服务设施选址

第3章设施选址设施选址概述–设施选址的基本概念、科学选址的重要性、设施选址的内容。选址决策影响因素及方案评价–影响选址决策的外部因素、影响选址决策的内部因素。选址决策与评价方法–选址决策阶段与工作内容、选址方案论证和评价、选邪恶分析与评价基本方法。服务设施选址–服务设施选址的特点、服务设施选址的因素和方法。选址问题基础及应用–选址问题分类的基础、选址问题应用。选址模型–单设施选址问题、多设施选址问题、覆盖问题。设施选址与设施设计的关系设施规划与设计设施选址第三章设施设计第五章布置设计建筑设计公用工程设计信息通讯设计设施选址的概念1.指组织为开拓市场、提高生产能力或者提供更优质的客户服务等目的而决定建造Constructing、扩展Expanding或兼并Merging一个物理实体的一种管理活动。2.组织性质不同，物理实体的形态不同•制造型企业Manufacturingsystem/enterprise•服务型企业Servicesystem/enterprise3.管理活动的方式•建造•扩展•兼并一、设施选址的任务和重要性•1.设施选址的任务—场址最优化单一设施的场址选择复合设施的场址选择==设施网络的选址设施选址选位（区域）定址（位置）设施决策的三种选择方案：1）扩张企业当前设施；2）保留现有设施，选新址增建新设施；3）关闭现有设施，迁移至新址。２.设施选址的重要性•麦肯锡：企业选址是决策公司战略成败的因素之一。1）设施选址从多方面影响企业运营成本，从而影响企业的竞争优势；例：汽车4S店运营商评估体系中，设施位置是主要指标之一。2）设施选址影响企业制定后续经营策略；例：客户源、商品类型、营销策略、定价策略3）设施选址影响设施布置以及服务质量。例：长春的沃尔玛设施布置的差异——会员制/仓储型超市成本全面领先；产品差异化二、设施选址原则——生产力布局原则•工业生产力布局一般应遵循如下原则:(1)最低成本原则即要求在完全成本最低的地点配置相应的生产力。完全成本是指产品生产过程中的制造费用、输入物料的运输费用以及产品到达客户地点流通费用的总和。二、设施选址原则——生产力布局原则(2)专业化分工协作原则打破大而全、小而全和区域观念的束缚,集中自然资源、科学技术以及劳动生产力优势。例:产业集群发展模式,生产力布局方式(3)分散与集中相结合原则即适度集中、合理分散二、设施选址原则——生产力布局原则(4)重点开发原则在一定时期内集中财力、物力,形成重点建设地区。例:西部开发战略,,特区发展原则,边疆口岸发展原则(5)吸引外资合理投向原则通过良好的投资环境,吸引外资投向国家急需发展的地区和行业,促进国民经济均衡发展。例:港口等保税区政策等.汽车行业引进政策三、设施选址考虑的因素（成本视角）成本因素非成本因素1．运输成本1．社区情况2．原料供应2．气候和地理环境3．动力和能源的供应量和成本3．环境保护4．水供应4．政治稳定性5．劳动力素质5．文化习俗6．建筑和土地成本6．当地政府政策7．税利、保险和利率7．扩展机会8．财务供应：资本及贷款机会8．当地竞争者9．各类服务和保养费用9．公众对工商者的态度10．10．三、设施选址考虑的因素（成本视角）与成本有直接关系的因素,称为成本因素,可以用货币单位表示各可行位置的实际成本值。与成本无直接关系,但能间接影响产品成本和未来企业发展的因素称为非成本因素。四、设施选址考虑的因素（企业视角）•组织性质（制造业和服务业）•组织的战略目标•投资项目类型/产品特点内部因素外部因素自然资源条件举例•土地资源条件（地质条件和地价）•气候条件•水资源•物产资源社会环境条件举例•基础设施条件（通讯设施和交通基础设施）•人力资源条件（劳动力市场状况）•劳动生产率（统筹劳动力低成本和综合技能）•市场的可接近性（选址靠近消费者；供应商靠近制造商）•原材料供应商的靠近程度•群聚效应（硅谷、生物园区、产业集群）•外汇政策•政府产业发展政策•税收水平•教育水准（尤其高技术企业选址）五、选址决策与评价1.选址决策阶段：•准备阶段：选址目标、要求和技术经济指标，如年耗电量、用水量、运输量、土地与建筑物面积、职工人数等。•地区选择阶段：在可供选择的地区内调查社会、经济、资源、气象、运输、环境等条件，对候选地区作出比较，提出对地区选择的初步意见。•地点选择阶段：对候选地区内若干候选地址进行深入调查和勘测，提出数个候选场址。•编制报告阶段：作出技术经济比较和统计分析成果，绘制所选的设施位置图和初步总平面布置图。最后编写出场址选择报告，对所选场址进行评价和论证，供决策部门审批。2.设施选址的基本流程确定选址任务确定评价方法列出选址的影响因素列出组织的选址要求设施地址预选满意否？评价各个选址方案确定设施具体位置得到新评价方案满意否？有更优解？决策者进行决策形成最终选址报告NoYesYesYesNoNo3.设施选址报告•包括以下内容:(1)场址选择的依据(如批准文件等)。(2)建设地区的概况及自然条件。(3)设施规模及概略技术经济指标。(4)各场址方案的比较。(5)对各场址方案的综合分析和结论。(6)当地有关部门的意见。(7)附件。4.选址方案论证和评价的原则•经济性原则：以最小的投入取得最好的效果。•发展原则：发展的前景及适应发展的能力。•兼容性原则：与原有经济、技术、环境、社会的兼容性。•相关效果原则：考查相关的经济、技术、环境、社会效果。5.设施选址方法常用的设施选址方法有优缺点比较法、德尔菲分析模型、重心法、量本利法、线性规划-运输法等。•（1）优缺点比较法优缺点比较是一种最简单的设施选址方法,尤其适应于非经济因素的比较。具有实用性，但科学性不足；五个等级评判：最优、次优、一般、较差、极坏5.设施选址方法非经济因素：•(1)面积及地形。•(2)地势与坡度。•(3)风向、日照。•(4)地质条件:土壤、地下水、耐压力。•(5)土石方工程量。•(6)场址现在所有者、拆迁、赔偿情况•(7)铁路、公路交通情况。•(8)区域位置•(9)与城市的距离。•(10)供电、供水、排水。•(11)地震。•(12)防洪措施。•(13)经营条件。•(14)协作条件。•(15)建设速度等。5.设施选址方法（2）德尔菲分析模型特点:模型在决策过程中考虑了各种影响因素。•德尔菲分析模型涉及三个小组:协调小组、预测小组和战略小组。•优点：突出重要性；因素分析透彻；定性分析全面。•缺点：专家意见，主观性；专家组，成本高；意见容易分散5.设施选址方法•（3）重心法适用于:•单个分销中心或工厂的选址；•生产费用中运费是相当重要的因素,而且多种原材料由多个现有设施供应.寻求运费最小化的方案；•考虑重量、运距、运输费率三个因素，由此，缺点是重量不是物流过程的唯一标准，因为运输工具及其数量也直接影响运输成本。重心法的思想:在确定的坐标（笛卡尔）中,各个原材料供应点坐标位置与其相应供应量、运输费率之积的总和等于场所位置坐标与各供应点供应量、运输费率之积的总和。重心法举例例如:假设P0(x0,y0)表示所求设施的位置,P(xi,yi)表示现有设施(或各供应点)的位置(i=1,2,…,n),重心法中的坐标图如图3-3所示。重心法举例运输费率不等时,设施位置的重心法计算公式:nniii0i0i1i1xwxwCCnniii0i0i1i1ywywCCniiii10ni0i1xwxwCCniiii10ni0i1ywywCC重心法举例若各供应点和场站的运输费率相等，即Ci=C0可得出运输费率相等时的设施位置重心法计算公式:niii10nii1xwxwniii10nii1ywyw5.设施选址方法•（4）线性规划——运输法目标:在给定的供给、需求和能力的约束条件下,使生产、输入、输出运输的可变成本最小化。5.设施选址方法运输法的数学模型如下:(线性网络规划模型)目标函数:约束条件:•m——工厂数；•n——销售点数；•ai——工厂i的生产能力,i=1,…,m；•bi——销售点j的需求,j=1,…,n;•Cij——在工厂i生产的单位产品运到销售点j的生产运输费用•xij——从工厂i运到销售点j的产品数量。mnijiji1j1minCXmijji1xbnijij1xaijx0对CAPACITY的理解线性规划——运输法举例线性规划——运输法举例•根据运输法，用最小费用分配法进行求解。线性规划——运输法举例•根据运输法，用最小费用分配法进行求解。关于生产能力的重要概念:•“需要容量”指必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面.•“有效容量”----指通过重新布置现有设施而获得的生产能力,或是通过布置新的设施而获得的生产能力(在预算限度内)。Capacityplanning------------------Measuresofcapacity•UtilizationUtilization=X100%•资源利用率Utilization:thedegreetowhichequipment,space,orlaboriscurrentlybeingused.AverageoutputMaximumcapacityCapacityplanning•Peakcapacity:themaximumoutputthataprocessorfacilitycanachieveunderidealconditions.•Ratedcapacity:anengineeringassessmentofmaximumannualoutput,assumingcontinuousoperationexceptforanallowancefornormalmaintenanceandrepairdowntime.Capacityplanning•Effectivecapacity:themaximumoutputthataprocessorfirmcaneconomicallysustainundernormalconditions.•Bottleneck:anoperationthathasthelowesteffectivecapacityofanyoperationintheprocessand,thus,limitsthesystem’soutput.生产能力的测定单位生产系统测量单位钢铁公司吨数/时间周期炼油厂桶数/时间周期航空公司可用飞机数纺织公司织物米数/时间周期饭店座位容量医院病床数汽车厂生产车辆数/年大学学生数/年百货商店销售收入/平方米场地运输法例题求解方法•表上作业法运筹学第三章运输问题•Excel加载宏•Lindo•SPSS•Origin•齐二石物流工程p38例3-2•伊俊敏物流工程p58例3-45.设施选址方法•（5）量本利方法——一种经济学方法1.TC=FC+VC*Q总成本TC=不变成本FC+可变成本VCTotalCost=FixCost+VariousCost×Quantity绘制总成本曲线2.产量Quantity确定3.判断标准：预定产量水平上，哪一地点成本最小或利润最高，在哪里定址。Min(TC)orMax(TP)总利润TP=(R-VC)*Q-FCR,每单位收入；VC，单位可变成本例题：伊俊敏物流工程p55例3-2p63，第8题量本利方法例题•例1：表3-2列出了可能成为工厂所在地的四个地点的固定成本和可变成本。求：1）绘出各地点的总成本线图；2）指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低）；3）如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地点的总成本最低？候选厂址固定成本（美元）每单位产品的可变成本（美元）ABCD25000010000015000020000011302035•总成本计算表候选厂址固定成本（美元）+可变成本（美元）=总成本（美元）ABCD250000100000150000200000++++11（10000）30（10000）20（