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目录一、工程概况二、施工方法三、施工准备四、现场施工技术五、施工安全要点六、安全技术措施七、安全组织网络一、工程概况本工程为XXXXXX工程，工程北侧两条平行的9米道路约685米及清江路约165米，城市支路，双向单车道，设计车速30km/h，道路沿线与湖西路、清河路、湖景花园西侧路平面相交。本工程雨水管道和污水管道，位于机非混合道内，雨水管道采用PE缠绕A型结构壁管材，弹性密封圈连接，360°砂石基础。污水管道采用PE缠绕B型结构壁管材，弹性密封圈连接，360°砂石基础。本工程排水管道均采用开挖施工，排水构筑物均采用钢筋砼结构。二、施工方法雨污水管道开挖深度小于2m处，采用大开挖法（放坡开挖）开槽施工；开挖深度在2m—4m的特殊段、或遇池塘、附近堆方太高等影响边坡稳定的管段，拟采用开挖沟槽两侧打钢板桩支护，围护钢板桩中间加水平支撑。钢板桩支护，开挖施工时，开挖一段，埋设一段，施工顺序为：打钢板桩→开挖支护→管基→排管→管座→回填。三、施工准备对施工图及所有的设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上杆线情况。四、现场施工技术（一）施工准备1、施工工艺：测量放样→沟槽开挖及排水→基础及垫层→管道安装→接口→窨井砌筑→检查验收→回填夯实。2、中线测量排水管道施工之前，认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好施工条件，以保证施工活动的顺利进行。根据建设单位交桩点及相应的交点坐标，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。3、沟槽断面形式本工程考虑到相关情况，沟槽深度在2.0m以下时，沟槽采用大开挖放坡，放坡为1：0.75；沟槽深度在2.0m以上时，放坡为1：1，沟槽深度在2.5m以上时，采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3)式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D—管道结构的外缘宽度（mm）b1—管道一侧的工作面宽度（mm），取500mm；b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm，b2取150mm；b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm），b3取25mm。4、沟槽支撑本工程部分管埋深较深，沟槽挖土深度大于2.5m，且在土质较差，降低地下水位困难的地段，因此沟槽开挖前须先采用钢板桩密排支护。所用钢板桩为22号，6米长槽钢。⑴钢板桩采用挖掘机打入，在沟槽挖土至深度2m时，钢板桩上设第一道支撑，距地面0.6～0.8m，第二道支撑设在基础面上20cm处，支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ200mm的原木做支撑，支撑的水平间距不大于2.50m，垂直间距不大于1.5m。沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑、配合密切。安管前拆除第二道支撑。⑵密排桩支护时应作到板缝严密，板头齐正。为了防止管涌等现象的发生，根据现场土质、施工条件，通过计算确定支护入土深度。支护入土深度应保证T（板桩入土深度）/H(沟漕深度)≥0.4，即板桩入土深度应≥0.4H，在土质较差处，适当增加板桩入土深度。并派专人对钢板桩支护的基坑进行监控，一有情况可以用相应的措施进行补救。（二）沟槽开挖1、开挖机械根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机采用1m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用5m3的自卸汽车。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。2、开挖沟槽质量标准（1）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。（2）槽底不得受水浸泡。（3）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。3、土方开挖及运输（1）沟槽开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井。（2）沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。（3）沟槽开挖后如发现土体出现移位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空背后的土体。（4）沟槽开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（5）若发生基底超挖的情况，采取回填块石并夯实的措施。当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换填处理。（三）沟槽排水处理沟槽开挖过程中，根据地下渗水的情况，在沟槽的两侧设置排水沟和集水坑，一般排水沟宽度≥30CM，深度≥20CM，每20～40m设置一处集水坑，使水流入集水井内，抽出沟槽外。（四）钢筋混凝土管管基浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺垫层和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。1、垫层垫层按规定的沟槽宽度满铺、摊平、压实。片石垫层施工中应密实、夯紧，座浆应饱满，无空洞，采用钢筋插实。2、混凝土浇筑（1）垫层铺设结束后，在铺好的垫层上浇混凝土基础。混凝土的级配由试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,并扫毛处理，待安管后再浇管座。（2）管道砼基础施工与检查井基础施工应同时进行，在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成，自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分层离析，砼下槽后先用插入式震捣器震实，然后用平板震捣器震捣再用人工整平抹光，并扫毛处理，浇捣后12小时内不得浸水，及时做好湿养护，养护采用人工浇水。（3）支立模板：管基采用定型钢模板，高度根据不同管基厚度设置，支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，模板支撑应牢固，线形顺直。（五）混凝土管道铺设1、管材验收把管道运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标识。管道排管时根据井段距离及每一节管长度，合理安排。如长度误差2米范围内采用截管方法处理。2、测量放线在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，应根据经纬仪定出管道中心位置，采用足够高的木桩在每个井位中心定位，然后采用水准仪测量木桩桩顶高程，按照桩顶高程向下，在管道外顶位置拉一条工程线，作为管道安置时高程及中心位置的依据，同时在排管过程中应随时检测工程线，有偏差时应及时纠正。3、管道铺设安装（1）、在混凝土基础强度达到70%以后方可开始排管。（2）、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。（3）、排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内径尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈》（ZBQ43001-87），性能指标达到强度级别要求。（4）、钢筋混凝土承插管排管方法：A承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。B按照管径选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。C将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25cm时，加设管枕及垫板。D根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。E管节合拢时，采用起吊设备吊排，用两只1.5T～3.0T手拉葫芦进行管节就位，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部应保持22～23cm。F排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。（六）PE管道铺设1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。4、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。5、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。6、排管方法：（1）根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求；（2）在接口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右；（3）排管应从下游开始向上游，承口和插口用水清洗干净，采用热收缩套连接，套上管套，卡上钢卡；（4）开挖段PE管进行稳管并及时回填砂，确保管段不移位。7、橡胶圈接口接管接口采用承插式弹性密封圈连接方式。管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环镜要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。8、管道与井的连接PE管道与井的连接采用短管，井短管外露部分小于800mm，然后再与整根管连接。PE管与窨井连接的施工方法为：（1）与检查井相接的PE管段施工前先用毛刷或棉纱清理干净。在其管段外侧均匀涂刷粘剂（涂胶长度不得小于检查井井壁厚度），随即撒干燥的黄沙于胶粘剂上，固结成具有一定结合强度的中介层。与检查井连接，先采用长0.8m的短管，然后再与整要管连接。（2）待井室砌筑至管井衔接部位时，用C25混凝土管下座浆和嵌实管周。同时在井外壁周围抹成三角形止水圈。（七）钢筋混凝土检查井施工一、基础施工1、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每5m设置高程控制桩，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。2、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础砼浇筑施工。3、垫层验收合格兵器，即开始安装素混凝土基础模板及砼施工。砼按设计标号、用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送到现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9－12cm，如发现砼混合料有离析现象，应禁止使用。4、素砼基础浇筑完成后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。二、检查井施工1、模板支设：采取先支内模、绑钢筋，再立外模的方式，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借花篮螺栓拉紧；当采用组合钢模支模时，内外模间设Φ14～16mm组合式拉紧螺栓栓紧，在内外设曲面可变椅架固定。2、钢筋绑扎：钢筋多作成辐射状，环形钢