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题目B6065牛头刨床推动架设计指导教师李坤全学生姓名李凯歌学号2008061113212012机械设计制造及其自动化本科答辩一：机械加工工艺规程设计二：机床专用夹具设计设计内容B6065牛头刨床推动架设计一：机械加工工艺规程设计1：机械加工工艺规程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。2：机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片3.1：机械发展现状中国机械行业在国内和国际上已取得一定地位66米世界最长臂架泵车3：机械加工简介国产机械产品的技术、质量距国际先进水平还有较大差距国内数控加工国外数控加工3.2：机械加工发展趋势机械行业发展的集中化发展机械自动化2008年工程机械行业自动化3.4：夹具发展趋势高精检测辅助夹具高精度高效率瑞典3R夹具模块化焊装夹具模块化通用化德国Demeter公司的孔系列组合焊接夹具4：推动架分析以φ32mm孔为中心的加工表面φ32mm孔的两个端面及孔和倒角以φ16mm孔为中心的加工表面φ16mm孔的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，120倒角的沟槽5：推动架毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。6：工艺路线单工序Ⅰ铣φ32孔的端面工序Ⅱ铣φ16mm孔的端面工序Ⅲ铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序Ⅳ铣深9.5mm宽6mm的槽工序Ⅴ车φ10mm孔和φ16mm孔的基准面工序Ⅹ钻φ6mm孔至图纸尺寸，孔口倒角0.5×45°工序Ⅵ钻、扩、绞φ32mm，倒角45°工序Ⅶ钻φ10mm和钻、半精铰、精绞φ16mm的孔，倒角45°工序Ⅷ钻、半精铰、精绞φ16mm的孔，倒角45°工序Ⅸ钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8--6H工序XI拉沟槽R37：刀具、量具选择铣刀高速钢圆柱铣刀直径60mm齿数10钻φ32孔钻φ10孔及φ16孔锥柄麻花钻高速钢麻花钻锥柄阶梯麻花钻钻螺纹孔φ6mm攻丝M8-6H机用丝锥拉沟槽R3专用拉刀分度值为0.05mm游标长尺加工面的量具测量范围100mm-125mm的外径千分尺加工孔的量具测量范围50-125mm内径千分尺加工槽所用量具测量范围0-150mm的游标卡尺8：切削用量及基本时间的确定8.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定每齿进给量0.16mm/zZf=切削速度c3.146030056.52/min1000Vm创==0c1000cdnVp=2(5060)4.6min3000.16mt?==´基本工时本工序为铣φ32mm孔的端面本工序为铣深9.5mm宽6mm的槽本工序为钻φ32mm孔本工序为钻螺纹孔φ6mm攻丝M8-6H二：夹具设计1.钻φ6mm，锪孔的钻床夹具使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。钻削轴向力扭矩卡紧力系数实际卡紧力14.12fFFNm==S11.5S2S3S41.1====,FS1S2S3S4F28.4N=创创=夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。0.71010001.00.291021.5yzfiFFfFCkfdN==创?0.8600.305801.01.0110ztytTtTCdfkNM-==创=捶心轴螺母m16挡圈钻套螺钉m10钻模板定位销底座结论本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，所设计的夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。