搜索
1岩溪1#桥基础及下部构造施工方案(Y4K93+086.96～Y4K93+193.04)第一节、编制范围，依据，原则、工程概况一、编制范围，依据，原则1、编制范围本施工方案编制范围为湖南常德至安化（梅城）高速公路D6标起点桩号Y4K93+086.96终点桩号Y4K93+193.04岩溪1#大桥，中心桩号Y4K93+140，下部结构。2、编制依据二广国家高速公路湖南省常德至安化（梅城）段公路工程两阶段施工图设计。本工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。工程详细地质勘察总报告。国家和交通部适用于本工程的设计施工规范、规程、规则、规定，质量检验与验收等。1、《公路工程技术标准》（JTGGB01-2003）2、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）4、《预应力砼用钢铰线》（GB/T5224）5、《预应力筋用锚具，夹具和连接器》（GB/T14370）6、《污水综合排放标准》（GB8978-96）7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）8、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）9、《中华人民共和国安全生产法》（2002）10、《水土保护法》（1991）11、《环境保护法》（1989）12、《水污染防治法》（1996）3、编制原则指导思想是：科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患。坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。整体推进、关键突出、均衡生产，确保总工期及阶段工期。2保证关键、突出重点、突破难点、质量至上。安全第一、预防为主。强化组织、加强管理、确保各项目标全面履约。优化资源配置，实行动态管理。文明施工，保护环境。二、工程概况Y4K93+140岩溪1号大桥：桥长106.08米，为5×20m预制空心板简支梁桥下部结构及基础：桩基：为φ1.3m桩基8根桥台：U台、扩大基础2座桥墩：柱式桥墩18根台帽梁：2片墩盖梁：4片第二节、下部构造具体施工方案及工艺一、施工组织安排1、工期安排：（1）、基础施工：1个月，2010年07月25日～2010年08月25日，桩基及系梁施工工期安排和劳动力组织：本桥梁桩基础及桩基系梁施工总工期一个月。根据设计图纸，本桥梁有8根桩，总长约146m，安排16人进行施工，每2人一组开挖两个桩位，每天一米，约19天成孔，成孔后经监理工程师验收合格后，11天完成桩基砼及桩基系梁砼浇筑。（2）、桥台、桥墩工程工期安排和劳动力组织：工期安排：2个月，2010年08月20日～2010年10月20日，劳动力组织：桥墩安排18人施工，桥台安排20人施工。（3）、台帽梁及墩盖梁工程工期安排和劳动力组织：工期3个月，2010年9月1日～2010年12月1日，墩、台盖梁施工34人。二、施工准备1、进场后，组织施工技术人员认真全面熟悉图纸、《技术规范》等技术文件。2、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网点桩、水准点进行校对、复测和加密，并进行细部施工放样。3、场地清理、三通一平。用推土机将场地平整，搞好施工用水、用电供应，3拉通主线便道。在搅拌站西南角安装600千伏安变压器一台，满足搅拌站、施工现场用电。搅拌站设置在Z4K93+840左侧，水源就近采用沿线河水，水质干净可满足施工用水的需求。另建容积为20m3的蓄水池一座，以保证出现意外停水的情况下搅拌站的生产照常进行。该搅拌站主要供给现场基础及上下部结构施工所需的混凝土。施工便道从Z4K93+840—Z4K93+044.96全长795m，宽4.5m，采用50cm片石铺筑。保证岩溪桥梁施工。4、工地试验室做好原材料各项试验、砼配合比等试验，并取得监理工程师认可。主要材料有：钢筋、水泥由业主提供，钢筋产地冷水江钢厂生产，水泥东方水泥场生产的虎劲牌P。042.5水泥。碎石产地安化梅城鲫洞采石场，砂产地新化仓门前码头砂场。5、对所需设备进行调试及保养，以保证施工时能正常运行。6、做好各种材料的采购、加工、储存,主要材料如下：主要工程材料表：材料名称单位数量材料来源水泥吨230甲供钢筋吨47.8甲供碎石立方500鲫洞碎石场砂立方240仓前码头砂场三、钻孔桩、人工挖孔桩基础施工方案及工艺（一）、钻孔灌注桩基础施工方案及1.场地准备、施工放样及工作平台根据桩位处现场情况，进行场地准备。1.1、旱地及岸滩先用推土机械或人工将桩位附近地面整平，低处填平，两边挖排水沟。1.2、浅水中用编织袋装土进行筑岛围堰，围堰的顶面高程应高于水面0.5m～1m，土袋堆码时，上下左右应互相相错缝，并堆码整齐，中间填土。1.3、较深水中（3m以上）采用钢管桩平台，平台顶面高程应高于水面1m以上。2、桩基放样在施工准备阶段及施工过程中应复测设计单位所提供的控制桩。根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点，用全站仪采用坐标4法直接放样至每个桩基的中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥方向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中对桩基位置的复核。施工中要注意对各个副桩的保护。3、埋设护筒根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒采用钢护筒，钢护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径比桩径大20-40cm，护筒底部加焊刃脚，为了护筒不失圆度，护筒顶部加焊法兰，防止护筒变形。干处及围堰中埋设护筒时，可采用人工开挖方法挖掘一个直径大于桩径50cm、深200cm-300cm的桩孔，将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，以防止钻进过程中循环液从护筒外串通，造成孔口坍塌。水中下护筒采用2060震动打桩锤下沉护筒，钢护筒顶面应高出地面30cm或水面1.0—2.0m,以提高孔内水头，增大水压。在护筒埋设过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，埋置深度2—4m4、搭设钻孔平台在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50cm铺设一根枕木,铺设长度要比钻机长度长一些,铺设的枕木的标高误差不得超过2cm。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好以后,用25t汽车吊把钻机吊到平台上,调整水平固定以后再试机。5、泥浆的制备及泥浆循环系统钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用，根据钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣氨不分散低固相泥浆。对于石质地层，可考虑使用清水钻孔。为保持施工现场清洁，两个桩基只配备一套泥浆系统，且用钢板焊制，泥浆流出经处理后可重复使用，以减少废弃物，废弃的泥浆、钻渣，应外运至监理工程师指定地域弃置，以免污染环境。6、钻孔桥位地质浅层粘上，亚粘土、卵石，下层为弱风化泥灰岩。本标段采用冲15型新型冲击钻、泵吸反循环钻进，因为卵石粒径较大，可在吸渣导管口横焊一根钢筋，以免大卵石堵塞排渣导管。钻进的注意事项：6.1、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座调整好水平。6.2、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，确认各项正常后，方可开始钻进。56.3、钻进时，应有统一的指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。6.4、钻进时，先向孔内运送泥浆，再开动钻机，初钻时，应以小冲程钻进，逐步提高冲程。钻进时应仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制冲进速度，防止因循环比重大而中断反循环。6.5、根据不同的地质条件，选择适当的冲程，以便达到最佳的钻进效果。在通过坚硬密实卵石层时采用高冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，以防止冲程过高，对孔底振动过大，引起塌孔。在易坍塌地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。6.6、在开孔和整个钻进过程中，应随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量。6.7、在通过漂石或岩层时，如表面不平整应先投入粘土、小片石，将平面垫平，再冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。6.8、要注意均匀地松放钢丝绳的长度，并随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换。6.9、反循环系统的排渣导管随钻头进尺而跟进接长，导管连接应拧紧牢固，防止螺栓、螺母等掉入孔内。6.10、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应即刻将钻具提离孔底并控制泵量，保持循环液循环，吸取坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水压力，抑制继续涌砂和垮孔。恢复钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁控制钻进速度。6.11、每次接妥排渣导管放入孔中后，应将导管提升距孔底20-30cm。以防堵塞吸渣口。6.12、当钻孔达到设计规定深度时，应对孔深、孔经、孔位和孔形等进行检查，均以满足设计要求后，立即填写终孔检查证。监理工程师认可后，方可进行孔底清理和砼灌注的工作。7、清孔钻孔达到设计规定深度后，且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔内的任何塌陷采用抽浆法清孔，终孔停止进尺后，利用系统的6BS泥石泵持续吸渣5～15分钟，使孔底钻渣清除干净，反循环泵即可见效。大桥基础钻孔后一般需进行两6次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应满足图纸设计要求。沉淀厚度≤30mm。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有飘石等，应立即采取适当措施，要妥善处理。钻孔应符合下表的允许偏差：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高程（mm）+50查灌注前记录8、通过岩溶地区的施工8.1、成孔先用回转钻机扫去覆盖层．到达护筒底口后，改为冲击钻，在护筒底口分层抛填粘土、片石。反复冲填(3次以上)．以护好护筒底口，防止渗水、漏砂、塌孔，该过程越仔细越好。进入岩层后，视岩石硬度情况确定冲程，若岩石强度较低，冲程应略低(2.5—3M左右)。穿越溶洞顶板时，应低冲程进尺，防止打空锤。派专人观察孔口液面．一旦发现漏水，溶洞顶板打穿。应立即补水，快速抛填足够的片石、粘土填充封堵，待液面稳定后继续冲击。斜面开孔、溶槽、石笋等情况，也应抛填强度比岩石稍高的片石，反复冲击处理，保证成孔垂直度。整个冲进过程中均应严格加强管理，经常观察。防止冲成十字孔。绳卡，吊杆等关键部位每隔一小时应提钻检查一次，防止掉钻、卡钻。而严密的施工组织管理是成败的关键。8.2、常见事故处理要点8.2.1、漏浆、塌孔7对于采用全护简跟进及内护筒处理的可在护筒开口与江水通连采用清水钻进，可避免漏浆、塌孔事故发生。不能采用全护筒施工的，泥浆池均尽可能作大，保证有50M3以上贮浆量，同时准备足够的粘土、块石等充填物，补水管网接至孔口。一旦发生漏浆，迅速补给泥浆、清水，同时大量填充，在穿越多层溶洞的这个过程中会发生几次．个别难于处理孔位采用埋置深护筒（约7—8M的粘土层)的办法处理，防止上部反复坍孔。因泥浆置换后而少量漏浆的可抛填袋装水泥，用冲锤小冲程反复冲击。，8.2.2、掉钻、卡钻应布置防掉钻、卡钻后的打捞环，打捞方法可采用偏心钩．钢绳套及潜水工打捞等常规方法．卡钻严重时可采用振动爆破方法处理。（二）、人工挖孔桩基础施工方案及工艺1、施工准备1.1、孔口周围设排水沟，以便排除孔范围内积水。搭好孔口雨棚；安装提升设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围需用木料或砼框架和围圈予以防护，其高度高出地面不小于30厘米，防止土石、