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11．工程概况：大庆油田化工总厂动力厂动力车间6台锅炉由我方进行检修与维护。此次检修时间短，在全厂停工时间里，只给我们两天的时间，要求我们把予留的阀门，需要更换的阀门、垫片、管线，全部施工完毕。另动力车间4#锅炉（HG-130/3.83-Y）本体因长期运行，存在以下问题：过热器蛇形管束（包括一级和二级过热）需要全部更换，空气预热器下层腐蚀严重，需更换。5#炉需更换省煤器蛇形管，由于工作量较大，施工难度大、工期紧、焊接量大，又均为高空作业，为满足车间生产需要，在有效时间内，保质保量的完成施工任务，特编制此施工方案。1．1主要工程量1#-6#六台炉的主汽门，连络门PN10.0DN25021个全部更换双侧法兰垫片。1#、2#两台减温减压出入口阀DN350、DN400、DN500共计6个全部更换，所有的安全阀（包括汽包、联箱、除氧器、连排上的）全部拆除校验后，再重新安装，共计37个安全阀。4#炉一级过热器蛇形管68组，和二级过热器蛇形管69组全部更换，炉顶、炉两侧、后炉墙及框架需部分拆除，更新砌筑，骨料、浇注料GA-95、耐火砖和耐火泥共计200m3，外层贴挂复合硅酸盐保温120m3。空气2预热器底层全部更换为DN32搪瓷管，共计3组。旋口异型砖浇注需砖480块。5#炉更换省煤器蛇形管10组，φ32×3.5。1．2执行规范《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-922．组织机构项目经理：韩志杰责任工程师：刘云龙专业工程师：侯宜勇施工队长：王龙江质检员：李敬山安全员：张凤志质量领导小组：组长：刘云龙组员：李敬山、侯宜勇、王龙江安全领导小组：3组长：韩志杰组员：张凤志、王龙江、侯宜勇3、施工方法及技术措施施工前应将所需材料进入现场，所有施工机具需进入现场且安装完毕，水源、电源达到施工条件。3．1过热器安装3．1．1先进行光谱分析和超声波测厚，抽样比例不小于30%，抽样合格率100%方可施工。3．1．2过热器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度误差，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余排管。3．1．3一级过热器（12CrMoV）蛇形管及管卡安装前应进行光谱检验，与设计相符方可安装。一级过热器（12CrMoV）部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材下临界点Au以下。3．1．4过执器组件的组合安装允许偏差见下表序号检查项目允许偏差（mm）41蛇形管自由端±102管排间距±53个别不平限度≯204边缘管与炉墙间隙符合图纸3．1．5工艺和筑炉工程重量运输量较大，所以选用适当的运输机具和运输方式对节省人力物力，缩小短工期起着决定性作用。根据施工现场的条件，选用卷扬机，设在5#锅炉南侧预留运输孔下，分别放置几个滑轮到炉顶把过热器蛇形管从炉底一片片吊到炉顶，再和气包、联箱进行组对。3．1．6脚手架采用双排钢制内脚步手架，中间铺设跳板用于运输和堆放材料，同时用作砌筑作业面，施工较复杂，难度较大。3．2空气预热器安装3．2．1空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外尘土，检查管子和管板有无裂纹，重皮等缺陷，密封圈与管孔和管子配合应紧密适当，其露出高度应符合设计要求。3．2．2空气预热器安装允许偏差见下表序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框架上部和平度32支撑框架标高±1053管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差153．3省煤器组合安装允许误差表序号检查项目允许误差（mm）1组件宽度误差±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差±104组件边管不垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸3．4所有联箱焊口全部检查（检测由锅检所负责），并根据检查结果，对焊口进行打磨，重新焊接，焊接工作由省安装公司承担，并出质量检查报告。4、焊接方法及技术措施4．1材质复验及对焊接人员的需求4．1．1材质复验4．1．1．1母材复验焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺，对于受压元件焊接前必须复查其材质的质量证明书、材质化验单，从元素含量、机械性能等方面衡量其用钢是否符合要求。对可疑的部件要进6行抽样复验，所用钢材必须符合国家标准。4．1．1．2焊接材料复验用于锅炉受压元件的焊条，焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号进行相应试验。合格后方可使用，所有焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气）的质量应符合国家标准（或有关标准）。4．1．2对焊接人员要求焊接人员包括焊接技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员及焊工。结合施工实际情况，焊接技术人员和焊工应达到以下具体要求：4．1．2．1焊接技术人员焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训方案，参与焊工考核委员会的工作。根据技术措施向有关人员进行技术交底、技术指导和监督，同时记录、检查和整理焊接技术资料。4．1．2．2焊工焊工必须持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理。持证上岗的焊工，只能担任焊工合格证上考试合格范围7的焊接工作，焊工应按焊接工艺指导书施焊。4．2过热器的焊接4．2．1过热器采用手工钨极氩弧焊过热器是锅炉受热面中工作条件最差的部分，始终承受着高温高压的考验，对焊接质量要求最为严格。一级过热器为高温段，规格为Φ42×3.5材质12CrMoV管，接头形式12CrMoV+12CrMoV，12CrMoV+20G两种。采用HO8CrMoV和HO8Mn2SiA焊丝。二级过热器为低温段，规格为Φ38×3.5材质20（GB30807）管，接头型式20#+20#，采用HO8Mn2SiA焊丝。4．3焊接技术要求4．3．1锅炉受压元件全部焊缝应进行外观检查，焊缝外型尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹，未溶合夹渣，弧坑和气孔，咬过深度不超过0.5mm。4．3．2根据规范要求，锅炉受压元件焊接接头需作25%无损探伤，Ⅱ级合格，对外观不合格的焊口，焊接检验人员应拒绝无损探伤试验。4．3．3坡口的制角应以机械加工的方法进行。V型坡口如图：8δ≤16mma=300-350b=1-3mmP=1-2mm4．3．4对口时，一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合规范要求。4．3．4．1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大天1mm。4．3．4．2对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大天3mm。4．3．5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4．3．6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随处焊接临时支撑物。4．3．7施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。4．3．8不得对焊接接头进行加热校正。5．筑炉保温施工方法及技术措施5．1施工前的准备工作在锅炉水压试验未进行之前，应将筑炉所需的各类材料如数进入是施工现场，所有施工机具（卷扬机、搅拌机、9切砖机、及小型电动工具和脚手工具）要进入施工现场，且安装完毕，水源、电源达到施工条件。5．2施工方法和措施5．2．1施工时应采用卷扬机和炉顶的滑轮垂直运输筑炉用料。5．2．2耐火泥浆用量不是很大，故采用人工搅拌。搅拌前将按配合比（附厂家的说明书复印件）配好的耐火土放在槽子中加水浸泡（加水量要小于配合比用量）48小时以上，搅拌后即可使用或先将配好的耐火土搅拌好，但不能马上使用，放置48小时后方可使用，这样可增加耐火泥的易和性，便于施工。5．2．3在炉膛前墙、燃烧器、过热器、过热器炉墙、炉顶施工中耐火砖砌体，绝热层贴挂，护板安装三个主要施工步骤要交替进行，避免窝工现象。5．3施工技术要求和验收标准5．3．1砌炉工程施工严格按《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇中的有关条例施工。5．3．2在砌筑前将所有砌筑材料按设计要求数量准备齐全，切做好二次检验，确认合格后方可使用。105．3．2．1耐火砖检验项目表项目耐火粘土砖轻质耐火砖普通高钻砖容量Δ氧化铝（AL2O3）含量ΔΔ耐火度ΔΔΔ常温耐压强度ΔΔΔ热震稳定性Δ尺寸偏差及外观要求ΔΔΔ5．3．2．2耐火灰浆检验项目表项目粘土质耐火泥高铝质耐火泥氧化铝（AL2O3）含量Δ耐火度ΔΔ细度ΔΔ5．3．2．3耐火混凝土骨料检验项目表项目耐火粘土砖粒烧粘土骨料烧矾土骨料容量ΔΔΔ耐火度ΔΔΔ粒度ΔΔΔ氧化铝（AL2O3）含量ΔΔΔ5．3．3各类袋装材料要分类堆放，做出明显标识，以防用混，各类耐火砖和制品要严格选分，逐块进行。5．3．4炉墙耐火砖按II类砌体要求砌筑，其砖缝厚度和允许误差见下表：燃烧器耐火砖缝2mm允许最大厚度3mm过热器耐火砖缝2mm允许最大厚度3mm115．3．5在炉墙施工中耐火砖不得使用1/3或小于1/3砖长的断砖，断砖时应使用切砖机，不得使用手锯后刨锛断砖，切断表面应磨平，且不应砌于应火面。5．3．6不得在砌体上加工砖，砌砖时应使用木槌和橡胶棰，不得使用铁锤和刨锛，砌体应灰浆饱满，其饱满度应大于95%。5．3．7耐火砌体的膨胀缝不得与隔热砌体串通。5．3．8耐火砖墙与隔热层之间除按图纸要求设置拉结砖外，其余不得牵连砌筑，除拉钩砖槽的受抗面应当与挂件靠紧外，砖槽其余各面与挂件应留有间隙不得卡死。5．3．9托砖板和托砖板上部砌体之间应留有间隙，且砌体应在同一平面内，对于组合砌体其上下错位应小于10mm。5．3．10炉墙表面与管子之间要有一定间隙，其最大允许偏差如下：水冷壁中心与炉墙表面距离+20，-10过热器与炉墙表距离+20，-55．3．11炉顶现浇耐火砼施工中，砼的配合要严，搅拌砼的水应是纯净水，不得使用污水和含有害杂质的水。5．3．12耐火砼搅拌均匀，拌好后要在30分钟内浇注完，超过30分钟的砼（已初凝）不得使用。125．3．13耐火砼中的钢筋或金属件，应设在非受热面（注钢筋使用温度不超过350度）5．3．14拱和顶的耐热砼，浇注完毕后（待终凝）进行养护要用草袋和植物纤维覆盖物保持湿润，在15-25度的条件下，养护3天以上。5．3．15模板拆除要在砼强度达到设计强度的70%以上方可拆除。如拆模过早，可能造成砼棱角损坏。5．3．16耐火混凝土养护制度表：种类养护环境最佳养护温度养护时间（昼夜）于浇灌后开始养护时间（昼夜）硅酸盐水泥耐火混凝土潮温养护15-2571矾土水泥耐火混凝土潮温养护15-25315．3．17耐火砼表面不应有剥落、裂缝、孔洞。其平整度允许误差按耐火砖同类砌体同类砌件标准要求。5．3．18保温要严格按设计要求安装绝热层和保护层，安装绝热层用的勾钉和托架要按设计要求的数量和质量进行施工。绝热层安装要严密，保证其绝热性能，密闭保护层要严格按配合比进行配料，将已配好的干料先拌均匀，然后加水拌和达到施工的合易性，施工时，要抹平压光，待强度达到100%后，进行涂刷面层。136．工程质量保证措施6．1严把材料关对于进入施工现场的钢材，焊材砌筑材料等均应有制造厂的质量合格证，并按规定进行二次复验，氩气纯度不低于99.95%。6．2严把施工质量关在施工过程中要求各级管理人员及操作人员树立严格的质量意识，严格质量管理，焊工必须持证上岗，随时接受甲方代表的检查。认真贯彻行公司《安装工作质量通病及其防止措施》的文件精神，力争消除质量通病。6．2．1严格贯彻三检制在施工过程中严格贯彻三检制，即对每一项完成的工序由操作人没自检，兼职质检员抽检，专职质检员全检，以保证工程质量严格控制在要求内。6．2．2检修后，全部焊口的15%，由油田公司锅检所进行复检，抽检合格率要达100%。6．2．3检修结束经锅检所复检合格后由省安装公司编写详细的检修记录（一式三份）交动力厂生产科。7．安全技术措施及要求7．1工地建立安全领导小组，并设