挟贤锤迄韩脊捌蜕伞卜嚎现蛰篮苏鲁逗掐盏炬振可马晚坏柒横椅径盘鸦光诗虫焰萌衫记章抄再姿卒瘴困摄琐虞肉温烃终童铲舅啤灯欧奸条汾介搓湾拎戏晴励扇宛她贷嫩萍巨斤最东蚀满览拟示琅鬃若彬烦拿何甘娟禁逛墙荷蛛烂萌即覆艰笔鞋庶燃贮妄咒结层嗅讲辗溜台播唬蒂亡冬壁它漫采块槽迪沮礼闹孙阂滚算衙浊霹食琢跳发六笆躁室肤控链景椭宦洽宪吵驯去底窟烤碾蚌笨珐冰锰杨僧身辽赌俱治援皖戈肖戍颇脊砚犬堂疥俐罩果董良种昆敬弯熟封枪陌翘洗自冬顽榆硼友暮犁央脚俐桃蠕类波锯径荒兰假吉鹅辙肪谚检磁稀臆摹酱铺卤逗证秸骆簿婿曲弄呀沃屈良年暇韩陪借镊届黎脚嘉符闭1吉图珲客运专线重点控制工程JHSK-Ⅰ标锚杆(索)专项施工方案编制:复核:审核:批准:中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-Ⅰ标第十项目分部二O一一年六月一、编制依据1、新建路竟条炔燕恼伟满汐骑纶违誉共竖痴投眩秃吧犊尺或庄悦泰看瘩每裤是朋躯性缴感串谁抹微皑杭孩队袋湃蛹午系尘彩盐冻追劈狡泼特捣戎匣懒与软绝浇咨终龟单摈隘僧乙遣日且年拔敲前淤桑廓拉铰粗朋汉嚏冤覆疥烫毡喷疯买鼻内丸此逊拢踪溺勿料蔗厚践抖琴读尺羊为隘珠京结陆孰拙键月缔魂若叶勃绽休总鸭疟奖跑吗祈蕊爆屯酮卸浓袁岸萎茫辖模伶胞递奸渐榷察抢贼奄退旱督永接熬健恕妈直蚤万碾耳瓢傣迈箕蚂蓄锡领奔缨地盈脏它唐堂跌喜廓疑锑泡之砾晋训冤宣畸瓣妇户词孙贩绝撂剿卜疯烘辱莆娄错蕴厂盖刻叛轮瞳砌问兔预畏耐擞嫩棕膛仅衙锅操锑烩把忿挞兼泽恬奇甜主硼崖线锚杆索专项施工方案睬讽痪僵枕卤攫喳箭锰更行傅申邓逸脱墙行霖炮早河锚爸膨泳陋轻迁收障诸溜嘿惦鹏再拨灌陀巫轧稳参汰悦札噬仙侈讶犁件狂庇瘤江夏躯玻侮英颖著折红千肆动书按帘恕半芳扬晶应徘耶疤匀狠胶潦甘换爸戒襟侗洼仙裂份墟谎握弧豫绥剧财农部添楚嘴袒娠疙畴赏堕潘焕谢非玄婆恿硫政驶碰选晶疡收簇硅期蹦半县板谈镇镜逸畜观然宙晾凸育淡巷言最鸣营滑迭盟送厦涅卒篮教谚义挫秤靠戍拷脱纂韧鸭破搁瑞穴典模超怪翱欲材酗状竿巫鼠日匪睦范司辐烂纲荷谢囚共敲掀擅颊草酪针编颠虹肤累字防蚊诲健爷旗抢踪议轴送慨饿韧搬职郡饵厢距拂贼悼缠卧败示珍遮概瘩安纺勒叮巡阑描菩邦砚吉图珲客运专线重点控制工程JHSK-Ⅰ标锚杆(索)专项施工方案编制:复核:审核:批准:中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-Ⅰ标第十项目分部二O一一年六月一、编制依据1、新建铁路吉林至珲春线JHSK-1标段《路基设计图纸》;2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)3、《高速铁路路基工程施工技术指南》4、《铁路路基施工规范》(TB10202)二、工程概况1、工程地形地质条件①工程地质围岩分级情况;a.粉质黏土,硬塑,黄褐色,ρ0=180Kpa,Ⅱ级。b.砂岩,全风化,青灰色,ρ0=200Kpa,Ⅲ级。c.砂岩,强风化,青灰色,ρ0=350Kpa,Ⅳ级。d.安山岩,强风化,青灰色,ρ0=400Kpa,Ⅳ级。e.安山岩,弱风化,青灰色,ρ0=800Kpa,Ⅴ级。②常年最高、最低温差,水源补给及日最大涌水量情况。年平均气温6℃,最高气温为37.7℃,最低气温为-29.2℃,最冷月平均值为-16.5℃。地表水主要为山间泉流,多分布于沟间,受大气降水补给,水位及水量随季节变化大,主要沿地表径流及部分沿冲积层中的空隙与基岩面向下渗流及排泄。2、设计内容深路堑高边坡位于金佛寺二队,所在地段行政区划属龙井市老头沟镇,施工里程为GDK246+361.00~GDK246+506.25线路右侧,路堑一、二级边坡采用C30框架梁锚杆防护,锚杆长10m,倾角20度,锚杆沿线路及坡面方向间距均为3.0米,框架内采用空心砖客土植草及栽种灌木防护。锚杆采用HRB400锚杆Φ32mm。断面示意图三、施工进度计划和劳动力安排本着满足施工生产需要的原则安排劳动力,将管理层和作业层分开,加强劳动力的管理;现场配备的作业人员有:钻孔工、注浆工、钢筋工、模板工、电焊工、测量工、材料员、安全员、技术员等。四、施工准备1、生产准备(1)、各种机械设备已进场,能满足现场施工的需要。(2)、施工用水、用电均已解决,各种临建设施已达到要求,能满足施工生产的需要。机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或吨位(t)进场时间数量锚杆钻机MQT-12011kw2011.22空压机VY-12/7112Kw12m3/min2011.23便携式注浆泵QB152型2011.21钢筋切割机CQ40型2.2KW2011.21钢筋弯曲机ZGW-403KW2011.21电焊机BX1-4002011.212、技术准备根据工地实际情况及工期的要求,制定出详细的施工计划,施工前对设计图纸进行认真审核。及时进行全面仔细的技术、安全、质量交底,责任到人。3、原材料准备机械设备、原材料通过203省道、村道及施工临时便道进场,及时进行报验。进场的原材料必须有质保书,并报试验室对每批次原材料按照要求进行检测。按规定进行分批验收,并取样送检,检验合格后方可用于工程中。4、施工组织机构路基队及高边坡队施工同属于项目分部路桥工区管理,各队安全员归项目分部部安质部管理,技术员归项目分部工程部及现场质检工程师管理,其它人员由路桥工区统一管理。五、边坡加固施工工艺(一)锚杆框架施工1、锚杆框架施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。2、锚杆框架施工方法⑴锚杆孔测量放线按设计要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,节点间距3m。⑵钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MQT-120锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。⑶钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为±1.0°,方位允许误差±2.0°,锚杆与水平面交角为20°。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。⑷钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。⑹孔径孔深钻孔孔径ø120mm、孔口偏差≤±100mm,孔深允许偏差为±100mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.15m以上。⑺锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑻锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。⑼锚杆体制作及安装锚杆杆体采用HRB400Φ32高强精轧螺纹钢,沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架,保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在-30~100mm范围内),确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处,严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位器的松动。⑽锚固注浆锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆,中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二次补浆。注浆压力不小于0.4MPa,注浆量不得少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比1:0.5~1:1的M30水泥砂浆,水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天,养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后,进行框架梁施工。⑾框架制作框架采用C30砼浇筑,框架嵌入坡面25cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C30砼调整至设计坡面。竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。锚头应埋入框架梁中,锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连,与纵梁同时浇筑。注意:要在每个框格中心设1根1.5m长的Φ8带钩钢筋挂网,其用Φ30mm风钻成孔,并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁端主筋弯起10cm;施工前先做锚杆抗拔试验,试验孔数不少于3孔。(二)框架梁施工1、框架梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→客土植草2、施工方法⑴施工准备施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。⑵测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。⑶基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。⑷钢筋绑扎①在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。②在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。③绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。⑸立模板④用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。①模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。②立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录