印刷部生产管理操作流程

印刷生产管理操作流程文件编号：SA/3/PRS/001生效日期：2006年月日页数：共6页批准人：日期：2006年月日拟制：审核：状态号：2.0分发号：编号：SA/3/PRS/001印刷生产管理操作流程版次：2.0页码：1/61.目的：规范印刷部生产过程，确保产品质量2.适用范围：公司印刷部3.操作流程：流程责任部门说明支持文件/记录传统版房副课长/拼版组长版房副课长/拼版组长版房副课长/拼版组长拼版员工拼版员工生产资料包括：—生产传票、样书、贴样、菲林、兰纸、《工艺规范书》—核对资料交接记录，核对生产资料审查工艺有无错漏必要时制定、补充工艺规范书根据产品结构及进度表审查进度根据生产传票及工艺要求确定版式双/单面蓝纸《客户资料内部交接记录》《工艺规范书》生产进度表《拼版作业细则》《版房开版、拼版生产日报表》《蓝纸制作及审查细则》开始接受资料开版晒制蓝纸工艺审核进度审核CTP编号：SA/3/PRS/001印刷生产管理操作流程版次：2.0页码：2/6流程责任部门说明支持文件/记录●版房副课长●拼版员工●品质策划部●客户拼版员工晒版员工晒版员工注意成品尺寸、版心落位、图文完整性由生产传票要求的检查部门检查并签名确认根据版式要求将同色菲林拼在同一版面上分传统与CTP版要求进行曝光按质量标准检查，合格品贴上印版标识卡，放到指定位置；不合格品不做标识，放到废品区补版时填写《补版单》《拼版作业细则》《版房开版、拼版生产日报表》《传统晒版操作流程》《CTP操作流程》《传统晒版作业细则》《CTP出版作业细则》《补版单》《印版标识卡》N检查合格？拼色出版检查合格？NY编号：SA/3/PRS/001印刷生产管理操作流程版次：2.0页码：3/6流程责任部门说明支持文件/记录晒版员工印刷当班课长部门统计当班课长机长调墨工每天将补版单交品管部贴样、样书、兰纸、成品样、生产传票交印刷审核物料适应性审核版面图文排列、色序确定等工艺设定必要时制定工艺规范书根据产品特点审核生产部的生产计划，必要时作相应调整并知会生产部机刀机长根据工单要求提前12小时领取纸张，裁切并标识印刷机机长根据生产传票准备印版、贴样、油墨、纸张专色油墨调墨工负责调配开盖油墨安全期一年，超过一年的开盖油墨使用前需由当班课长确认，并将确认结果填写在《印刷质量抽取检查表》上《客户资料内部交接记录》《生产日报表》《工艺规范书》《材料入、出库管理流程》《白料裁切质量标准》《产品标识办法》《专色印刷管理操作流程》《印刷质量抽取检查表》资料交接工艺审核进度审核印刷准备编号：SA/3/PRS/001印刷生产管理操作流程版次：2.0页码：4/6流程责任部门说明支持文件/记录各机台（班组）机长一助二助三助机长负责按《印刷设备参数标准》整机调整检测润版液状态按规范操作，确保安全一助装版二助、三助装纸《印刷设备参数标准》《印刷机台润版液控制细则》《印刷设备保养细则》《设备安全操作细则》《小森机使用说明书》《海德堡使用说明书》《印刷作业细则》生产校版编号：SA/3/PRS/001印刷生产管理操作流程版次：2.0页码：5/6流程责任部门说明支持文件/记录机长当班课长机长一助二助三助机长根据色样进行校色当班课长确认试印样是否符合产品要求符合质量要求需签字确认印刷过程中机长、一助每300-500印张抽一张印样进行检查并填写《印刷质量抽取检查表》，发现不合格品立即停机调整（并插标识条）至符合产品要求再批量生产，不合格品执行《不合格品处理操作流程》选择质量最好的500-1000PCS在咬口边用记号笔划上OK字样供出样用若生产传传有要求，进《印刷作业细则》《印张质量标准》《补版单》《不合格品处理操作流程》《印刷质量抽取检查表》批量印刷YN校色确认编号：SA/3/PRS/001印刷生产管理操作流程版次：2.0页码：6/6流程责任部门说明支持文件/记录行密度测量，须记录在《印刷质量抽取检查表》中产品下机按产品区域摆放每台板产品必须单独标识样书、蓝纸、成品样等资料交下一工序产品结束后贴样由机长与大检组长交接并签字签字样由部门统计员与品管资料员交接并签字记录《产品标识办法》《客户资料内部交接记录》产品标识资料交接结束