盖梁施工方案

j南秦河1#大桥盖梁施工方案一、编制依据1、蓝商高速公路C4合同段招标文件，两阶段施工图设计。2、交通部颁布的有关公路工程的技术标准、技术规范及规程。3、进场后现场考察所获得的资料。4、我单位近年来承担类似工程的施工经验、设备、技术水平等状况编制。二、编制原则1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。3、坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。三、主要施工方法1.梁模制作及安装。本桥桥墩的盖梁采用钢抱箍和钢管满堂脚手架组成承重体系，用两条热轧普通工字钢Ⅰ32a作为大梁支承在钢抱箍和钢管架上，其上铺以14×16cm方木作横梁（兼作底板主楞），净距20cm。方木横梁上再铺设底模。用碗扣式脚手架搭设工作架，供施工人员上下。工作脚手架与模板支架体系分离，互不影响。桥墩盖梁施工采用122×244cm厚度2cm的竹胶板作底模，侧模采用定制钢模，用12×12cm枋木做加劲肋。（详见梁模加固图）2.钢筋制作及安装2.1盖梁钢筋在钢筋加工房集中弯制加工，运至墩柱旁绑扎安装，经监理工程师检查验收合格后用16吨汽车吊吊装入模。2.2钢筋加工及安装应符合下列要求：（1）钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求，钢筋应按不同的牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标示标志牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按试验规程要求抽样做力学性能试验。不能随意代换使用钢筋，的确需要代换时，应征得同意,并应符合施工规范的要求。（2）钢筋加工钢筋使用前先将表面油垢、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋采用人工调直。本桥双柱墩盖梁主筋为Φ28，独柱墩盖梁主筋Φ20，箍筋为φ10，箍筋均采用90°弯钩，钢筋的弯制和加工的弯钩应符合设计要求。主筋弯制加工时必须按设计尺寸放大样图，加工好后编号分开堆放。加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长，允许偏差为±10mm；弯起钢筋各部分尺寸，允许偏差为±20mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸，允许偏差为±5mm。（3）钢筋的连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。本桥盖梁主筋为Φ28、Φ20，主筋接头采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，弯折角度4°，使两接合钢筋轴线一致，接头长度不小于5d，焊缝高度不小于0.3d,并不小于4mm,焊缝宽度不小于0.7d,并不小于8mm。d为钢筋直径。焊缝表面应平顺，无夹渣、肉瘤或烧蚀主筋现象。受力钢筋焊接接头应错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积占总截面面积的比率不大于50%。焊接接头批量检查。批量规定：以200个同类型接头为一批（不足200个，按一批计），每批抽查10%，且不得少于3件。外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；焊接尺寸允许偏差：接头弯折的角度不得大于4°；接头处钢筋轴线偏移，为0.1dmm不大于3mm；焊缝厚度，为0~0.05dmm；焊缝宽度，为0~0.1dmm；焊缝长度，为-0.5dmm。完成并经外观检查合格的焊接接头，从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做抗剪试验，进行质量检查。（4）钢筋骨架安装首先在墩柱旁平整盖梁钢筋安装场地，安装场地经碾压密实后在其上铺以间距25cm的方木作为骨架支撑梁，然后按钢筋编号从底筋、架立钢筋、面筋逐段进行安装，钢筋安装完成后立即安装钢波纹管并用φ6钢筋将波纹管按设计位置固定在骨架上。钢筋骨架绑扎完成后，在骨架外侧绑扎同级混凝土垫快以保证钢筋骨架主筋的保护层厚度满足设计5cm的要求，箍筋与主筋间必须绑扎、焊接牢固以保证骨架在吊装过程中不变形，吊装前根据测设的盖梁十字线在盖梁底模上测设盖梁边线，根据测设的边线将钢筋骨架用16吨的汽车吊吊装准确就位。钢筋骨架安装完成后，应立即报项目经理部和监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。钢筋骨架允许偏差：检查项目允许偏差主筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架倾斜度±0.5%骨架保护层厚度±20mm骨架中心平面位置20mm骨架底面高程±50mm3.混凝土施工桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、颗径小于5mm的河砂。桥涵混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，每批不宜超过400m3。混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配置的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。混凝土拌和物的坍落度控制在50～70mm以内。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表：材料类别允许偏差（%）现场拌制搅拌站集中拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：（1）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。（2）掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，本桥混凝土施工采用插入式振动器振捣混凝土，混凝土分层厚度控制在300mm以内。（3）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的时间不得超过下表的规定，当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土的养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度，当采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。质量控制标准：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪纵横测2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～5点5支撑垫石预留位置10尺量：每个4预应力施工（1）当盖梁混凝土强度达设计强度的90%时即可进行预应力钢束张拉。钢束张拉顺序为：先张拉N1、N2、N3、N5后张拉N4、N6钢束。预应力钢束张拉采用采用锚下张拉和伸长量双控标准，锚下张拉控制应力σcon=0.75Ryb，伸长量与理论伸长量的误差应控制在±6%以内，否则，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整，方可继续张拉。当预应力钢束张拉后，孔道应尽早压注水泥沙浆，水泥沙浆的标号为40号。（2）预应力钢绞线进场时应分批检验，从每批钢绞线中抽取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差、和力学性能试验，每批钢绞线的数量不大于60t。预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，材料进场时应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格和数量，同时还应进行外观和硬度检验，外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观和几何尺寸，硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。预应力筋锚具、夹具以1000套组为一个验收批。（3）预应力管道采用预埋φ90波纹管，在浇筑混凝土过程中，管道不得有漏浆现象，波纹管钢带厚度不小于0.3mm。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能够牢固地置于模板内的设计位置定位钢筋间距不大于0.8米，管道在曲线部分定位钢筋间距应适当加密。所有管道均设压浆孔，在最高点设排气孔。管道在模板内安装完毕后应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。（4）施加预应力的千斤顶与压力表应配套标定，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象应重新校验。（5）预应力钢绞线在浇筑混凝土之后穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。（6）在对钢绞线施加预应力之前应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时混凝土强度应达设计强度的90%以上。预应力筋的张拉顺序为首先张拉N1、N2、N3、N5钢束，然后张拉N4、N6钢束，采用两端同时张拉。张拉前应预先调整初应力，使其相互之间的应力一致，初应力为10%～15%σcon，并张拉至σcon（设计控制应力）持荷2min锚固。（7）预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，孔道压浆采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：a.水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的强度等级不低于42.5。b.水不得含有对预应力钢筋或水泥有害的成分，可采用清洁的饮用水。c.外加剂采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。d.水泥浆的强度应符合设计规定。水灰比宜为0.40～0.45，水泥浆的泌水率不得超过3%。水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。（8）压浆前应对孔道进行清洁处理，孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。（9）压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.50～0.7MPa，压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为保证孔道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期不少于2min。压浆时每一工作班应留取不少于3组的检查试件。后张预应力筋安装允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10混凝土外观质量要求：混凝土表面应平整、密实、预应力部位不得有蜂窝麻面、露筋现象。四、质量保证措施：1、严格按照规范及合同组织施工，确保工程合格率100%，优良率90%以上。2、按由上而下顺序进行工程质量管理,建立完善的质量机构贯彻执行ISO9000质量管理体系。制定质量管理机构(见下图)及人员的质量职责。做到职责明确，工作内容清楚，责任人及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。3、在施工中定期对测量控制点检查，以保证测量放样的准确。4、所有用于施工的材料必须有产品质量保证书的要求外，还需进行抽样试验，