石头寨隧道2#斜井进洞方案

~I~目录一、工程概况........................................................1二、编制依据及编制原则..............................................12.1编制依据.....................................................12.2编制原则.....................................................1三、进洞方案........................................................23.1边坡开挖....................................................23.2截水天沟....................................................33.3导向墙施工..................................................33.4开挖施工...................................................133.5初期支护...................................................14四、资源配置计划...................................................144.1劳动力配置计划..............................................144.2机械设备配置计划............................................164.2主要材料供应计划............................................17五、进洞注意事项及措施.............................................175.1工程安全保障措施............................................175.2工程质量保证措施............................................175.3文明施工措施................................................18~1~石头寨隧道2#斜井进洞方案一、工程概况石头寨隧道2#斜井位于玉磨铁路DK194+400线路左侧，斜井中线与线路大里程方向平面夹角为86°，斜井长1571米，坡度11.8%,本斜井采用双车道无轧运输，其净空尺寸为7.5m(宽)*6.2m(高)。二、编制依据及编制原则2.1编制依据（1）新建玉溪至磨憨铁路工程站前招标文件。（2）新建玉溪至磨憨铁路工程YMZQ-9标施工图。（3）滇南铁路有限责任公司《玉磨、弥蒙铁路标准化实施方案（暂行）》。（4）滇南铁路有限责任公司《玉磨、弥蒙铁路建设项目开工条件检查验收及开工报告审批实施办法》。（5）昆明铁路局《铁路建设标准化配备管理和关键工序作业标准指导意见》。（6）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。（7）标段总体施工组织设计、石头寨隧道施工组织设计（8）《中铁十一局集团有限公司工地建设标准化管理办法》（9）我公司现有的劳力、机械设备、技术能力以及长期从事铁路工程建设所积累的施工经验。2.2编制原则（1）积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工、标准化建设等规定及相关协议条款内容。（2）质量合格，安全无事故。遵守国家安全质量建设法规，确保安全第一、质量为主。（3）坚持专业化作业与综合管理相结合，充分发挥专业化设备的优势，~2~采用先进的施工技术，综合管理，合理安排各项施工工序，组织连续、均衡、紧凑有效的施工，确保项目工程的建设。（4）采用先进的施工技术，先进的施工设备，完善的管理办法，积极采用新技术、新工艺、高质量材料进行施工，确保工程质量。（5）重视环境保护，珍惜土地，选址尽量少占用林地、良田，规划时尽量减小占地面积，严格执行环境管理办法，施工中采取有效的环保措施，减少对生态环境的破坏。（6）有效保护既有建筑物及地下管线，尽量避开村庄聚集区，减少扰民，做好公共交通配合设施，切实维护建设单位及民众的公共利益，创建文明标准化工地（7）执行职业健康安全管理体系，关心职工生活，维护职工健康安全。三、进洞方案洞口开挖前，先开挖并施作洞口截水沟等排水系统，截水沟设于洞口仰坡刷坡线以外5m处，以拦截地表水。为保证边坡稳定及施工安全，施工中采用网、喷、锚防护措施。为确保施工顺利进行，在进洞施工前，洞外安装4榀I18钢架，在拱部外设大管棚支护，设有导向墙。喷锚封闭后，采用台阶法开挖施工，采用挖掘机配合人工开挖，局部采取松动爆破进行开挖，每次开挖进尺0.60米，开挖完成后立即初喷2～3cm砼封闭，然后架立I16型钢钢架，拱架安装完成后，喷砼封闭。施工过程加强监控量测。3.1边坡开挖洞口土方及表层风化石方采用机械自上而下分层开挖，爆破石方采用短开挖、松动爆破自上而下开挖，接近坡面时采用人工刷坡，以防破坏坡面稳定性和整体性。边坡坡度为1:1.25，仰坡坡度为1:0.3。洞口挡护工程紧跟土石方开挖施工并及早完成。设临时集水坑和排水沟，及时抽排积~3~水，确保洞口基岩不被水浸泡。洞外场坪应做成向洞外不小于3%的斜坡，避免洞外雨水流入洞内。3.2截水天沟洞口开挖前，先开挖截水天沟，施作洞口截水沟等排水系统。截水天沟采用C25砼模筑，下底宽度为40cm，高度为60cm。3.3导向墙施工3.3.1施工方法隧道洞口段设计拱部采用热轧无缝钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，按一环布置，管身钻设注浆孔，孔径φ10~16mm，呈梅花形布置(最后一节管管尾2m不钻孔)。为保证长管棚施工精度，导向墙内按围岩类型设4榀I18工字钢架，钢架外设导向钢管。大管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；接长管件满足管棚受力要求，相邻管的接头前后错开，避免接头在同一断面受力；大管棚采用管棚钻机施工，利用套管(长管)跟进的方法钻进，分节安装，套筒丝扣联接，长管安装一次完成；利用专用高压注浆泵注浆。3.3.2施工工艺流程及操作要点（1）套拱施工管棚施工前应先施工套拱，利用套拱进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。套拱混凝土达到85%强度时，方可实施管棚钻孔工作。a测量放样,标定套拱与暗洞开挖分界线。b进行套拱拱部及边、仰坡开挖和整修,并按设计要求进行边、仰坡加固处理。c套拱施工时，先安装Ⅰ18型钢钢架，钢架外表面的连线坡度与管棚的外插角一致。经环向各点量测满足要求后，固定型钢。在型钢上标注φ127×5mm导向钢管的位置，逐根焊接于钢架上固定。~4~套拱安装示意图管棚采用C25砼套拱作长管棚导向墙，套拱在明洞轮廓线以外紧贴掌子面施作，长度为2米，套拱内埋设4榀I18工字钢，工字钢与管棚孔口钢管φ127×5mm焊接成整体。Ф20固定钢筋与孔口管、I18工字钢采用双面焊接，焊接长度大于5d。d支撑稳固后，然后安装内、外侧其它型钢钢架，内、外层钢架采用钢筋焊接，布筋和安装孔口管必须符合设计要求，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，内外模均采用5cm木模或竹胶板加工安装，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到85%时开始长管棚施工。（2）长管棚施工~5~①长管棚钻孔工艺流程长管棚钻孔工艺流程图②长管棚钻孔操作要点1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ105mm，以便顺利安装φ89×8mm钢花管。即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。2）施作长管棚时（φ89×8mm），打孔角度洞口段为1°～2°，洞内适当加大角度，但角度应控制在3°～5°，间距40cm，每根长6m（每节长6m，采用长1m的丝扣连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距50cm梅花形钻10-16mm的小孔。第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。φ89×8mm钢管采用3.0m和6.0m两种规格，奇数孔首根3.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用丝扣联接。钢花管大样及布置示意图台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔~6~管棚丝扣连接图3）为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆材质一致，两端加工内螺纹（配合钻杆首位端外螺扣），连接套的壁厚≥10mm。连接套及连接方式见图2。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆向前钻进向前平移。钻杆连接器示意图4）钻机立轴方向必须准确控制，在浇注好的套拱上标出孔位和孔号，孔号分为奇数孔和偶数孔，奇数孔采用钢花管，偶数孔采用钢管。奇数孔成孔后及时安装钢花管，压注水泥浆。偶数孔成孔后也必须立即安装钢管，防止塌孔，并进行压浆提高钢管刚度，同时偶数孔的施工可以检查奇数孔注浆质量。5）施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。6）钻机开孔时的钻速宜采用低速，钻进1m后转入正常钻速。7）第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨复位，再装入第二根钻杆。~7~8）引导孔的孔径较管棚钢管外径大15～20mm，孔深较管长长0.5米以上。（3）长管棚顶管施工①长管棚布置及顶管工艺流程长管棚布置图长管棚施工工艺流程图②长管棚顶管施工1）顶管工艺:根据快速施工的要求，决定采用大引导孔和棚管钻进相~8~结合的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进管棚时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐节接长管棚，直至孔底。管棚顶进连接套及管棚扶直器见图。管棚顶进联接器及管棚扶直器示意图2）管件制作：管棚采用Φ89的无缝钢管，钢管采用3m、6m管节逐段接长，连接接头采用厚壁箍，上满丝扣，丝扣长度为20cm；为保证受力均匀性，钢管接头应纵向错开，偶数第一节用3m，奇数第一节用6m，以后各节均用6m。管棚入土长度为30m。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。3）清孔检查钻孔合格后，安装钢管，应每钻完1孔便顶进1钢管，钻进中应经常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。接长管件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。4）顶管作业：将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在18～20MPa，推进压力控制在4.0～6.0MPa。5）接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上第二节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓、慢、低速前进对准第一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处~9~联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接钢管。6）封闭钢管尾部先用M10砂浆封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。环形楔环示意图7）管棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，先用钻头掏尽钢管内残渣，进行棚管补强。③配制浆液1）水泥浆的搅拌应在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料，在钢管中注水泥浆液，注浆结束后用M10水泥砂浆充填无缝钢管，以增强钢管强度和刚度。2）搅拌水泥浆的投料顺序：在放水的同时，将需要的水泥倒入，搅拌2～3min。3）制备水泥浆时严禁水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时