特别要注意的是在学完本课程后要达到的一些要求，并且必须理论联系实际。Ⅴ.板书设计绪论一简介二车削加工的范围三车削加工的历史四达到的要求扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）课题第一章车削加工的基本知识§1.1入门知识班级05（14）、（15）（17）授课日期课时2授课内容1.车床简介2.车削运动和切削用量3.车床润滑和保养4.切削液5.安全文明生产课型新授教学媒体教学目标1.让学生了解车床的简介2.使学生掌握车削运动、三个形成表面、切削用量的选择3.学生要基本掌握如何润滑与保养车床4.使学生掌握切削液的作用，识别切削液的种类以及选用切削液5.使学生能做到安全文明生产教材分析重点难点1．车削运动、切削用量的选择2．切削液的作用，种类以及选用3．安全文明生产扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页Ⅰ.新课引入前面我们简单了解了本课程的学习意义,以及涉及的一些理论知识,今天开始,我们就具体学习一下车削加工的基本知识。Ⅱ.授新第一章车削加工的基本知识§1.1入门知识一车床简介组成：主轴变速箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板部分、刀架、尾座及冷却、照明等二车削运动与切削用量1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页图1-1车削运动和工件上的表面3．切削用量（1）背吃刀量（切削深度αp）（单位：mm）A．定义工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。B．计算①切断、车槽时，αp=车刀主切削刃的宽度②车外圆时ap=dw-dm/2dw——待加工表面直径dm——已加工表面直径（2）进给量（f）（单位：mm/r）A．定义工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。B．分类纵向进给量——沿车床床身导轨方向横向进给量——垂直于车床床身导轨方向（3）切削速度（Vc）（单位：m/min）扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页A．定义主运动的线速度B．计算①车外圆时，Vc=πdn/1000d——工件待加工表面直径,mmn——主轴转速，r/minvc——切削速度，m/min②车端面、切断时切削速度是变化的，Vc随车削直径的减小而减小例1-1：车削直径50mm的工件，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。解：由公式Vc=πdn/1000可得：Vc=3.14×50×600/1000m/min=94.2m/min练习：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/min，试求车床主轴转速。三车床润滑与保养1．车床润滑目的：减小车床运转时的摩擦常用方式：浇油、油绳、直通式压注油杯等2．车床保养目的：保证车床精度，延长车床使用寿命扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页一级保养：清洗、润滑、进行必要的调整四切削液1．作用冷却、润滑、清洗、防锈2．种类乳化液乳化油加15-20倍水稀释而成主要起冷却作用切削油主要成分矿物油主要起润滑作用3．选用（1）根据加工性质粗加工，乳化液。精加工，极压切削油或高浓度的极压乳化液。孔加工，黏度小的极压乳化液和极压切削油。（2）根据工件材料钢件粗加工，乳化液。精加工，极压切削油。脆性金属，可用黏度小的煤油7%—10%的乳化液，一般不加。有色金属，煤油和黏度小的切削油，镁合金用压缩空气（3）根据刀具材料高速钢粗加工，极压乳化液。精加工，极压乳化液和极压切削油。硬质合金一般不加，也可用切削液（乳化液）扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页注意点：油状乳化油必须稀释后才能使用,必须浇注在切削区域,硬质合金必须一开始就连续充分地浇注，否则刀头要产生裂纹。五文明安全生产1．安全生产2．文明生产Ⅲ.总结本次课程我们主要学习了车削加工中的部分基本知识，同学们要能正确区分车削过程中的主运动和进给运动，并能识别三种不断变化的表面，重点内容就是切削用量的三要素，大家要会计算相关的用量，希望同学们课后将车床润滑与保养、切削液以及安全文明生产中要注意的事项进行认真巩固。Ⅳ.布置作业书P301，2，3，4，5，6Ⅴ.板书设计第一章车削加工的基本知识§1.1入门知识一车床简介二车削运动与切削用量1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页纵向进给——车外圆横向进给——车端面2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面（2）过渡表面（3）待加工表面3．切削用量（1）背吃刀量（切削深度αp）（单位：mm）（2）进给量（f）（单位：mm/r）（3）切削速度（Vc）（单位：m/min）三车床润滑与保养1．车床润滑2．车床保养四切削液1．作用冷却、润滑、清洗、防锈2．种类乳化液主要起冷却作用切削油主要起润滑作用3．选用（1）根据加工性质扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页（2）根据工件材料（3）根据刀具材料五文明安全生产1．安全生产2．文明生产扬州市职业教育中心备课笔记纸（首页）课题§1.2车刀（一）班级05（14）、（15）（17）授课日期课时2授课内容1．常用车刀的材料2．常用车刀的种类和用途3．车刀的主要角度课型新授教学媒体各种刀具教学目标1．让学生了解车刀切削部分材料的要求2．使学生能够熟练区分车刀的种类和用途3．让学生掌握车刀的组成部分，测量车刀角度的辅助平面能对车刀角度进行熟练正确地标注教材分析重点难点1．车刀的材料、种类及用途2．车刀角度的标注，组成部分的划分扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页Ⅰ.复习1．车削时的切削运动分析2．车削时在工件表面形成哪三种表面？3．切削用量三要素的定义、单位、计算公式？Ⅱ.新课引入车刀是车床上进行生产零件必不可少的工具，要想生产出合格的产品，除了对车床的性能有要求外，对车刀也有严格的要求，比如车刀的材质，切削刃的打磨，各种车刀的用途等。因此我们今天就详细介绍有关车刀的知识。Ⅲ.授新§1.2车刀一常用车刀材料1．对车刀切削部分材料的要求：（1）硬度高（2）耐磨性好（3）耐热性好（4）有足够的强度和韧性（要承受较大冲击力）（5）有良好的工艺性能2．常用车刀材料高速钢w18cr4v(18-4-1)w6mo5cr4v2(6-5-4-2)K类（钨钴类）碳化钨（wc）和钴YG硬质合金：P类（钨钛钴类）碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴YTM类[钨钛钽（铌）钴类P类加TaC或NbC而成扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页二常用车刀种类和用途1．车刀的种类（见图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2车刀的种类2．用途（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和倒角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）成形刀用来车削成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹（7）75˚车刀粗车外圆3．硬质合金可转位（不重磨车刀）扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。刀片用机械夹固方式装夹在刀杆上。当一个刀刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即可继续切削，从而大大缩短了换刀和磨刀的时间，并提高了刀杆的利用率。（形状多样）三车刀的主要角度1.车刀的组成刀体：切削部分刀柄：把车刀装夹在刀架上图1-3车刀的组成（1）前刀面刀具上切屑流过的表面。（2）后刀面分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面；与已加工表面相对的刀面叫副后刀面（3）主切削刃扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。（4）副切削刃前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。（5）刀尖主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。（6）修光刃副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。2.确定车刀角度的辅助平面图1-4辅助平面（1）切削平面PS通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面的平面。（2）基面PR通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向扬州市职业教育中心备课笔记纸（续页）第页的平面。（3）截面P0通过切削刃上某选定点，同时垂直于切削平面和基面的平面3.车刀几何角度的标注车刀切削部分共有6个角度：前角（γ0）、主后角(α0)、副后角(α0′)、主偏角(κr)、副偏角(κr′)和刃倾角(λs)。以及两个派生角度：契角（βo）和刀尖角(εr)。●在截面内测量的角度：（1）前角（γ0）前刀面和基面的夹角。（2）后角(α0)后刀面和切削平面的夹角。在主截面内的是主后角（α0），在副截面内的是副后角(α0′)●在基面内测量的角度有：（1）主偏角(κr)主切削刃在基面上的投影与进给运动方