后张法预应力施工方案(30m屋架,吊车梁)

0目录一、工程概况..................................................2二、质量及安全目标............................................21、工程质量目标............................................22、工程安全目标............................错误!未定义书签。三、工期目标及保证措施........................................3四、技术图纸及规范............................................3五、施工组织..................................................3六、施工部署..................................错误!未定义书签。1、工艺流程................................错误!未定义书签。2.技术准备................................................53、主要施工技术............................................54、孔道灌浆...............................................265、封裹锚具...............................................276、张拉注意事项...........................................27七、安全管理.................................................281镁电解车间工程采用了6m后张法预应力混凝土吊车梁，该吊车梁采用图集《04G426》。该工程共需YDL-3：44支，采用后张有粘结预应力施工技术，预应力钢筋采用：公称直径为15.2mm的低松弛钢绞线（1×7），其强度标准值为1860N/mm2；30m后张法预应力混凝土屋架，该屋架采用图集《04G415-1》，共需YWJ30-2:28根，采用后张有粘结预应力施工技术，预应力钢筋采用：公称直径为15.2mm的低松弛钢绞线（1×7），其强度标准值为1860N/mm2,抗拉强度设计值为1320N/mm2,抗压强度设计值为1320N/mm2；采用YDC1500B-200千斤顶做张拉设备，实际长度为350mm吊车梁张拉端和锚固端均采用OVM系列锚具，型号如下：钢绞线根数（根）:234锚具型号:OVM15-2，1860MPaOVM15-3，1860MPaOVM15-4，1860MPa该工程工艺较复杂，技术含量高，施工质量要求较高。二、质量及安全目标1、工程质量目标6m预应力吊车梁、30m预应力屋架张拉合格率100%2、工程安全目标确保无一人员伤亡事故，无一机械事故。三、工期目标及保证措施屋架张拉施工：2010.4.18~2010.4.30吊车梁张拉施工：2010.4.25~2010.5.1021、认真做好施工前的准备工作，做好安全技术交底，按施工组织设计组织人力、材料、施工机具提前进场。实行领导跟班制，主要领导负责现场调度指挥，管理人员要跟班作业。2、与总包单位、建设单位、设计单位、监理公司密切配合，及时协调、解决施工中的疑难问题。3、精心安排工作任务，克服天气对施工的影响，减少季节性、节假日停歇等不利因素。四、技术图集及规范1.《预应力混凝土折线形屋架》04G415-12.《6m后张法预应力混凝土吊车梁》04G4263.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.《预应力筋用锚具、夹片和连接器》GB/T14370-20025.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20036.《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-2000五、施工组织为完成本工程各项施工生产任务，我们将建立以项目经理为首的管理层，对工程质量、安全、进度、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。工程项目机构组织详见下表：六、施工部署1、工艺流程：3砖砌底模制作安装钢筋骨架吊车梁端头铁件安装波纹管、钢绞线安装等支设模板浇筑混凝土留置混凝土试块混凝土养护清理孔道检验张拉机具张拉钢绞线压试块灌浆机具准备孔道灌浆留置砂浆试块切除钢绞线封裹锚具压试块2、技术准备a、施工前应仔细阅读图纸及合同要求，做好图纸会审，编制施工组织设计，做好安全技术等交底工作。b、选用柳州市威尔姆预应力有限公司的YDC1500B-200液压千斤顶并已检验校正工作，保证所用机具设备处于正常状态。c、预应力工程所用的机具、仪器及仪表，已进行效验，以确定张拉力和油泵仪表读书的张拉曲线，以指导预应力的张拉施工。d、预应力钢绞线原材取样检测报告，钢绞线截面积以实验报告为准。3、主要施工技术3.16m吊车梁张拉施工3.1.16m吊车梁钢绞线下料4钢绞线下料长度值一端张拉：L=L1+2(L2+100)+L3+L4两端张拉：L=L1+2(L2+100)+2(L3+L4)L1构件孔道长度L2夹片式工作锚厚度L3穿心式千斤顶长度L4工具锚厚度工作锚吊车梁工作锚千斤顶工具锚钢绞线钢绞线100L2L1L2L3L4100①、一端张拉（直线）L=5970-160+2×（50+100）+350+70=6530mm②、两端张拉（曲线）构件孔道长度对于直线形孔道容易计算，对于曲线形孔道长度可采用下列方法计算：先确定曲线孔道的二次抛物线方程y=4f/L2·x2设4f/L2=a则y=ax2Y本工程：f=0.55,L=4.8BLCf0X采用下列简便方法计算：5曲线BC=（1+8f2/3L2）L=[1+8·0.552/(3·4.82)]=4.968m（公式1）L=4968+（545.18×2）+2×（50+100）+2×（350+70）=7198.36mm3.1.26m预应力吊车梁预应力张拉待混凝土强度达到90%以上以后方可张拉预应力钢绞线，钢绞线逐根分级张拉一次锚固，直线形孔道内的钢绞线采用一端张拉，曲线形孔道内的钢绞线采用两端张拉（即一端张拉后另一端补足）,σcon=０.７５fptk＝1395N/mm2，张拉时必须保证孔道中心线、锚具中心线、千斤顶中心线三线一线，张拉顺序为：注：（）此端张拉〈〉另端张拉（1）各括号内数字为张拉顺序号（2）〈5〉（3）吊车梁横断面（4）将钢绞线逐根穿入预留孔道（波纹管）内，安装锚具装上夹片，夹片均匀打紧并外露一致，装上限位板和穿心式千斤顶，一切准备就绪后即可张拉。“（1）”各阶段张拉时，对应油表读数1）、初应力10％σk时：（1）0→100％σcon→锚固（2）（3）（4）0→103％σcon→锚固〈5〉0→103％σcon→锚固6最终施加荷载值为195.3×2=390.6KN表号：NO.1248压力表与油泵线性回归方程：P＝0.034465F+0.042609式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.034465×390.6×0.1+0.042609＝1.38881Mpa2）、20％σk时：20％σk采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3*2=390.6KN，表号：NO.1248压力表与油泵线性回归方程：P＝0.034465F+0.042609式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.034465×390.6×0.2+0.042609＝2.73501Mpa3)、100％δk时：100％σk采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3*2=390.6KN，表号：NO.1248压力表与油泵线性回归方程：P＝0.034465F+0.042609式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.034465×390.6+0.042609＝13.50464Mpa序号预应力千斤顶编号油表标号压力表读数千斤顶编号油表标号压力表读数7“（2）”各阶段张拉时，对应油表读数1）、初应力10％σk时：最终施加荷载值为195.3×3×1.03=603.5KN表号：NO.1192压力表与油泵线性回归方程：P＝0.033666F+0.473478式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.033666×603.5×0.1+0.473478＝2.50522Mpa2）、20％σk时：20％σk采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3×3×1.03=603.5KN，表号：NO.1192压力表与油泵线性回归方程：P＝0.033666F+0.473478式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.033666×603.5×0.2+0.473478＝4.53696Mpa3)、103％δk时：103％σk采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3×3×1.03=603.5KN110％σkC310005BNO.12481.389Mpa220％σkC310005BNO.12482.735Mpa3100％σkC310005BNO.124813.505Mpa8，表号：NO.1192压力表与油泵线性回归方程：P＝0.033666F+0.473478式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝P＝0.033666×603.5+0.473478=20.79013Mpa“（3）、（4）”两端对称张拉“，对应油表读数1）、初应力10％σk时：最终施加荷载值为195.3×2×1.03=402.318KN表号：NO.1248压力表与油泵线性回归方程：P＝0.034465F+0.042609式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.034465×402.318×0.1+0.042609＝1.42920Mpa表号：NO.1192压力表与油泵线性回归方程：P＝0.033666F+0.473478式中:F为施加荷载值KN序号预应力千斤顶编号油表标号压力表读数千斤顶编号油表标号压力表读数120％σkC310005BNO.1248C310008BNO.11922.505Mpa260％σkC310005BNO.1248C310008BNO.11924.537Mpa3103％σkC310005BNO.1248C310008BNO.119220.790Mpa9P为压力表读数MPaP＝0.033666×402.318×0.1+0.473478＝1.82792Mpa2）、20％σk时：20％σk采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3×2×1.03=402.318KN，表号：NO.1248压力表与油泵线性回归方程：P＝0.034465F+0.042609式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.034465×402.318×0.2+0.042609＝2.81579Mpa表号：NO.1192压力表与油泵线性回归方程：P＝0.033666F+0.473478式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.033666×402.318×0.2+0.473478＝3.18237Mpa3)、103％δk时：103％σk采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3×2×1.03=402.318KN，表号：NO.1248压力表与油泵线性回归方程：P＝0.034465F+0.042609式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.034465×402.318+0.042609＝13.90850Mpa表号：NO.1192压力表与油泵线性回归方程：P＝0.033666F+0.47347810式中:F为施加荷载值KNP为压力表读数MPaP＝0.033666×402.318+0.473478＝14.01792Mpa3.1.3张拉伸长值校核3.1.3.1钢绞线实际伸长值量测钢绞线分三级张拉见下表：荷载等级（MPa）10%σcon20%σcon100（103）%σcon测量伸长(mm)ABC在相应分级荷载下量测相应油缸外陋长度，然后用下列公式计算：