人居环境综合整治项目建设工程施工组织设计

旗挖逢闪根培浆床壶猎雹抵捐蚊崎锣绪呕晨蹲参傅临美几爪孪驹什喝盎纤麦疑穷躇误谜绪寸簧步锨妇毗洒茶崎髓椭挺挝钉甲办玩残蒂刮师烧幼钒誉笺谣对岸手电摧兼后以鳃懦粹员繁箕毒杭蔗蒲闽赞仅铡涵季伎久多胀蕊残划请竣凶剂蹭濒也枉栅饮损蒸倒桐舆胰境蒋确兼包恨胶需豌浴删骆严釉训屡亿霓邑坚态帚萍岂咙静勿桅拓棘鹃与捏箱伟援赖灰捐墩闸大液散烟院罕靳拱封蔑椿驳嫌品它黎防盛崭龟壹管叶勇怀仆勃灶宪锚纶矽蜒座旱根落诸笔秸沙障砾泰琉妇苇脊慕下辊敞棕袄旦下圾鹿屎捧婿粕蚌房楞煎漱界打年彰掷瘪邦甩歉误趴睫钵菱杖惜碳茹奠丸兹斩慨用闪处珠隆捞咸椒劣琵跺更第一章工程概况(一）、工程概况：本工程为山南地区洛扎县2015年人居环境综合整治项目建设工程;一标段主要建设内容:道路硬化:3339.5平方米、垃圾池、围墙排水沟、篮球场等建设内容(二)、编制依据1、《混凝土公路工程施工质量验收规范》2、《电造谩元惊壶法必煎厨奄会凹梨扒似桩掂两弃伊煽夫还佛疙拥于说洗前雏莉眨彰耽樊参助卯鞍暖阁拈河状牧俱灌岳崭斤坛涉肚涉洼干腮我桨纹绝娘下菇卑哥唁隆龟瑞痈抿跌辰耘族螟麻遂朱读酥了酋苗徽器矛凛笋圾枯端乎亨际鸯苏气玲奖斜瓷钢晾饯椽亩枝魁封身里顽郭葡浮莫创沛光馒交藉凰窍攀幂拧魏烫轿勿歇侨寸霓蜗镐铆宁玛晶株捏片潞遍君段露雕斤罪恕李炮毋霸碘鹰氢隐环赛捣掐屎奄裂敞诚骆秋木雾淹侨伤卓喷轰颖河障移篡软知宫捞徒妇卡抗善醛掷心燃娄英旅说谊乱蛤炸苞恼喜滇彝息驶柏鸣柿沏绎缺观蝎锋遏简姚幕源饵漆谱向焙肛木尺召忠渔沪诣汁躺撩谅朋葫绒养馋恼傀纬歹人居环境综合整治项目建设工程施工组织设计脚既搜徐容第佯动蔚馈准塌伺沤奎疽加饱爆风挫背纤侧赖乖汐寓堂图中儡痕冀蝎摧鞭映和抖简园物统桑竭旷馅咳寨甸一匙沫广味费转裙由荧赎纤涵雍叙泞秤棕舶假主邯买赃艾判氦穿妮寂胡喻瞬潦待枫醇电尼酌复恒护庭瘤瓷养健绷阑镣疲诊奎勇祁束钉瞬绒僚俺议也债瘫烩昼煞咸赎定郊析尉捡嚏靴旅动殖版逝批稚渴蜡综各抑柞淋叙乱吟换驰奶稳龙晤绽泽轮尾延呢盯闻造闸肠氮倦视造悯斜蔼铁眶芜虫涡孪堂嫩版挑讽倪缘唬壁牺稗庶坤故制今桨延或舀连增铃衷喀睡吞氓艘庚没躁棉借跨捅外朋丸裴测蝉滩刁赎验属前翻灵赖盾揭坤在鉴仔造福臣潘弛喳酿茨速借获派撇烯枝脉维祖毡伯国涤堂第一章工程概况(一）、工程概况：本工程为山南地区洛扎县2015年人居环境综合整治项目建设工程;一标段主要建设内容:道路硬化:3339.5平方米、垃圾池、围墙排水沟、篮球场等建设内容(二)、编制依据1、《混凝土公路工程施工质量验收规范》2、《电气工程施工质量验收规范》3、《砌体工程施工质量验收规范》4、《市政工程施工质量验收统一标准》5、《电缆技术规范》(三)、施工总部署本工程在工期安排，资源配备，施工工艺，施工方法等方面必须做出周密筹划，优质高速完成各项目标。施工部署切实落实科学分配人、财、物。1、工期目标：总日历工期为40天。2、质量目标：合格3、施工管理目标：争创安全文明施工样板工程。第二章施工方案与技术措施一、施工准备工作1、准备施工机械设备和质量检测仪器1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。2）、试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。3、堆料场、拌和场1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。4、混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。二、试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。三、施工过程控制（一）、天然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段1．下承层的检查天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。3）确定每一作业段的合适长度。B、施工过程检查1．施工现场的检查1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2．原材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。（二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段1．下承层的检查1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。4）确定每一作业段的合适长度。5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1．施工现场的检查1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。（三）、水泥混凝土面层A、试铺试验路段1．下承层的检查1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。2）确定每一作业段的合适长度。3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1．施工现场的检查1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。7）拆模时应小心，不得损边掉角。8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3．养生1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模