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目标项目目标值资料部门1客户满意度90分以上客户满意度调查表;客户满意度调查统计图销售部通过顾客满意度调查表进行汇总分析年销售部全公司2产品交货达成率95%销货单,销售订单生产部每月出货准时次数/每月出货总次数月生部部生产部3产品合格率95%生产系统质检部总良品数/总投入数月质检部生产部4客户投诉次数≤1次客户投诉报告销售部或质检部实际发生次数月或年销售部或质检部销售部序号新维顾问公司策划提供公司目标公司总体质量目标（参考）资料来源计算公式资料统计部门目标管控统计周期部门目标项目计算方式2018年现状2019年目标责任部门责任人收集部门交期达成率每月出货准时次数/每月出货准时总次数≥95%制造计划产品合格率每批产品合格率累加/总批数≥95%制造品质制造成本降低率(当月生产成本-上月生产成本)/上月生产成本3%制造财务制程返工率返工次数/生产总批次≦3%制造品质返工及时率返工及时次数/返工总次数100%制造品质报废率报废件数/生产总件数≦1%制造仓库生产总额达成率生产实际总额/生产计划总额≥95%制造计划员工时效分析达成率员工或部门总工时与总产出对比分析结果/计划要求≥95%制造综合管理部主要机器设备故障率故障设备/设备总数5%以下设备工程部生产机器设备维修保养计划达成率机器设备实际维修保养/机器设备维修保养计划100%设备工程部生产重要原物料库存周转率每种原物料储存周转时间相加/总数100%供应链生产料帐准确率(盘点总笔数-盘点差异笔数)/库存笔数*100%≥99%供应链财务采购交期达成率采购交期符合要求批次/采购总批次≥95%供应链生产供应商考核完成率供应商实际考核次数及家数/供应商考核要求次数及家数100%供应链品质采购成本降低率(当月采购成本-上月采购成本)/上月采购成本5%供应链财务新产品开发合格率样品测试合格数/样品测试总数（以样品报告为准）90%研发/设计质量设计文件输出及时率文件输出分数/文件要求输出总数（按APQP要求输出）100%研发/设计品质供应链研发/设计部质量目标制造部设备工程部设计文件输出准确率文件输出准确数/文件要求输出总数（按APQP要求输出）100%研发/设计品质新产品开发件数实际开发新产品件数5件研发/设计计划新产品开发周期每种产品开发时间相加/总数3个月研发/设计计划设计新款中单率设计新款客户接受并下单/设计新款总数≥50%研发/设计计划新供应商开发任务达成率实际开发合格供应商厂家及产品类型/计划要求开发供应商厂家及类型≥90%研发/设计品质电芯制程合格率A品产出数/配料投入电池数*100%75.02%87.50%品质部品质PACK直通率一次投入合格数/投入数83%92%品质部品质成电芯品批次抽检合格率成品检验合格件数/总抽检件数目前都是样品试产（全检）≥98%品质部品质IQC来料检验合格率来料抽检合格数量/总抽检数量72%86.22%品质部品质PACK成品批次抽检合格率成品检验合格批次数/总抽检批次数≥90%95%品质部品质PACK制程不良报废率制程报废数/总不良数≤3%1.00%制造部/品质部仓库品质部研发/设计部客户退货（品质部原因）退货数/出货总数6.75%≤1%品质部品质/售后0公里不良（品质部原因）因品质部漏检误判原因出货不合格退货数/0公里不良总数*10000002000PPM1000ppm品质部品质/售后售后不良（品质部原因）因品质部漏检误判原因导致售后维修换货数/售后不良总数*10000017025PPM2000ppm品质部品质/售后客户投诉件数客户投诉实际有效件数营销部营销部客户投诉处理及时有效率客户投诉及时处理并有效件数/客户投诉总件数100%营销部营销部销售计划成率销售实际完成任务/销售计划任务≥95%营销部计划销售费用实际使用率实际花费销售费用/预算销售费用≦100%营销部财务下单准确率准确下单数/总下单数100%营销部计划人员流动率离职员工/总员工数≤10%综合管理部人员增补需求达成率实际招聘人数/计划需求人数100%综合管理部教育训练考核率教育训练实际考核次数/教育训练总次数100%综合管理部6S检查计划达成率实际检查评比次数/计划检查评比次数≥90%综合管理部教育训练计划达标率实际教育训练项目/计划教育训练项目95%综合管理部品质部营销部综合管理部统计频率确认人保证计划1.确保客户要求输出完整，准确。2.每个项目样品确保验证合格方可进行批量生产出货。3.保证文件输出及时并执行APQP要求。1.确保原材料合格并准时，合理实施比价降价。2.确保供应商管理有效.3确保库存周转率高。1.培训人员技能，提高员工整体素质，激发员工工作热情，提高效率。2.定期保养设备，保证设备正常运行。3.合理根据计划进行生产调整，保证客户交期及时准确。定期检查保养设备，定期更换易损件，保证设备每天正常生产。2.培训员工处理设备一般异常。1.明确客户要求并熟悉客户要求，按客户要求每批产品必须抽样按客户要求做一个全套的测试，2.对过程管理优化，对关键工序采用SPC和全检将不合格品剔除。3..确保每个项目，每个工序要求输出及时准确。4.确保每一个操作人员和检验人员技能要求符合。1严格执行“三检制”，严格按设计开发流程执行各阶段要求，对未经评审合格新产品和未评审的新产品一律不得进入生产线。2.确保人员技能符合要求。确保原材料100%检验合格上线。3.确保设备验收合格方可进入产线生产产品出货。4.确保每个项目，每个工序要求输出及时1.确保产品检验要求输出完整，及时准确.2确保成品检验人员技能符合要求。3.确保测量检验设备准确。1.确保原材料检验标准输出及时准确，2.保证每个来料检验人员技能符合要求。3.确保仪器校验及时准确。1严格执行“三检制”，严格按设计开发流程执行各阶段要求，对未经评审合格新产品和未评审的新产品一律不得进入生产线。2.确保人员技能符合要求。确保原材料100%检验合格上线。3.确保设备验收合格方可进入产线生产产品出货。4.确保每个项目，每个工序要求输出及时准确。1.定期对员工进行技能培训，2.定期对仪器和设备进行校验和保养，保证返修工维修技能和测量设备不准确导致误判。1.确保客户要求输出完整，准确。2.每个项目样品确保验证合格方可进行批量生产出货。3.保证文件输出及时并执行APQP要求。1.完善体系流程，明确产品标准和各部门职能，2.明确客户要求并熟悉客户要求，按客户要求每批产品必须抽样按客户要求做一个全套的测试，3.对过程管理优化，对关键工序采用SPC和全检将不合格品剔除。1.明确客户要求并熟悉客户要求，按客户要求每批产品必须抽样按客户要求做一个全套的测试，2.对过程管理优化，对关键工序采用SPC和全检将不合格品剔除。3..确保每个项目，每个工序要求输出及时准确。4.确保每一个操作人员和检验人员技能要求符合。1.明确客户要求并信息能够及时传达只制造，品质，采购，计划，关注客户心声，2.定期对顾客满意度和产品进行统计分析，并给出具体对策。3.控制原材料质量，保证过程每个工序要求控制有效。4.对不合格品执行4不放过1.确保客户信息完整准确并有效及时输出。2.确保订单有效并盈利。3.及时与客户沟通协调，了解并关注客户要求，使客户满意。1.确保招聘需求及时，保证招聘的每一个人员有效得到培训并符合岗位要求。2.确保工资和伙食日员工满意.