锅炉运行规程(新编)

邹平顶峰热电有限公司企业标准锅炉运行规程WGZ---130/9.8---1编写：初审：审核：审批：邹平顶峰热电有限公司2前言1、本规程规定了锅炉设备在启动、运行、停止和事故处理中的操作程序及控制参数2、本规程作为锅炉运行人员的操作依据3、本规程依据以下程序修编（1）部颁《电力工业技术管理法规》（2）部颁《电力安全工作规程》（3）制造厂家提供的技术资料（4）原运行规程试用版4、下列人员应熟悉本规程（1）总工程师和生产经理（2）值长及运行班长（3）锅炉车间主任（4）所有锅炉运行人员5、由于编写人员水平有限，书中难免有不妥之处，希望各级领导及运行职工及时指正，以利于本规程修编3目录1、锅炉机组的运行1.1锅炉机组的简要特性1.1.1设计规范1.1.2设计燃烧特性1.2锅炉机组检修后的验收检查与试验1.2.1检修后的验收1.2.2检修后的检查1.2.3上水工作1.2.4水压试验1.2.5冲洗过热器1.2.6转动机械试运行及联锁实验1.2.7漏风试验1.3锅炉机组的启动1.3.1启动前的检查1.3.2启动前的准备工作1.3.3锅炉点火1.3.3.1锅炉机组冷态启动1.3.3.2锅炉机组热态启动1.3.3.3安全门的校验1.3.3.4锅炉并列1.4锅炉运行的监视与调整1.4.1锅炉运行的调整任务1.4.2锅炉的水位调整1.4.3锅炉汽温的调整1.4.4锅炉汽压的调整1.4.5锅炉的燃烧调整1.4.6锅炉排污1.4.7锅炉吹灰1.4.8锅炉除渣与打焦1.4.9锅炉的自动保护装置1.4.10锅炉设备的运行维护1.5锅炉机组的停止1.5.1停炉前的准备工作1.5.2正常停炉1.5.3滑参数停炉1.5.4停炉后的冷却1.5.5停炉后的防腐1.5.6停炉后的防冻2、锅炉机组故障处理42.1故障停炉2.2锅炉水位异常2.2.1锅炉满水2.2.2锅炉缺水2.2.3锅炉水位不明2.3汽包水位计损坏2.4汽水共滕2.5锅炉承压部件损坏2.5.1水冷壁管损坏2.5.2省煤器管损坏2.5.3过热器管损坏2.5.4蒸汽及给水管道损坏2.6锅炉及管道水冲击2.7锅炉燃烧异常2.7.1锅炉灭火2.7.2烟道内可燃物再燃烧2.7.3锅炉结焦2.7.4负荷骤变2.7.5空气预热器泄漏2.8电气系统故障2.8.1锅炉380V电源中断2.8.2锅炉6KV电源中断2.8.3热工电源中断2.9辅助设备故障2.9.1风机故障2.9.2空气预热器泄漏3、制粉系统运行规程3.1制粉系统启动前的检查与准备工作3.1.1启动前的检查3.1.2制粉系统的启动3.1.3运行中的制粉系统监视与检查3.1.4运行中的制粉系统调整3.1.5制粉系统的停止3.1.6制粉系统故障及处理3.1.7锅炉定期工作4、电除尘器运行规程4.1总则4.2电除尘器设备参数4.3电除尘器技术要求4.4电除尘器电气部分4.4.1电气设备参数4.4.2电气设备的维护4.4.2.1控制柜维护4.4.2.2高压硅整流变压器维护54.5电除尘运行4.5.1新安装或大修后电除尘器验收工作4.5.2电场投入前的准备工作4.5.3电除尘器投入前试验4.5.4电除尘器安装后的调试4.5.5电除尘器启停机4.6电除尘故障及处理4.6.1电源故障4.6.2故障提示4.6.3输出开路4.6.4输出知路4.6.5输出欠压4.6.6偏励磁4.6.7可控硅开路5、气动除灰运行规程5.1空气压缩机技术规范及参数5.1.2空气压缩机系统运行5.1.2.1空气压缩机启动的检查5.1.2.2冷冻式干燥机的操作程序5.1.2.3冷冻式干燥机的操作注意事项5.1.2.4空气压缩机的运行维护5.1.2.5遇到下列情况，应立即停机5.2气动输灰系统5.2.1气动输灰系统设备参数5.2.2气动输灰系统开机5.2.3气动输灰系统关机5.2.4系统运行参数设置5.2.4.1仓泵的ON-OFF的设置5.2.4.2仓泵运行时间参数的设置5.2.5常见故障处理5.2.5.1总气源欠压报警5.2.5.2气源欠压、报警（单元）5.2.5.3料位故障（单元）5.2.5.4堵管6、运行管理制度6.1总则6.2岗位责任制6.3交接班制度6.4巡回检查制度6.5设备定期试验、维护及轮换制度6第一章锅炉机组的运行1.1锅炉机组的简要特性1.1.1主要参数序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/n1302汽包工作压力不超过MPa11.363过热蒸汽压力不超过MPa9.84过热蒸汽温度℃5405汽包上下壁温差小于℃406两侧蒸汽温差不大于℃257两侧烟气温差不大于℃308低温过热器管壁温度不大于℃5009高温过热器屏式过热器管壁温度不大于℃58010锅炉连续排污率不大于%211给水温度℃21812热水温度℃35813预热器进口风温℃2014排烟温度℃14015炉膛出口烟气温度℃97116炉膛容积热负荷w/m3146.7ⅹ10317炉膛截面热负荷w/m22.69ⅹ10618锅炉正常水容积m34819锅炉水压水容积m38520锅炉计算煤耗量t/n16.9321锅炉实际煤耗量t/n17.3622过量空气系数%1.2523锅炉计算效率%30（表2）设计煤质130t/h负荷热力计算名称受热面过量空气系数а入口烟温℃出口烟温℃烟气流速m/s入口介质温度℃出口介质温度℃介质流速m/s传热量kj/kg炉膛1.2519781011318.512979屏式过热器1.2510119713.9360452212047高温过热器热段1.2759717829.2484540222156高温过热器1.2759717519.14525062219897冷段低温过热器1.307685769.834238313.523.4管束1.305765747.33173170176转向室1.30574559032032411.61197高温省煤器1.325594517.923927301122低温省煤器1.3745135113.72153586.6812续名称受热面过量空气系数а入口烟温℃出口烟温℃烟气流速m/s入口介质温度℃出口介质温度℃介质流速m/s传热量kj/kg低温预热器1.442781409.8202157.21633（表3）燃烧器特性数据项目风次风温℃风率%风速m/s阻力Pa风量m3/h一次风253222443049625二次风35053.445855142624三次风11020.650143535785漏风204燃烧器采用正四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器喷口从上至下按：三、二、一、二、一、二布置，二次风可根据运行情况调整。炉室中心形成Φ490mm的切圆。点火装置采用二级点火，即用高能点火器直接引燃柴油。在各下二次风口布置有一容量为800或400公斤/小时的机械雾化油枪，额定油压为2.45MPa，选用GDH-3型高能点火器输出能量为20焦耳。油枪及点火器分别由电动推杆带动，高能点火器引燃完毕应先退出，以免烧坏，油枪在完成点火任务后也应及时退出，以免烧坏，可远方操作或现场操作（表4）主要承压部件、受热面及管道序号名称项目单位数值备注1汽包（1）长度m9.8直段（2）内径Φmm1600（3）壁厚mm65（4）材质BHW35K号c≤0.16si=0.2/0.5Mn=1.0/1.6p≤0.025δ≤0.025Ni=0.6/1.2（5）旋风分离器数量个24（6）旋风分离器每个出力t/h5.53（7）正常水位线在中心线下mm-150（8）中心线标高mm31800（9）汽包及吊架总重t39.1水（1）型式膜式（2）水循环回路个16前墙个382冷壁后墙个3甲侧墙个3乙侧墙个3甲包墙个2乙包墙个2（3）外径及壁厚mmΦ65ⅹ5材质20g序号名称项目单位数值备注3下降管（1）集中下降管根4外径及壁厚mmΦ325ⅹ25（2）分散下降根24外径及壁厚mmΦ108ⅹ7材质20g4屏式过热器（1）型式悬吊式（2）高温过热器MmΦ425ⅹ512Cr1MoV（3）低温过热器mmΦ425ⅹ520号钢（4）集箱mmΦ159ⅹ18注：高温过热器出口汽温不得超过550℃，高温过热器冷段最高金属壁温556℃，高温过热器热段最高金属壁温569℃，低温过热器最高金属壁温435℃序号名称项目单位数值备注5减温器（1）一级减温器个2混合式（2）减温水量t/h3.52（3）二级减温器个2混合式（4）减温水量t/h1.816汽水管路（1）主给水管路根1调节能力75~100%（2）外径及壁厚mmΦ194ⅹ15（3）材质20G（4）给水大旁路根调节能力50~100%（5）外径及壁厚mm（6）材质20G（7）给水小旁路根小于50%（8）外径及壁厚（9）材质20G（10）主蒸汽管根1（11）外径及壁厚mm219*16（12）材质12cr1mov7省煤器（1）高温省煤器悬吊式（2）外径及壁厚mmΦ32ⅹ420号钢（3）低温省煤器支搁在尾部构架上（4）外径及壁厚mmΦ32ⅹ420号钢注：本锅炉采用弹簧式安全门，一只装在汽包上，另一只装在集汽箱上，起座压力分别为912.18MPa和10.3MPa，回座压力分别为11.33MPa和9.58MPa汽包工作压力为11.36MPa汽包正常水压试验压力11.36MPa汽包超压水压试验压力14.18MPa（表5）炉膛项目宽mm深mm高mm切角宽度mm容积m3尺寸6080608025000490675锅炉设计效率≥90%保证效率89.5%(表6)主要辅机规范名称设备规范电机型号备注吸风机型号Y4-73-12No18D风量154160m3/h转数960r/min风压2.85KPaYKK355-6220KW6KV共二台左右旋各式各一台送风机型号G6-48No13.6D风量90500m3/h转速1450r/min风压7.02KPaYKK355-4250KW6KV共二台左右各旋各一台排粉机型号MT-16No19D风量38600m3/h转数1450r/min风压12.23KPaYKK355-4250KW6KV共两台，左右旋各一台磨煤机TM250/320出力8t/h可磨系数：1.2JS1410-8280KW6KV35A共两台左右旋各一台给粉机GF-3出力1-3t/h转数9-40r/minJZT-31-42.2KW220V/380V八台给煤机GZ20出力：20t/h两台粗粉分离器WS-CB-II-Φ2800共两台左右旋各一台细粉分离器HL-GX-Φ1850共两台左右旋各一台（表7）燃料特性名称设计煤种校核煤种煤元素分析Cy%54.8951Hy%2.72.4Oy%3.321.56Ny%0.970.87Sy%1.482.05Ay%29.5436.12Wr%7.16可燃质挥发物Vr%18.271310低位发热量QydwKJ/KG21.04ⅹ1O321.04ⅹ1O3可磨系数Kkm1.4621.21.2锅炉机组检修后的验收检查与试验1.2.1检修后的验收1.2.1.1锅炉机组大、小修后设备及系统变动的报告。1.2.1.2运行人员应参加验收工作。在验收时，应对设备进行详细检查，并进行必要的试运。并写入专用的检查记录，验收卡。1.2.1.3在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录薄外，还必须在投入运行之前予以消除。1.2.1.4确认检修作业已全部结束并验收合格，工作票已终结。1.2.2检修后的检查1.2.2.1锅炉本体的检查a、炉膛内外脚手架全部拆除、平台步道、楼梯均无杂物，现场整洁，照明充足。B、炉内无焦无杂物，用灯光通过各人孔门检查C、炉膛和烟道完整、严密、无倒塌和严重烧坏现象。D、各受热面外形完整，表面清洁无积灰杂物。防磨护板完整、牢固。E、各喷燃器完整位置正确，无结焦现象。一、二、三次风道无损坏现象，油枪及其阀门、管道完整不漏油，操作挡板灵活可靠。指示正确。油嘴无堵塞，雾化片无损坏。其套筒应同心，位置正确。F、各风门，挡板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置正确。G、汽包、联箱、汽水管道煤粉管道、燃油管道、疏水管道及烟风道保温完整良好，并符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志和介质流向箭头，支架牢固，能自由膨胀并且膨胀指示