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滕州凤凰化肥有限公司布袋除尘器技术协议书买方：滕州凤凰化肥有限公司卖方：河北慧宇环保设备有限公司二○○七年二月九日11总则1.1本协议书适用于滕州凤凰化肥有限公司热电站工程3台140t/h循环流化床锅炉配套的布袋除尘器，提出了除尘器本体及其辅助系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范，卖方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本协议要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。1.3本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4卖方对整套除尘器设备和配套辅助系统负有全责，包括外购的产品，并负责整体安装、调试。1.5本技术协议书是卖方供货、买方订货的依据，与商务合同具有同等法律效力；双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也具有相同的法律效力。1.6本技术协议书未涉及到的问题，双方协商解决。2气象条件2.1气象条件最高气温40.4℃最低气温-21.8℃多年平均气压100.79KPa年平均相对湿度69%年平均降雨量754.7mm最大积雪厚度300mm年平均风速2m/s年最大风速20m/s地震设防烈度7度海拔高度61米3锅炉主要特性锅炉型式循环流化床锅炉额定蒸发量140t/h排烟温度150℃不投油最低稳燃负荷≥30%B-MCR锅炉年运行小时数8000h一台锅炉配除尘器台数1台除尘器入口烟气量320000m3/h（设计煤质）锅炉正常排烟温度140℃除尘器入口过量空气系数1.5除尘器入口烟气含尘量15g/Nm3（设计煤质）配置除尘器型式布袋式除尘器4锅炉燃料4.1设计煤质4.1.1碳含量：51.48％4.1.2氢含量：4.18％4.1.3氧含量：8.63％4.1.4氮含量：0.87％4.1.5硫含量：0.93％24.1.6挥发份含量：36.95％4.1.7水分含量：6-8%4.1.8灰分含量：25%4.1.9低位发热：4500-5000kcal/kg4.2锅炉点火及助燃燃料4.2.1锅炉点火采用10#轻柴油。4.2.2油的分析资料点火及助燃采用10号轻柴油，恩氏粘度(20℃时)1.2～1.67OE动力粘度3.0～8.0×10-6m2/S灰份≤0.03%水份≤0.5%机械杂质≤0.5%凝固点≤0℃闭口闪点≥65℃低位发热值41500kJ/kg硫≤0.3%10%蒸发物残炭≤0.4%5性能保证5.1性能保证值保证除尘效率≥99.98%本体阻力（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）＜1500Pa本体漏风率＜2%出口粉尘排放浓度保证值＜50mg/Nm3过滤风速≤1m/min滤料保证期＞30000小时年运行小时数≥7200小时5.2除尘器在下列条件下能达到保证效率1）在买方提供的气象、设计条件下；2）除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低；3）不以烟气调质剂作为性能的保证条件；4）不以进口灰粒度作为性能的保证条件。5)除尘器出口粉尘排放浓度在设计煤质和校核煤质任何一种情况下，保证值都应＜50mg/Nm3。6)不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。5.3除尘器在锅炉30%～110%负荷时能正常运行。5.4除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器耐压等级：设计负压-7kPa；设计正压7kPa。6技术要求36.1一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购三台，并由卖方负责整体系统的安装、调试。6.2布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。6.2.1设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；6.2.2滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。6.2.3进气系统——包括进风导流总管、导流装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；6.2.4排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；6.2.5除尘器采用外滤式过滤方式。6.2.6卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀、卸料阀等。下部配置输灰设备平台、栏杆、扶梯及手（气）动阀门的检修平台；6.2.7清灰系统——包括电磁阀、喷吹管、气缸等；6.2.8除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置；6.2.9除尘器设照明系统。6.2.10除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区；6.2.11在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；6.2.12在除尘器净气室应有观察窗，以便进行观察滤袋破损情况；6.2.13圆形人孔门直径至少为φ600mm，矩形人孔门最小应为450×600mm；采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；6.2.14设备支撑件的底座应考虑到地震加速度的作用；6.2.15外壳应充分考虑到受热膨胀的要求；6.2.16压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。6.2.17除尘器采用旁路系统和滤袋检漏装置等在线检测设备的保护技术，以满足锅炉投油助燃、烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。6.2.18灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。6.2.19除尘器应配置进风分配系统，对滤袋进风进行合理分布，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。6.2.20为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行，除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面积。6.2.21所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。6.2.22除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。6.2.23除尘器应设置烟气温度、湿度测试仪、差压计、浊度仪、料位计、烟尘排放浓度等在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。6.2.24在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。6.2.25阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。6.2.26灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。6.2.27根据现场布置条件，除尘器设备结构应紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。46.2.28主、旁管路阀门开关与引风机启停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。6.2.29所使用的零件或组件应有良好的互换性。6.2.30布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。7滤袋和花板7.1卖方应选用进口的优质PPS滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间最高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命＞30000h，在寿命期内破损率1%，破损率＞1％部分由卖方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造方式，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。7.2滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作，达到换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。7.3袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋直径为Φ4mm,反撑环直径为Φ4mm，并分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。7.4笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。7.5滤袋检漏装置卖方应设置滤袋检漏装置，以便在运行过程中监测滤袋的完好情况。并将监测数据传送至DCS中，当粉尘浓度超过出口浓度设定值时，DCS报警指示。7.6防止糊袋的措施糊袋是引起布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。卖方应采取切实可行的监视措施（如湿度仪等），并能通过自动控制系统及时报警，防止水或油在滤袋上粘结。7.7滤袋的布置应保证含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免滤袋晃动可能产生的碰撞。7.8花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。7.9花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。7.10应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏。8旁路系统8.1旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。卖方应保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、炉管爆裂等条件下，自动对滤袋进行保护。8.2除尘器采用双通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁路阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应灵活，控制可靠，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。8.3旁路阀上的限位装置信号接入DCS使操作人员及时监测其运行状况。9导流系统卖方应设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，并5尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，以便延长系统及滤袋的使用寿命。10清灰系统10.1除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过DCS利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，有压差显示和DCS远程控制功能并且有成熟可靠的防堵措施。10.2清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。10.3清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。10.4清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。10.5清灰系统的电磁脉冲阀选用美国ASCO公司产品，开启寿命大于100万次以上。11灰斗11.1除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。11.2灰斗应设检修门和人孔，采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。11.3灰斗应有良好的保温措施，并采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。应选用性能可靠的电加热器，其寿命不小于6万小时，并应设置恒温装置，以保证电加热器安全、稳定运行。电加热器布置由卖方设计并供货。11.4灰斗应设有高、低料位指示，料位计的布置由卖方负责设计并供货，应充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。11.5每只灰斗设一个排灰口，并设一个不小于450mm×600mm矩形入孔门。11.6每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔和清堵空气炮。12钢结构12.1除尘器本体设备全部采用钢结构，应符合有关的钢结构设计规范，并应简化现场的安装步骤，尽量减少现场工作量。外壳钢板壁厚≥5mm，灰斗钢板壁厚≥6mm。12.2除尘器的支承结构应为自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。12.3钢结构应能承受下列荷载：1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备/烟道、存灰重等）2）地震荷载3）风荷载4）雪荷载5）检修荷载6）正、负压13平台扶梯所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用网格栅。平台荷载应为4kN/m2；扶梯载荷应为2kN/