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11.各分部、分项工程施工技术方案1.1工程测量技术方案1.1.1施工测量定位及轴线标高控制方法1.1.1.1测量定位：本工程测量定位采用先进的经纬仪一台、水准仪一台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用砼加固围护措施，整个定位工作由项目部专职测量员完成。1.1.1.2基础平面控制网的设置以业主提供的坐标点为依据，进行轴线位置定位后，其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确度程度将直接影响整个工程的测量精度。1.1.2施工中轴线、标高的垂直传递根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。标高的控制采用钢尺从下层引入，基点位置固定，可通过结构预留洞或外墙转角上引来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后用水准仪同层抄平。1.1.3垂直控制点的设置、转换及测量方法1.1.3.1在地面层上埋设若干垂直控制点，经该垂直控制点为基准进行垂直测量。1.1.3.2投测方法：在地面层结构施工中，利用基准点基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测到地面上，测设若干测量控制点，并在地面上利用直角坐标法综合极坐标法进行校核，准确无误后将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。1.1.4垂直度偏差控制为确保本工程主体结构总垂直度，垂直偏2差采取内控为主，外控校核为辅的原则，确保工程垂直偏差在规范以内。1.1.5高程控制测量1.1.5.1根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准点。1.1.6测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2″以内总误差控制在5″以内。测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2″以内，测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修整，每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，所有测量用仪器、设备、量具必须经法定检测单位鉴定合格。1.2基础工程施工方案1.2.1土方工程施工方案基础为条形基础，土方根据现场条件，采用大开挖，基坑边坡按1:0.75放坡。土方开挖采用1台1m2日式液压挖土机，土方不外运堆在基坑四周。回填土方采用基坑开挖的土方，土方堆放离开基槽坑边缘不小于1m。1.2.1.1挖土技术措施1.2.1.1.1在开挖时碰到地下有暗浜、井穴或地质报告不符的不良土质等情况，及时通知设计单位、勘察、监理、甲方到现场勘察共3同解决。如开挖时挖到暗浜，按设计要求进行清挖，用粗砂和碎石混合进行回填，密实度控制在95%以上。1.2.1.1.2挖土时严格控制挖土标高，严禁超挖。一旦超挖，禁止虚土回填，用粗砂或2:1砂石料回填。1.2.1.2安全措施1.2.1.2.1基坑边上设置防护栏杆，并经常检查其牢靠性，谨防人员、物体坠落。1.2.1.2.2施工前必须做好专项安全技术交底，现场施工机械必须定机定人指挥，挖土机严格执行挖土安全规程。1.2.1.3基坑排水措施1.2.1.3.1集水井、排水沟排水排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，集水井设置在基坑四角处，坡向向下。1.2.1.3.2技术要求排水沟边缘层离开围护脚不少于0.3m，其沟底宽度为0.3m，坡度为1-5%。1.2.1.4挖土标高控制机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4-6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。41.2.2基础工程施工方案基础施工工艺流程：定位放线，验线→撒基槽上下口边坡线→机械开挖→人工切坡→基槽护坡→人工清槽→布钎点、钎探→验槽→抄平、垫层砼→砌保护墙、找平层→防水层→防水保护层→底板放线→绑底板、地梁钢筋→浇底板砼、地梁砼→绑柱钢筋→支墙体、柱模板→浇筑墙体、柱砼→拆墙体、柱模板→抄50cm控制线→支顶板模板→绑顶板钢筋、预留洞口及预埋件→浇顶板砼。1.2.2.1条形基础施工流程土方开挖到基槽桩顶标高以上预留200厚土方→采用人工修平基槽底→浇垫层→测量放线→钢筋绑扎→立模支撑→砼浇捣→养护→进入下道工序……1.2.2.2垫层施工垫层施工随挖土进行，挖一段验收一段，施工一段的原则，砼垫层完成，分段分块进行桩的检测和锚固工作,合格后马上进入下道工序。1.2.2.2.1根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工，混凝土试块每100立方一组。1.2.2.2.2严格用水准仪抄平，每3平方米内设一标高点，严格控制标高，并保持基坑无积水。1.2.2.3在柱基验收合格后，监理进行轴线复核，合格后方可进行钢筋绑扎，预埋件埋设，隐蔽验收合格后，方可支模，模板验收及资料齐全合格，才能进行大底板砼浇灌。51.2.2.4钢筋工程根据建设单位所规定的厂家材料进行进料，原材料进场前进行报验，监理同验收合格签字后才可以使用，先施工承台后基础梁钢筋，所有成型钢筋均按图纸要求翻样加工、配制，对绑扎梁筋要求、规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋接头形式按图纸的要求进行施工。1.2.2.5模板工程基础部分模板均采用九合板。纵横围檩为10㎝方料，基础梁支模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式直接固定。1.2.2.6基础砼工程混凝土用一台混凝土汽车泵移动浇筑。泵送砼供应单位经甲方同意认可，原则上就近选择。1.2.2.6.1在砼浇筑前，必须经设计、监理、甲方对钢筋预埋管件，避雷焊接等各项内容进行验收，具备各项资料，并在插筋上统一抄平，控制砼标高，复核测温预埋管位置标高。在现场组织好各人力、物力、对施工班组交底清楚。管理人员到位到岗。并设总指挥及指挥小组，组织好后勤工作。1.2.2.6.2按照设计标号、统一级配，砼级配须经设计认可，坍落度控制±8，同时符合施工时气温要求。对于水泥的品种及用量应符合大体积要求。1.2.2.6.3砼浇捣施工机械设备：使用一台混汽车泵直接布料，6按照事先制定的砼浇筑平面布置图要求，一台砼汽车泵按预定位置固定牢固，浇筑顺序自北向南，自东、西浇筑。砼搅拌运输车应视供点的远近及运输道路条件适量配合，但必须满足砼供应量大于泵车的泵车的泵送能力要求，确保连续浇筑。1.2.2.6.4浇筑人员配备：现场施工人员分三班连续交替作业，每班每台泵车配备8名人员。插入式振动器4台。每班次现场施工值班人员负责联系，协调指挥，专职质量检查员负责监督砼浇捣的施工质量。1.2.2.6.5浇捣：由一台泵车进行斜坡式分层浇捣，由下而上，以阶梯状分布，各层砼平均宽度以下层比上层伸展约3m长。在浇捣施工缝处，用二台手提式Φ30-Φ50震动机，由专人负责震捣，以保证施工缝处砼的密实度。1.2.2.6.6砼振捣采用插入式振动器与平板式振动器相结合，使砼结合严密，砼凝前再用平板式振动器满振一次，加强砼密实度。1.2.2.6.7测试：按照设计的砼坍落现场抽检是否符合设计要求，前二车必检，以后每2小时检测一次。1.2.2.6.8养护根据砼配合比，当时环境温度等施工资料，在基础浇筑12h左右，砼收水后，及时覆盖，塑料薄膜，草包养护，达到保温。本工程采用一层塑料薄膜，覆盖二层草包袋。做到各部位保温材料的覆盖及去除时间，浇水养护和恢复保温的时间。1.2.2.7基础回填71.2.2.7.1回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑底无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填前应配合业主及时联系工程质监部门对基础结构进行中间验收工作。1.2.2.7.2回填方式：采用人工回填。1.2.2.7.3回填顺序：基础验收好的先回填，同时根据实际情况灵活应用。1.3主体施工方案本工程主体结构为框架结构，在保证施工进度、质量的前提下，以减少模板、钢管、施工人员的投入使用量，以减少工作面大广，减少管理上的难度，各工种之间相互穿插、相互协调配套施工。1.3.1施工工艺流程：放一层线，验线，核验标高→绑柱子钢筋→支柱子模板→浇柱子砼→拆柱子模板→抄50cm控制线→支顶板、框架梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→首层顶板上放柱子线→绑柱钢筋→……（以上逐层以此类推）。1.3.2模板工程1.3.2.1模板工程及其支架必须符合下列规定：1.3.2.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。1.3.2.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。81.3.2.2模板工程施工工艺要点：1.3.2.2.1为使本工程主体结构质量达到优良工程，模板的配制尤为重要。1.3.2.2.2框架柱模板：对于矩形框架柱其面板采用涂塑九夹板或芬兰板及组合钢模支模，50×100木方竖直围檩，围檩采用定型柱箍，其竖向间距为500mm，最下面一道中心线距地坪≤200mm。1.3.2.2.3平台板、梁模板1.3.2.2.3.1本工程楼板面层采用九夹板,木档采用50×90方木,间距450,Φ48×3.5钢管搁栅、支架。1.3.2.2.3.2梁模板采用组合模板。当梁跨度大于4m时应按跨度2/1000起拱。对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板拼式拼装，横档采用Φ48×3.5钢管。1.3.2.2.4预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。1.3.2.2.5楼梯模板：楼梯踏步板采用50mm厚木板；当梯段宽大于1000mm时，则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。1.3.2.3模板安装的一般要求：模板的安装顺序：满堂脚手排架→安装限位→封柱模、加柱箍→调整固定→加抛撑、拉杆加固→梁顶撑→梁底模→侧模→夹管→板顶撑→顶撑加固→平台模板。1.3.2.4模板操作要求1.3.2.4.1楼板混凝土经养护到一定强度，由关砌弹出墙身线和9梁中线等。1.3.2.4.2为保证支模标高正确和受力均匀，支模前楼层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙内边。1.3.3钢筋工程1.3.3.1钢筋分项施工准备工作：1.3.3.1.1钢筋进场后，必须按配料单及时清点钢筋的规格、数量、并进行复核，如有遗漏或规格不齐，及时联系解决。1.3.3.1.2所有进场钢筋必须有质保书,并及时进行复试，对进口钢筋需进行化学成分分析试验；对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方能正式施焊。1.3.3.2钢筋加工：1.3.3.2.1本工程所采用的钢筋主要是Ⅰ、Ⅱ级钢筋，采用电弧焊搭接接头时应采用E43、E5焊条。1.3.3.2.2钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。1.3.3.3钢筋的焊接绑扎要求：1.3.3.3.1框架柱头钢筋绑扎：1.3.3.3.1.1框架柱头钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时人员安全。1.3.3.3.2梁板钢筋绑扎：101.3.3.3.2.1平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模。绑扎前有关砌测好中心轴线及模板线并做好标志。1.3.3.3.2.2因平台梁板的钢筋规格较多，故在施工前，有专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。1.3.3.4钢筋的保护层及位移控制：钢筋的保护层应符合设计要求。1.3.3.4.1楼板下皮钢筋每隔800mm梅花式布置同混凝土保护层同厚度的砂浆垫块，上下批钢筋每隔800mm梅花式布置钢筋撑脚。1.3.3.5钢筋的搭接及其他要求：1.3.3.5.1梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座1/3区段内搭接。1.3.3.5.2钢筋搭接接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接区段范围内，所有的受力筋面积占受力筋总面积的百分率，