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一、铝合金窗安装、调试及施工组织方案（一）施工准备1、施工安装的基本条件①主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行。为争取工期，同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏门窗。②对门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在门窗施工前进行，否则要采取保护措施。③安装前应保留垂直运输设备（塔吊等），以便吊运构件和材料。④主体结构必须达到施工验收规范的要求。⑤钢套已妥善埋入，位置正确。2、施工准备⑴材料与构件①材料、构件要按施工组织设计分类、按使用地点存放。玻璃板材应运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫上垫板，玻璃板材应稍稍倾斜直立摆放，玻璃板材上应贴上明显警告标志，以防碰坏。铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。②安装前要检查铝门窗，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。⑵铝型材的辅助加工门窗在车间内加工完毕并运抵现场。现场安装。其安装位置、尺寸，应与设计图相符。⑶后备材料不合格的构件应予以更换。铝门窗在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量，一般构配件等在1%-5%，玻璃在安装过程中的自爆损坏率约为总块数的3%-5%，而竣工后保险年限内，一般玻璃自爆损坏率约为1%-3%。⑷工程材料进场计划序号时间进场主材清单1施工前3天现场勘察，提报材料计划2施工前2天辅助材料进场3施工前1天铝型材4成品及其他材料依次进场3、常用施工工具⑴手动真空吸盘手动真空吸盘是抬运玻璃的基本工具。使用吸盘应注意：①玻璃表面应洁净；②减少圆盘磨擦；③吸盘吸附玻璃20分钟后，应取下重新吸附。⑵牛皮带牛皮带用于玻璃近距离运输。操作简便，安全可靠。⑶电动吊篮或吊篮起重量一般为500kg，主要供安装玻璃幕墙时工人操作用。可采用自行设计制作的吊篮。⑷嵌缝枪是用来将未硬化的液体封缝料或密封胶挤入玻璃与框架间隙中的一种嵌缝工具。⑸撬板和竹签撬板由尼龙制成，用于将玻璃与铝框撬出一定间隙。⑹滚轮当单元式幕墙吊装完毕，将V型和W型防风、防雨胶带嵌入铝框架后，用滚轮将圆胶棍塞入，操作很方便。⑺组织所有进场现场人员培训,熟悉本工程玻璃墙和铝合金门窗的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准。⑻工程人员进入现场时，需要设立临时仓库，施工人员临时住所，楼层安装材料的临时堆放场所及电源、水源设施的提供。⑼工具设备（公司现场自有）切割锯、测量工具（水平仪、米尺、钢尺、铅坠等）、安全工具、射钉枪、手电钻、吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等工具。主要施工机械进场计划表序号时间施工机械1施工前3天直角尺、水平尺、水平仪、钢卷尺等。2施工前2天型材切割机、电焊机、空气压缩机、冲击钻等。3施工前1天手动真空吸盘、吊篮4施工后2天嵌缝枪、扳手、手电钻（二）施工工艺1、加工期间（1）工序加工中操作者进行首件自检。（2）工段长和班长负责操作者自检后的互检。（3）自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。（4）工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。（5）检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计科及质管科领导签署处理意见。（6）根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。（7）对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门可在设计图中规定其它检验工具和检验。（8）玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做好规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。（9）质管科对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2、安装期间（1）项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读透设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。（2）质管科工程质量检验员对其准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。（3）安装过程分三个步骤进行交验，即隐蔽工程、框架安装、玻璃安装。（4）每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录，发现不合格处安装队必须立即纠正。（5）每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。（6）工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。3、工程安装竣工前的最终检验内容及程序（1）工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准。（2）凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位。（3）有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙框架质量检查记录表”等。（4）技术质量问题已经得到处理，且手续完备。（5）竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经验定合格，其精度满足规定的要求。（6）竣工交验是对工程质量全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。（7）复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。4、竣工检验的内容和要求（1）按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。（2）按“分部、分项工程质量检验评定表”中的内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管科检验复查。（3）工程使用功能的检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。（4）征求顾客对工程质量意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。（5）竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见不得漏项（三）成品保护措施1、生产加工阶段产品防护措施（1）型材加工、存放等均垫木方或胶垫等软质物。（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）铝板加工平台，台面需平整并垫胶块等软质物。（5）加工完的铝板或组合副框后的铝板应立放，下部垫木方。（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。（7）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。2、产品包装阶段防护措施（1）产品经检查及验收合格后，可进行包装。（2）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。（3）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面，型材包装前应将其表面及胶内铝屑擦净，防止划伤。（4）型材包装采用先贴保护胶带，外包带塑料膜或牛皮纸的方法。（5）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。（6）产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。（7）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘型材表面，然后进行外包装。（8）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。（9）对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（10）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。（11）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。（12）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。3、运输过程产品防护措施（1）型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。（2）摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。（3）型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。（4）型材不能与钢件等硬质材料混装。（5）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃之间用草隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。（6）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。（7）长途运输途中应经常检查货物情况。（8）公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。4、施工现场产品防护措施（1）施工现场临时存放的材料按《产品贮存控制程序》（QB/YDG15.2-96）进行贮存和维护。（2）已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。（3）玻璃缝隙打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。（4）铝板的保护膜应在拆架之前撕掉。不可过早撕掉，防止板面划伤。（四）施工安全措施1、在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建，落实有关安全生产的规章制度。2、特殊工种（电工证、焊工证）要有市级以上审批的专业证书。3、工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核、主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后，方可使用。4、进入现场后，必须载好安全帽、安全带，时刻检查，注意上层的物品，确保人员的安全。在没扶手和简易的扶物的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程序，靠近墙的一侧通过，2个以上共同操作前应协调一致，互相配合。5、施工安装时，不得违章操作。6、在使用工具前，进行严格检验。手电钻、电锤、焊钉枪、电焊机等电动工具作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘安装机，进行吸附重量和吸附连续时间试验。7、工地内架设的电线，必须征得有磁部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地电业局的规定标准设置。8、进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具就近使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。9、现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。10、施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息。施工现场不准使用炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。11、收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。12、在埋件焊接，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度。在焊接层以下设接火斗，保证焊渣不引起其它单位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。（五）安装措施1、铝合金门、窗定货时要严格按设计要求及国家有关标准签定供合同，验收时要严格按标准全数验收，并具有出厂合格证及证明合格的实验报告，否则坚决予以退货。2、铝合金门、窗安装：A.按照在门窗洞口上弹的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心部位或内外侧，使门窗框表面与饰面相适应。B.将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内。C.铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5-8CM槽口填嵌密封材料。D.在施工中不得损坏门窗上的保护膜，如有赃物可用醋酸乙脂擦洗。（六）安装验收标准1、门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。2、门窗安装后外观质量表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。3、门窗工程质量允许偏差符合下表规定。铝合金门窗质量的允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1门窗槽口宽度高度1500㎜＞1500㎜用3m钢卷尺检查2门窗槽口对角线尺寸之差≤2000㎜＞2000㎜≤5≥6用3m钢卷尺检查3门窗框扇配合间隙的限值合页面执手面≤2≥1.5用2×50塞片检查，量合页面用2×50塞片检查，量框大面4门窗框扇搭接量的限值空腹门窗空腹门窗≥2≥4用钢针划线和深度尺检查5门窗框（含拼樘料）的垂直度≤3用1m托线板检查6门窗框（含拼樘料）的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查7门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值4-8用楔形塞尺检查8双层门窗内外框梃（含拼樘料）的中心距≤5用钢板尺检查9门窗横框标高≤5用钢板尺检查10门窗竖向偏离中心≤4用线坠、钢卷尺检查（七）各项技术保证措施1、工程质量保证措施该项铝合金工程，我们