品管员岗前培训手册

技有限公司第1页品管员岗前培训册科技有限公司品管员岗前培训手册编制：审核：批准：日期：2012.05.22日期：日期：技有限公司第2页品管员岗前培训册学习目录1、品管员工作职责■掌握□了解2、品管内部稽核不符合项处罚条例■掌握□了解3、品管课奖惩制度■掌握□了解4、品保宣言□掌握■了解5、品质的发展历史□掌握■了解6、检验作业指导书■掌握□了解7、检验与实验管理程序■掌握□了解8、不合格品管理程序■掌握□了解9、矫正与预防管理程序□掌握■了解10、常用量具的使用和保养■掌握□了解11、QC七大手法■掌握□了解12、产品知识■掌握□了解技有限公司第3页品管员岗前培训册★品管员的工作职责QC组长：1、本组人员的日常管理工作；2、督促和指导品管按检验作业指导书、图纸、检验规范、工艺规程等进行检验；3、对首件确认的准确性进行复核，对本组的检验记录进行审核，确保记录的完善、齐全和正确；4、协助QE对生产异常进行分析并对改进措施的效果进行验证，参与新产品试产，批量上线的全程追踪，并汇报给QE；5、及时向品管主管汇报品质异常，并参与事故原因分析及提出改进意见；6、进料、制程、成品出货的检验指导书的推动执行；稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将结果上报；7、上级其它分派事宜。进料检验品管（IQC）：1、严格执行原材料、外购、外协件的验收制度，按照检验规范进行进料检验并且作好记录；2、协助作好进料验收、检验、试验记录的存档和保管工作，确保原始记录的准确、清晰、完整；3、进货品质异常之处理及物料异常改善之追踪处理；4、外购外协件的品质检验和控制、作业规范提供修正意见和建议；5、作好进料检验状态的标识，在授权范围内处理不合格的物料；6、协助呆滞品的处理工作，对呆滞和仓库困存时间过长的物料进行复检，以确保库存物料为合格状态；7、对个人的错检、漏检、误判和检验记录不真实造成的损失负直接责任；8、正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按检定周期交实验室组织检定；9、对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。10、上级主管交办之其它事项。注塑、冲压、涂装、焊接、装配制程品管（IPQC）：1、认真执行巡检制度，作好巡检工作，对检查产品的状态进行判定并作好标示；2、首件产品的确认及首件检验报告的填写；3、对现场品质异常及时做相应之处理并提出改善意见，以防止问题的扩大化；4、对员工进行品质观念及品质要求之教育训练，对制程作业异常纠正与指导；5、对生产制程进行监控、检验并真实记录，协助作好传递、整理、归档工作；6、对检验规范、制程作业标准的修正提出改善意见；7、对个人的错检、漏检、误判和检验记录不真实造成的损失负直接责任；8、正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按检定周期交实验室组织检定；9、对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。10、上级主管交办之其它事项。成品检验品管（OQC）：1、按照成品检验规范对己生产好之成品最终品质进行确认、标示和记录，协助检验记录的传递、整理和归档；2、对成品品质异常及时做相应之处理并提出改善意见，以防止问题的扩大化；技有限公司第4页品管员岗前培训册3、在授权范围内对不合格品进行处理，对不合格品进行隔离标示；4、对呆滞和仓库困存时间过长的成品进行复检；5、对成品检验规范修正意见之提出；6、对个人的错检、漏检、误判和检验记录不真实造成的损失负直接责任；7、正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按检定周期交实验室组织检定；8、对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。9、上级主管交办之其它事项。出货检验品管（OQC）：1、出货的监督检查，确保货柜整洁、安全，货物与PACKINGLIST内容一致；2、客人验货样品的准备和客人的接待陪同；3、对客户验货中相关异常之处理，重大异常的及时反馈；4、客户验货信息之整理反馈，以利公司标准与客户验货标准统一性之整合；5、对个人的错检、漏检、误判和检验记录不真实造成的损失负直接责任；6、正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按检定周期交实验室组织检定；7、对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。8、上级主管交办之其它事项。★品管内部稽核不符合项处罚条例第一章通则第一条：为对现场品管工作质量进行有效的控制,促进其提高工作效率,营造一个积极向上,有执行力的团队,特制定本条例；第二条：对严重违反工作纪律的或其情节恶劣并给公司带来负面影响者,提报公司按员工奖惩管理办法进行处罚；第三条：对违反要求人员,以教育与处罚相结合；第四条：发生批量性异常(30%不合格率)为重大品质异常；第二章处罚种类及运用第五条:对违反人员的处罚分为两种(一)扣绩效5分；(二)提报公司按员工奖惩管理办法处理；第六条:教育及处罚由员工直属主管执行或提报处理；第三章违反行为及处罚原则第七条：以下情况教育为主（一）抽样水准不准确；（二）任意涂改检验标准；（三）样品摆放混乱未做好防尘处理；（四）量规仪器超出校验期未及时校正；（五）量规仪器保管不当未做好防锈处理；（六）样品无样品一览表；（七）所保管的样品无QE及工程人员签名确认；（八）入库的产品未签名并盖合格章；（九）不合格处理单未保存并已遗失；技有限公司第5页品管员岗前培训册第八条：对以下情况进行处罚(一)有做首件确认但未及时填写首件报表以警告一次提报；(二)未做首件确认及填写报表以警告两次提报；(三)产线换班时未重新确认（指提供有效的记录）以警告两次提报；(四)检验人员交接班时未做任何交接(指提供有效的交接记录)以警告两次提报；(五)检验人员交接班后未对产品重新确认(指提供有效的记录)以警告两次提报；(六)未依标准作业以警告两次提报；(七)返工、返修的产品未经重新确认并记录以警告一次提报；(八)判定不合格产品放置2天或以上生产线未做任何处理措施扣绩效5分；(九)产品放置现场一天或以上未检验扣绩效5分；(十)上班时串岗聊天以小过一次提报；(十一)上班时做与本职工作无关的事情(看小说、报纸,玩手机等类似的事情)以小过一次提报；(十二)夜班睡觉被发现以开除提报；（十三）若一周内连续发生上述状况（包括第七条）二次或以上则加重处罚,其直属主管视具体情况连带处罚；第四章附则第九条：本作业办法由品保经理核准后开始实施并生效；第十条：本作业办法包括但不仅限于以上条款，若超出以上条款依据公司员工奖罚管理办法作业；第十一条：被处罚人员若有异议或有特殊情况时向主管反映,由主管处理之；第十二条：工作表现优异之员工由其主管提报公司进行奖励，依员工奖罚管理办法作业。★品管课奖惩制度1、在一个月内迟到超过三次者(含三次,白班8：00晚班20：00)迟到5分钟以内扣绩效分2分,超过5分钟后扣取3分并且警告一次，集会培训同上。2、由于交接工作不到位而造成的批量性返工或报废,依其情节严重度给予责任人警告一次以上处分并且扣取相应的绩效分。3、检验合格的产品中混入5%~10%的不良，要求扣取责任人绩效分2~5分,如有批量性不良造成生产单位停产或影响出货交期一经查明证实,给予责任人警告两次以上处分,或扣取相应的绩效分(内部提报时)。4、对于报表弄虚作假或不做报表者，发现一次扣取绩效分5分，2次警告处分，屡教不改劝退处理。5、在一个月内没有请事假奖励绩效分加5分，请事假每次扣除绩效分2分，扣完为止（调休不在此列）。6、在规范要求状况下却未能验出不良而造成生产异常或返工，视其影响程度扣除绩效分2-5分。7、对于能够及时发现检验规范和BOM表错误,并提出改善意见且被采纳，依照提出联络单给予2-5分的绩效分加给。8、未按文件程序或上级要求作业造成工作缺失，视情节严重度扣2-5分绩效分。9、对管理或工作作业中所提出之提案被采纳，视其改善效果给予2-5分的绩效分加给。10、对规范或图纸中之不合理状况提出改善意见且被采纳，给予2分/件绩效分加给。11、重大零件或成品异常之及时提出并有效跟踪处理，给予2分/件绩效分加给。12、零件或成品控制失控造成批量返工或报废视损失严重度给予警告2次以上处分，或扣除相应的绩效分（内部提报时）。13、其它单位人员反映对此员工工作配合或态度提出表扬，视反馈情况给予2-4分/件的绩效加给。14、其它单位人员所反映对此员工工作配合与态度提出抱怨，视投诉之次数扣除2-4分的绩效分。技有限公司第6页品管员岗前培训册15、首件报告提交不及时、2小时/次的巡检没有及时完成、完工、进料检验没有及时完成，主管巡查或其他单位反馈一次，经过查证扣除2分/次。16、首件做错，如未造成返工记警告一次，如有造成返工记警告二次，并扣绩效3分。17、发现生产单位重大违规、2张以上标签未贴或贴错、未组装产品装箱等低级错误，发现品管绩效加3-5分。18、下工序发现上工序有批量错误的给发现者绩效加3分，对上工序品管扣绩效5分，如果查实下工序品管未发现且一起扣绩效分5分，有包庇行为的对包庇者记警告一次。19、OQC开出不合格单，看线品管每次扣绩效2分，如是批量错误将按18条处理。如一个月内所看生产线没有不合格单绩效加2-5分。20、品管组长没有对品管工作进行有效监督扣绩效5分，如有同一个品管在同一问题上连续犯错三次的组长扣绩效5分，没有及时处理品管反馈的问题每次扣绩效3分。注：其它奖惩参照《员工奖惩管理办法》。★品保宣言：品保的基础是守则，品保的任务是防呆。守则：守则就是依据准则，也是指依据规定的流程制度或约定的规矩作业。养成守规则的习惯，就是每位员工做任何事情，时刻要带着此观念：有规定的流程制度可以遵照吗？自己有依规定在做事情吗？对品管而言，就是以身作则，严格遵守公司及品保系统的规章制度；严肃品管纪律，按照检验规范、样品、BOM、作业指导书等标准和准则进行检验；遵从和维护系统流程，遵循程序文件、作业指导书的要求进行不合格品管制、处理，监督和校正本岗位区域的违规操作。防呆：分为预防系统、控制系统两方面的防呆预防系统的防呆：主要从产品的设计、工装模具的设计、管理系统的设计等方面入手防止不良品/缺陷问题的产生，从而消除品质失败成本的产生；控制系统的防呆：主要是从检具的设计、检验方式与管理系统的设计等防止不良品/缺陷问题流入到下工序，减少更大的品质失败成本产生。对品管而言，就是要学会从表象上寻找问题的根因，从源头上解决问题，防止再发生。在没有解决源头之前，要求设置围堵措施，不可流入下工序。如：在此工位设置全检人员，或者增加检具；对问题的源头技有限公司第7页品管员岗前培训册解决，要及时追踪落实，从而从根本上消除不良的产生。如：改变产品设计结构等。品管人员五大素质1、身体素质：身体为工作先解决的条件，从事任何的基础前提；2、学习能力：产品知识、问题分析与解决能力，国际国内标准等；3、协调能力：品质管理是涉及每一个员工，品管人员有义务做好：如供方、组织客户协调、各部门工作的协调；4、职业道德：公司机密文件、技术资料严格保密，要正确履行品管权力与义务；5、心理平衡能力：品管管理源于90%心态，10%的知识，应保持正确观念。★品质的发展历史：制造者质量控制阶段工段长质量控制阶段检验质量控制阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段质量历史及其百年质量先驱：1、旧石器时代，原始人在打造石器的时候产生“质量概念”；2、奴隶和封建社会，产品质量由各个工匠和手艺人自己控制；3、1875年，最初的质量管理，检验活动和其它职能区分出来，出现专职的检验员和独立的检验部门。4、1925年，美国贝尔研究所的W.A.休哈特针对质量检验方法缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，提出了控制生产过程中产品质量的“6δ”的方法，即后发展起来的“质量控制图”和生产过程中的“预防缺陷”的一系列概念。5、1930年，休哈特同H.F.道奇和H.G罗米格共同提出破坏性实验情况下采用抽样检验方案，最早把数理统计方法引入质量检验和质量管理。6、1940年，美国贝尔电话公司运用统计管理技术（SPC）取得成效，美国军方在军需物资供应商中推行统