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道道路路、、排排水水和和桥桥梁梁工工程程质质量量控控制制要要点点管管理理1目录第一章质量控制要点一、质量控制流程1二、质量控制要点21路基工程21.1路槽底1.2碎石垫层1.3石灰土（水泥石灰土）层2路面工程102.1二灰土底基层2.2二灰碎石基层2.3水泥稳定级配碎石基层2.4沥青混凝土面层3附属工程193.1人行道3.2侧石3.3侧石后背3.4路内雨污水检查井施工4排水工程22雨污水管道5桥涵工程265.1灌注桩25.2钢筋加工5.3垫石标高5.4梁5.5伸缩缝附件一、拍照要求29附件二、样板照片47第二章质量管理办法一、概述52二、开工前的质量技术交底52三、路基工程质量管理办法52四、路面工程质量管理办法54五、桥涵工程质量管理办法60六、处罚办法61第一章质量控制要点一、质量控制流程3二、质量控制要点分项工程施工监理抽检各项实测指标料自检施工单位自检监理现场检查监理整理质量控制资料并报验业主检查监理质量控制资料业主现场检验进行下一道工序施工不合格不合格不合格合格合格合格合格业主签认质量检查表41路基工程1.1路槽底1.1.1质量控制要点工艺控制：、路槽宽度、标高和路槽压实情况1.1.2质量控制方法1.1.2.1路槽宽度（1）监理单位：监理检查打线情况并测量路槽宽度。以中线为界左右侧分别拍照,并用小黑板注明测量的具体信息，包括验收段落桩号、设计宽度、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.1.4.2-1。（2）业主单位：检查监理的检查照片，并现场抽检。1.1.2.2路槽标高（1）监理单位：检查施工单位的高程测量记录，并按监理抽检对现场进行实测。对测量过程进行拍照，需用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.1.4.3。（2）业主单位：检查监理的高程测量记录和照片，委托第三方检测。1.1.2.3路槽压实情况（1）监理单位：监理跟在压路机后面观察是否弹软。用18吨三轴压路机全面排压不弹软为合格，即排压时三轴压路机后轴处视觉观察不弹软。对排压过程拍照，用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、检验5结果和检查人等信息，具体要求详见附件1.1.4.4。（2）业主单位：检查监理照片，现场抽检。1.2碎石垫层1.2.1质量控制要点宽度和标高1.2.2材料要求碎石垫层要求用粒径为20~53mm的碎石，灌缝要求用粒径为5~10mm碎石，不含植物残体、垃圾等杂物。1.2.3工艺要求1.2.3.1布碎石：根据碎石垫层的宽度、厚度和碎石的密度，计算需要的碎石数量；根据车辆的吨位，计算每车碎石的堆放距离，并在下承层上打出灰线，分格卸碎石。1.2.3.2整平和碾压用推土机整平后在其上铺一层5~10mm的石屑灌缝，再用压路机碾压3遍，要求碎石垫层密实稳定，对检查井周围及障碍物边缘等机械碾压不到的地方，均需人工整平并人工夯实。1.2.4质量控制方法1.2.4.1宽度（1）监理单位：监理测量路槽宽度是否满足设计要求。合格后用石灰分别打出验收段的两道设计边线（即设计断面上口宽度）。对测量过程进行拍照，照出全部验收段的两条边线，并用小黑板注明测量的具体信息，包括验收段落桩号、宽度、报验长度、检验结果和6检验人等信息，具体要求详见附件1.2.4.1-1。（2）业主单位：检查监理的检查照片，并现场抽检。1.2.4.2标高控制方法与路基工程1.1.4.3相同。1.3石灰土或水泥石灰土1.3.1质量控制要点材料控制：石灰质量、水泥质量工艺控制：石灰剂量、宽度和标高1.3.2材料、机械要求1.3.2.1石灰要求石灰质量要求达到ш级以上石灰标准，生石灰有效钙镁含量大于70%，消石灰有效钙镁含量大于55%，未消解残渣含量不大于20%。石灰按提前7-10天消解，消解后过筛（10mm）备用。1.3.2.2水泥要求水泥要求满足设计和规范要求的各项指标，尤其是凝结时间要满足要求。1.3.2.3机械要求宝马拌合机不少于1台；振动压路机不少于1台，自重不低于18吨；三轴或胶轮压路机不少于1台，自重不低于18吨。1.3.3工艺要求1.3.3.1土的选择与凉晒：选用土质较好的素土单独堆放，提前用挖掘机、推土机、犁等设备翻7晒。翻拌晾晒厚度不超过50cm，待土的最大颗粒都在10cm以下，5-10cm的土块不超过30%时备用。1.3.3.2铺土：将翻晒好的土摊铺整平后，排压一遍，松铺厚度控制在22-24cm之间。1.3.3.3布石灰：首先根据石灰的松容重计算每平米石灰使用量(5%石灰土为0.034m3，8%石灰土为0.054m3，10%石灰土为0.068m3)，要求打格尺寸为40m2，然后根据每平米石灰使用量计算每格石灰用量(5%石灰土为1.36m3，8%石灰土为2.16m3，10%石灰土为2.72m3)，并人工整成正四棱台(5%石灰土棱台尺寸为顶边长为1.5m，底边长为2.5m，高为0.36m；8%石灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为3m，高为0.39m；10%石灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为4m，高为0.48m；计算公式(S上+S下+(S上*S下)0.5*H高/3)，最后人工散匀。1.3.3.4石灰土拌和：石灰铺完后用宝马拌和机进行拌和，一般拌和1-3遍，检测石灰剂量和含水量，当含水量为最佳含水量的+2%时，攒堆运至现场摊铺、整平、碾压。拌和过程中专人检验拌和厚度和拌合的均匀性，要求最大颗粒不超过20mm。在路槽内摊铺整平后，如果有灰土颗粒较大超过15mm时，局部宝马拌合。石灰土从掺石灰到碾压成活的时间不允许超过7天。1.3.3.5水泥石灰土拌和：石灰铺完后检测石灰剂量和含水量，当含水量不足时计算补水量洒水后用宝马拌和机或犁拌合一次，当含水量为最佳含水量的+2%时，计算水泥用量等间距梅花形摆放水泥，然后人工散匀，最后用宝马拌和机进行拌和，一般拌和1-3遍，整平、碾压。拌和过程中专8人检验拌和厚度和拌合的均匀性，要求最大颗粒不超过20mm。在路槽内摊铺整平后，如果有灰土颗粒较大超过15mm时，局部宝马拌合。水泥石灰土每作业段施工时严格控制长度，防止水泥超出凝结时间。1.3.3.6养生：关闭交通，采用洒水车洒水养生，每天洒水至少三遍，晴天和大风天视情况增加洒水遍数。禁止洒水车在养护路段上掉头。1.3.4质量控制方法1.3.4.1石灰质量（1）施工单位：每进场一批石灰，按《天津市市政工程资料管理技术规定》4.2.9要求自检，按进场批次堆放，并插标识牌注明批次编号、进场日期和产地。石灰消解7-10天内使用，根据消石灰的使用计划（使用时间和使用数量）对生石灰分批消解后攒堆备用。使用时检查石灰的消解时间，如果使用时石灰消解时间超过10天，使用前需进行消石灰的有效钙镁含量检测，根据检测结果计算需增加的石灰剂量。（2）监理单位：生石灰必须检查施工单位石灰钙镁含量试验报告并留存复印件；必须对每批石灰进行钙镁含量抽检试验。（3）业主单位：分别检查施工和监理单位石灰钙镁含量试验报告。1.3.4.2水泥质量（1）施工单位：每进场一批水泥，按规范要求频率送检。（2）监理单位：检查施工单位水泥送检情况，监理单位按规范要求频率平行抽检。着重检查凝结时间是否满足设计要求。9（3）业主单位：检查监理单位和施工单位的试验报告。着重检查凝结时间是否满足设计要求。1.3.4.3石灰用量（1）监理单位：首先画出布石灰平面图并对每格编号，将每格中的石灰人工码成棱台，拍全景照片，每一作业段抽检一次石灰堆体积并在两个侧面分别拍照。拍照时需用小黑板注明石灰的具体信息，包括石灰堆编号、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.3.4.2-1。人工散完石灰后，监理检验均匀性并拍照，具体要求详见附件1.3.4.2-2。（2）业主单位：检查监理的布灰平面图和照片，并现场抽检。1.3.4.4水泥用量（1）监理单位：袋装水泥摆放水泥倒出后拍全景照片，拍照时需用小黑板注明布水泥的具体信息，包括施工段落、水泥横纵向间距、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.3.4.2-1-1。人工散完后，监理检验均匀性并拍照，具体要求详见附件1.3.4.2-2。（2）业主单位：检查监理的布灰平面图和照片，并现场抽检。1.3.4.5宽度：控制方法与路基工程1.2.4.1相同。用石灰打线宽度为设计横断面上口宽度两侧各增加30厘米。1.3.4.6标高：控制方法与路基工程1.1.4.3相同。如果石灰土顶面标高高于设计标高允许范围，必须将高出部分清除；如果石灰土顶面低于设计标高，须在底基层施工时，加大厚度，确保底基层标高。102路面工程2.1二灰土底基层2.1.1质量控制要点材料控制：石灰质量工艺控制：石灰剂量、宽度、标高和养生2.1.2材料、机械要求2.1.2.1材料要求要求与路基工程1.3.2.1相同。2.1.2.2主要机械要求：要求与路基工程1.3.2.2相同。2.1.3工艺要求2.1.3.1开槽时将表层土质较好的原槽土单独堆放，并用挖掘机和推土机土推拌晾晒，待含水量略高于最佳含水量时备用。2.1.3.2铺土：将备用土运至现场摊铺整平后，排压一遍，松铺厚度根据土的配比和松容重确定松铺厚度，15cm二灰土中土的松铺厚度控制在7-10cm之间；18cm二灰土中土的松铺厚度控制在9cm-11cm之间。2.1.3.3铺粉煤灰：再将粉煤灰运至现场摊铺整平，松铺厚度根据粉煤灰的配比和粉煤灰的松容重确定松铺厚度,15cm厚二灰土中粉煤灰松铺厚度控制在6cm-8cm；18cm后厚二灰土中粉煤灰松铺厚度控制在7cm-9cm。112.1.3.4布石灰：首先根据石灰的松容重计算每平米石灰使用量（15cm厚二灰土为0.059m3，18cm厚二灰土为0.071m3）要求打格尺寸为40m2，然后根据每平米石灰使用量计算每格石灰用量(15cm厚二灰土为2.36m3，18cm厚二灰土为2.83m3)，并人工整成正四棱台(15cm厚二灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为3m，高为0.43m；18cm厚二灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为3m，高为0.51m；计算公式(S上+S下+(S上*S下)0.5*H高/3)，最后人工散匀。2.1.4质量控制方法2.1.4.1石灰质量控制方法与路基工程1.3.3.1相同。2.1.4.2石灰剂量：控制方法与路基工程1.3.3.2相同。2.1.4.3宽度：控制方法与路基工程1.2.4.1相同。用石灰打线宽度为设计横断面上口宽度两侧各增加30厘米。2.1.4.4标高：控制方法与路基工程1.1.4.3相同。如果二灰土顶面标高高于设计标高允许范围，必须将高出部分清除；如果二灰土顶面低于设计标高，须在基层施工时，加大厚度，确保基层标高。2.1.4.5养生：（1）监理单位：每天在9点、至16点之间到现场检查养生情况并做好养生记录和拍照。12拍照具体要求详见附件2.1.4.5-1，记录内容详见表2.1.4.5-1。二灰土底基层养生检查记录表2.1.3.5-1养护部位桩号养护第几天检查结果检查人检查时间总监理工程师（2）业主单位：检查监理的养生检验记录和养生照片，并现场抽检。2.2二灰碎石基层2.2.1质量控制要点材料控制：石灰质量工艺控制：配合比的准确性、宽度、标高和养生2.2.2材料、机械要求2.2.2.1材料要求（1）石灰要求与路基工程3.2.1相同。（2）粉煤灰：SiO2+Al2O3宜大于70%，烧失量宜小于10%。（3）碎石：必须四种单级配碎石，其规格分别为20-30mm、10-20mm、5-10mm、5mm以下石粉。压碎值不大于30%。（4）水：要求达到饮用水标准。2.2.2.2机械要求粒料拌合机要求不少于4个配料仓，设计每小时产量不低于500吨，具备自动计量功能。振动压路机要求自重不低于18吨，数量不少于2台。胶轮压路机要求自重不低于18吨数量不少于1台。摊铺机要求不少于213台，具备自动找平功能，不低于ABG423型摊铺机标准。2.2.3工艺要求2.2.3.1土路肩培土首先根据设计位置将土路肩划出边线，上土后人工平整，厚度按24厘米控制，要求土路肩线形顺直、表面平整密实。2.2.3.2摊铺当单