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第一章工程概况1、概况：古城子河橡胶坝工程位于抚顺市浑河城市段主河道戈布橡胶坝下游，毗邻古城子河河口处，是一座充气式橡胶坝，坝长378m；分为7孔组成，其中60m×6孔；12m×1孔；坝高2.5m；2、主要项目及工程量：挖填土石方82984m3；固坝混凝土浇筑12824m3；钢筋制安310t；橡胶坝袋安装378m；集水井工程；房建控制室及配套设施；机电设备及安装；综合配套管网等；3、工程质量：合格4、工期：2011年8月16日至2012年7月20日第二章施工总体部署1、根据工程施工特点及工期要求，本次施工首先自橡胶坝南侧（月牙岛）开始向北施工，橡胶坝施工分两次进行围堰，分段施工，本工程混凝土采用商品混凝土，输送泵浇筑，并严格按设计混凝土配合比及施工规范执行。2、主要工程施工顺序:土石方钢筋砼、底板、墙、墩、集水井管线安装、坝袋安装设备调试、试运转3、工程中标后，我们将古城子河橡胶坝工程列为我公司重点工程项目之一，安排具有施工经验丰富、管理水平高、素质好的项目经理和各类专业技术骨干队伍，选用先进的施工机械，采取有效的施工技术组织施工。我们以“创建精品，奉献社会；控制污染，保护环境；预防为主，关爱生命；遵循法规，持续改进”的质量、安全、职业健康管理方针竭诚为顾客提供一流服务。施工组织机构如下sf4、各项目标：质量目标：合格工期目标：2011年8月16日开工，2012年7月20日竣工。安全、职业健康及文明施工目标；安全无死亡事故、轻伤事故为零，杜绝火灾、机械设备、交通事故。环境目标：场界噪声控制在国家标准之内，施工现场的生产和生活污水处理后排放，固体废弃手实行分类管理，现场无扬尘，运输做到无遗撒，最大限度的节约水、电、油。5、组织有关人员熟悉图纸，做好设计交底和各工种书面技术交底工作。做好图纸会审及设计变更的落实工作，对特殊过程及重点部位编制好施工措施，做好专项技术交底。开工前做好施工组织设计编制工作。项目经理项目总工程师项目副经理施工技术部质量检查部安全环保部材料供应部财务后勤部砼搅拌站机械化施工队钢筋制作安装队安装工程队混凝土施工队试化验室第三章现场总平面布置1、施工便道利用月牙岛再建项目施工道开通至本项目址做为施工便道。2、生活和施工用水生活用水采用水车接自来水运至现场作为现场的生活用水。施工用水首先考虑在施工现场附近挖集水井，取水样到有关部门进行水质化验，经现场监理工程师认定之后，采用2″泵抽水做为施工用水。3、施工用电在项目区域内设一台240KVA变压器一台，采用电缆输送到橡胶坝施工现场，同时备一台120KW发电机。4、临时设施在浑河南岸施工现场附近设置移动式活动房，做为本工程的项目经理部和职工临时休息室。5、加工场地加工场地设在浑河南岸河堤间上呈一字排开，搭设临时建筑和围挡，作为设备停放，材料仓库，钢筋加工，模板加工之用。6、垃圾排放对于本工程排放的垃圾，无论是建筑垃圾还是生活垃圾，在现场选择不影响施工的部位，做为临时的垃圾集中堆放地，然后再将垃圾集中运输到市环保部门指定的排放地。其它详见施工平面布置图；第四章主要项目施工方法第一节施工导流φ本工程施工导流采用施工围堰二期导流，即先在河道左岸（月牙岛侧）修建施工围堰，利用河道右侧进行导流。围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土工膜防渗。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。围堰内侧通过挖排水沟，将地下水集中到泵坑内，泵坑在下游围堰的内侧，比排水沟深0.7米，（以保证基础底面无水），平面尺寸4×4m，间距100米，每个泵坑内设3台8寸，2台4寸水泵，降低地下水的水位。二期围堰是在河道右崖修筑施工围堰，利用河道左侧进行导流。并在上下游堰体设置直径1200-1500混凝土管作为导流管（便涵桥）通往右侧的施工道。二期围堰内的降水方式同一期。（详见围堰布图）第二节土石方开挖一、测量放样土石方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。二、土石方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。石方开挖主要采用大型机械凿岩机，在有条件情况下也可采取爆破凿岩。土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。三、施工注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。四、质量、安全控制措施1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。第三节钢筋加工与安装一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度±9±92网眼尺寸±18±183骨架的宽度、高度±5±54骨架的长度±10±105受力钢筋间距±5±56箍筋、构造筋间距±18±187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础±9±9柱、梁±5±5墙、板±3±3钢筋安装实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1网的长度、宽度±9±92网眼尺寸±18±183骨架的宽度、高度±5±54骨架的长度±10±105受力钢筋间距±5±56箍筋、构造筋间距±18±187钢筋弯起点位移18188受力钢筋保护层基础±9±9柱、梁±5±5墙、板±3±3第四节混凝土工程一、施工准备：1、材料及机具准备：2、主要材料：润滑管道的砂浆以及新老混凝土交接处接缝砂浆应与混凝土配合比一致。3、主要机具：振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要准备好。4、作业条件，根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。按照施工方案确定出输送管的布置，以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊车的吊斗及浇筑的位置已确定。5、排出混凝土需用量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。6、模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混凝土条件。二、施工操作工艺：1、工艺流程：选择合格的供方→签订合同及订货→混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检验→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护1.1选择合格的供方：在集团公司合格名录内优选预拌混凝土生产厂家进行供货。1.2订货及签订合同：签订合同时应按集团公司预拌混凝土管理制度对预拌混凝土的技术指标预以明确，重点为以下几点：使用预拌混凝土的部位，采用的浇筑方式，运输车及布料车的停放位置。根据构件的结构类型，施工进度要求，早期强度要求等确定是否需要掺早强剂。1.3预拌混凝土的强度等级，如：抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特种混凝土等。1.4明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。1.5预拌混凝土的和易性要求，根据构件的截面尺寸，钢筋的布置，明确预拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒径。1.6耐久性要求，根据混凝土所处自然环境、使用条件及设计要求，应考虑混凝土耐久性要求。在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满足混凝土耐久性要求。2、混凝土进场验收：2.1预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。2.2检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。2.3检查混凝土的数量是否准确。3、混凝土浇筑：3.1浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。3.2使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。3.3混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。3.4对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。3.5混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。3.6因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。3.7运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。3.8混凝土浇筑分层厚度：柱、墙每次浇筑厚度宜为300-500mm；板当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超