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1附件A施工的前提基础施工场地的三通一平工作已经完成并已经全部使用，人员、机具、设备、材料均已进场到位，满足施工需要各种的临建设施以及水电配置已经完成并投入使用，拌和楼、储料场、钢筋棚已按有关要求设置完成并通过验收。施工用的各种原材料和半成品已通过自检和监理工程师抽检,测量放样工作已完成全部满足施工要求，并经核准满足施工技术规范要求，设计图纸已会审，各种施工用的原始记录表格及其它准备工作已完成，包括人员、设备在内的实验室已经组建完毕，各种检测设备已通过检测并进行了标定，实验室临时资质已经取得，砼施工配合比正在进行中。包括技术人员、各工种、生产工人在内的现场施工组织机构和以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系已经建全，现已具备盖梁施工条件。2附件B：施工内容本合同范围内盖梁分别有五种结构尺寸施工形式。引桥盖梁砼标号为30号砼，过渡墩盖梁采用40号砼（包括12＃、13＃、14＃）。全桥共有盖梁124座，其中西岸引桥盖梁数量为60座，东引桥盖梁为64座。盖梁支架：对于12＃～14＃墩采用在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设贝雷梁、分配梁、安装模板的办法进行盖梁施工；对于其余盖梁，采用抱箍作为承重结构,也可采用预留销孔设置牛腿的施工方法，然后再其上设置调平千斤顶、承重横梁以及分配梁，并进行模板安装的施工方法。对于过渡墩盖梁施工，拟采用两次浇注的方法进行。盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备（包括模板制作和拼装），测量放样、销棒牛腿安装或者抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、砼养生、模板拆除（对于有预应力结构的在强度达到以后进行张拉）等。3附件C：详细的施工方法和作业程序一、质量目标及技术指标1、质量目标分项工程合格率100％，优良品率95％，并满足创“广州优良样板工程”的施工目标。2、技术质量要求1)、轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过±20mm，支座处高程不超过±10mm，支座位置偏差不大于5mm,在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。3)、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±15mm，轴线偏位在10mm以内，4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。二、施工工艺(一)概况引桥盖梁共有5种，分别有：30m+30m桥墩盖梁，12＃～14#墩盖梁，30m+50m盖梁，50m+50m盖梁，过渡墩盖梁。各盖梁具体砼标号为：过渡墩盖梁以及12＃～14＃墩为40号砼；其余引桥墩盖梁采用30号砼。全桥共有盖梁共124座，其中西岸引桥盖梁60座，，东岸引桥盖梁64座。对于30m+50m、过渡墩盖梁采用两次进行砼浇注，其余砼浇注均为一次性进行。盖梁模板：采用大块定型制作钢模（由钢模板加工厂统一进行），共加工四套岸上以及围堰部分盖梁施工机具主要利用汽车吊进行施工，水中部分盖梁利用水中浮吊进行起吊运输工具。(二)、详细的施工方法和工作程序(1)、准备工作：1)、模板制作：盖梁侧模、底模均加工大块整体钢模，并在工厂统一加工。4盖梁模板共加工四套，每套盖梁模板由6块侧模板、五块底模、两块端模构成，盖梁模板高度分别有1.6m、1.8、几种尺寸，在工厂加工完成后运至施工现场进行组拼。面板采用5mm钢板制作，盖梁模板的面板应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间采用焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。具体形式见后附模板图1)、放出墩柱顶标高，凿毛。2)、测量放样：放出墩柱顶纵横向轴线以及柱顶标高。3)、支撑设置：安装抱箍或者安装销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），设置承重横梁（对于12＃～14＃墩采用贝雷作为承重梁，其余盖梁采用2I56a型钢），在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。2、钢筋制作和安装(1)、钢筋骨架的制作采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。陆地引桥盖梁钢筋骨架半成品的制作统一在钢筋棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。水中引桥盖梁在钢筋棚集中配料，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。在进行盖梁施工时，考虑到施工机具等因素的影响，盖梁钢筋施工采取在现5场安装焊接进行在进行钢筋施工时，骨架的主筋在后场接长时采用闪光对焊，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。(2)、钢筋骨架安装进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取可靠的措施，避免钢筋的变形。盖梁钢筋骨架安装采用吊车结合人工进行，钢筋骨架在现场对接时为焊接施工，过程中应注意钢筋焊接以及绑扎的质量。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量（焊接采用搭接单面焊，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求），同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，施工中预应力管道纵横向坐标须通过测量放样确定。在施工中必须确保预应力管道位置准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。钢筋施工中的一些注意事项:1)、放样要准确。2)、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。3)、保护层利用高标号砂浆垫块来保证。4)、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。3、立模钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。6模板安装时，先有木工将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封。将拉杆大致紧上，再有测量人员和木工配合进行模板调整。模板调好后由测量人员放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。及时填写检查资料报监理工程师签认。模板施工的一些注意事项：模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失。确保砼外表美观。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：1)、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2)、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3)、每次立模前先将模板表面清理干净，去处污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。4、砼浇注和养护(1)、砼的拌和砼采用在拌和船水上拌和结合岸上拌合楼集中拌和。砼运输，对于陆地和围堰部分盖梁采用砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或砼输送泵泵送浇注盖梁砼；对于水中盖梁采用在拌和船上拌和后直接用砼泵泵送或者用浮吊进行起吊浇注盖梁砼。拌制砼的配料器具经标定符合要求后，才能使用，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。(2)、砼浇注模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控7制，以确保砼的准确性。在进行砼浇注时做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的安全。砼浇注前检查墩顶是否凿毛和清洗干净。砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼振捣时，砼振捣工人可入模进行操作。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使盖梁内实外光。砼浇注时，前、后场必须服从统一指挥并有经理部值班领导协调好前后场，使砼浇注连续快速进行。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。砼浇注完成后，及时进行养护。砼的养护可采用洒水的养生方法进行。砼的养护时间不得少于7天。盖梁强度达到一定值后拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生。盖梁施工完成后，要及时安排人员进行盖梁的防护工作，确保施工成品的质量、安全。(6)、预应力张拉施工：对于有预应力束的盖梁，待砼强度达到80％以上方可进行张拉施工，单个盖梁张拉束共七束，其中五束在架梁前进行张拉，另外两束须在T梁架设完成后且强度达到90％以后方可进行。张拉前应检查张拉机具设备（包括张拉千斤顶、高8压油泵、压力表使用前进行检验标定）的状况，并对辅助设备进行检查修理，确保设备使用过程中的完好性能。锚具也必须按规定进行检查。张拉前，先用清孔器清理管道，然后将预应力束穿入预应力管道。待砼强度达到要求后，按照设计要求张拉预应力束张拉盖梁张拉采用张拉力与伸长量双控制，按照JTJ041-2000第12.10条规定的张拉程序进行。张拉前进行预应力束下料时，不得损伤预应力束，穿束前要先进行编束处理。在张拉过程中实际伸长量与理论伸长量差应控制在6％以内，否则应停止张拉作业，查明原因，直至解决为止。后张法张拉操作程序为：持荷5分钟0→---初拉力→---1.03σk（超张拉）-----------→σk（锚固）张拉初始应力可取10～15％的设计控制张拉力，张拉操作时要保持平稳，分级施加预应力，一般按20％、40％、60％、80％、100％、（或105％）五级张拉，并按级记录油表读数和伸长量。张拉至最后一级荷载时持荷5min，计算总伸长量。当伸长量相差较大时，应查明原因，纠正后再行张拉作业。预应力束在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力束锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊以及氧气切割，强调用砂轮机切割。使用过程中必须根据规范要求的频率进行重新校定，以控制数