搜索
铸造工艺设计3.80吨启闭机大齿轮浇注位置，分型面，工艺参数砂芯设计凝固原则，浇注系统设计冒口设计浇注位置1、倾斜浇注2、垂直浇注3、水平浇注方案分析1、倾斜浇注：轮缘为重要加工面。重要加工面应朝下或直立。2、垂直浇注：齿轮为对称结构，采用垂直浇注会使齿轮轮缘的承载能力不均匀，最后凝固部位易产生缺陷。3、水平浇注：使铸件的大平面朝下，避免夹砂、结疤、气孔、夹杂等缺陷。宜采用。分型面方案3：从中间分型方案分析方案1：选择分型面时，应使铸件全部或大部置于同一半型内，本方案将铸件大部置于上半型，金属液不易充型，容易出现浇不足，冷隔。方案2：本方案将铸件大部置于下半型，金属液易于充型，铸造缺陷较少。宜采用。方案3：本方案容易错箱，合箱不严，对铸造精度造成损坏。不宜采用。工艺参数铸件尺寸公差选CT13=18mm铸件重量公差选MT13=10%机械加工余量选H级RMA=8mm铸造收缩率为受阻收缩1.3%~1.7%分型负数3mm起模斜度大齿轮轮缘为加工面，需要与其他零件配合，故选择a）方案。α=0°35’最小铸出孔与槽中心孔：H=215mmδ=57mm可知最小铸出孔直径d=100mm106mm100mm故应铸出。中心孔周围六个小孔：H=40mmδ=51–75mm可知最小铸出孔直径d=70mm130mm70mm但是考虑六个孔的砂芯较复杂，工艺繁琐，成本较高，故不铸出。工艺补正量齿轮铸件的A取上限值所以我们取A=6mm