循环流化床锅炉施工组织设计

0循环流化床锅炉施工组织设计1目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案、方法四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况五、人员配置六、质量保证措施七、安全保证措施（包括防火防爆措施）八、文明施工保证措施九、工期保证措施十、施工总平面布置设计十一、冬雨季施工措施十二、风季施工措施十三、工程交验后服务措施2第一章工程概况1.工程名称：2.建设地址：3.安装范围肆台75/3.82-M循环流化床蒸汽锅炉本体的安装。负责锅炉安装范围包括锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）、锅筒及内部装置、水冷壁系统、省煤器系统、过热蒸汽系统、空气预热器、旋风分离器、门孔类、烟风道及其附件（包括空气预热器进口烟道、膨胀节；烟道供至空气预热器出口为止。风道由一、二次风空气预热器的空气入口接头供至热空器出口接头为止）、水压试验、锅炉砌筑、锅炉本体刷油、烘煮炉、48小时试运行。4.锅炉参数锅炉型号：75/3.82-M循环流化床锅炉锅炉主要参数：额定蒸发量：（B-MCR）75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：104℃锅炉热效率：89.2%排烟温度：140℃5.锅炉布置说明本锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式，采用分离效率高、运行可靠的全密封高温旋风分离器，固态排渣，平衡通风，全钢架支撑结构。锅炉整体主要由炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、U阀返料器四个部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛底部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。炉膛与尾部竖井之间布置由3高温旋风分离器，分离器下部布置“U”形阀返料器。尾部竖井从上到下一次布置有三组过热器、两组省煤器和两级螺纹烟管空气预热器，炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。第二章编制说明1.编制依据1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳发部(1996)276号1.2火电发电厂金属技术监察规程DL438-20001.3电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-951.4电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL/T869－20041.5电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL/T5031-941.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则1.7火力发电厂金属技术监督规程DL438-20001.8钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-871.9电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册)1.10电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册)1.11焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-891.12金属布氏硬度试验方法GB/T231-20021.13焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-981.14焊工技术考核规程DL/T679-19991.15火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20021.16钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002第三章施工方案、方法4第一节锅炉安装施工工艺1.安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、监理单位、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈。1.1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题,锅炉厂方作补足处理。1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2基础划线放样验收1.2.1锅炉基础验收应由质监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值１基础座标位置（纵、横轴线）±20２不同平面标高0/-205３平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５且全长107垂直度每米５且全长101.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1柱子间距≤10m±1mm，10m±2mm1.2.5.2柱子相应对角线≤20m不超过5mm，20m不超过8mm。钢架的组合安装2.1安装前的检查和准备2.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047—95附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3在锅炉房西侧适当位置采用型钢搭设一座长40m，宽19m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm，且牢固。2.2钢柱的拼装62.2.1本锅炉钢立柱共8根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口60°±5，钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。2.2.2采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0—2mm（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于1mm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047—95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。2.2.3立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：2.2.3.1立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。2.2.3.2立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。2.2.3.3垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。2.3钢架的组合安装2.3.1锅炉钢架共8根立柱，计划分四组分别组装：（Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4）。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。2.3.2每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座7与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。2.3.3每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。2.3.4每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047—95有关规范要求。钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距〈1‰≤102各立柱间的平行度长度1‰≤103横梁标高±54横梁间平行度长度1‰≤55组合件相应对角线≤1.5‰≤156横梁与立柱中心线相对错位±57顶板各横梁间距±38平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度2‰9平台标高/平台与立柱中心线相对位置±10/±10钢架安装允许误差8序号检查项目允许误差mm1立柱中心与基础划线差±52立柱标高与设计标高差±53立柱相互标高差≤34各立柱相互距离≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面对角线差≤1.5‰≤157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距+510顶板的的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板长度1.5‰≤513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±102.4平台扶梯的安装2.4.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。2.4.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。2.4.3及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。2.4.4由于吊装汽包等大件设备，炉前、炉后部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。2.4.5平台、扶梯安装允许偏差2.4.5.1平台标高±10mm2.4.5.2平台与立柱中心线相对位置±10mm92.4.5.3护板框或本行架与立柱中心距离±5mm2.5附：钢架平台扶梯安装方案锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。2.5.1钢架安装2.5.1.1钢架重量：2.5.1.2钢架拼装组合2.5.1.2.1钢架组合2.5.1.2.1.11#—1#柱组合2.5.1.2.1.22#—2#柱组合2.5.1.2.1.33#—3#柱组合2.5.1.2.1.34#—4#柱组合2.5.1.2.1.4炉顶大板梁组合，前后炉顶分别在地面拼装后、吊装就位。2.5.1.2.1.5其它横梁为单件高空吊装焊接。2.5.2钢架安装顺序1#—1#柱吊装后（用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊往钢柱底座）→2#—2#柱吊装→（上部利用1#—1#柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度）→安装1#—2#柱炉一侧顶下、底上横梁、炉另一侧顶上横梁→3#—3#柱吊装→2#—3#柱横梁→4#—4#柱吊装→3#-4#柱横梁安装→炉顶大板梁及部分横梁斜梁安装。2.5.3平台扶梯安装2.5.3.1平台扶梯重量：2.5.3.2平台支架安装平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。102.5.3.3平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。2.6质量保证措施对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制。锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测出各柱之间的间距，对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性。基础划线的允许误差控制在：各立柱基础中心间距误差≤±2mm，各立柱基础相对应的对角线误差≤5mm。钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准，找正验收均必须符合安装标准要求，全部钢架验收合格后方可安装大板梁。2.7安全措施平台扶梯、栏杆和安全网随钢架吊装同时跟上，所有走道是封闭无开口的。大板梁安装完成后在炉顶搭设临时走道。制作专用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件从高空坠落。3、锅筒、集箱的安装3.1安装前的检查3.1.1认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸而造成碰撞、外伤。3.1.2检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质（长