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價值流分析鄭州IE處起源及發展•源于丰田﹐但在丰田公司運用時并沒有名稱•之后丰田公司稱為物料與信息流圖(MaterialandInformationFlowDiagram)﹐采用邊干邊學的流程來傳授•麥克.羅瑟(MikeRother)和約翰.舒克(JohnShook)在撰寫學習觀察(LearningtoSee)﹐總結了此方法﹐并給予命名﹐使用案例研究來指導讀者如何使用此方法•凱文.杜根(KevinDuggan)創造價值流的混合模型(CreatingMixedModelValueStreams)2002•比奧.吉第(BeauKeyte)和德魯.羅契爾(DrewLocher)合著完全精益企業(ThecompleteLeanEnterprise)2004應用范圍及作用•設計流程•採購流程•生產流程•銷售售后服務流程講議大綱一、價值流簡介1.價值流定義2.價值流管理意義3.如何進行價值流分析二、價值流圖析1.價值流圖結構2.價值流符號介紹3.價值流圖析步驟4.圖析基本准則5.如何畫價值流圖---現狀圖6.現狀圖分析7.如何畫價值流圖---未來圖講議大綱•三、實現未來狀況•1.改進實施過程中分解步驟•2.價值流計划•3.價值流管理及成效•四﹑繪制價值流圖注意事項（針對目前成型﹑烤漆﹑組裝）一、價值流簡介1.價值流定義：包含了從產品最基本的原材料階段一直到產品交付顧客的全部過程,如一輛汽車的制造,包括從顧客要求到概念設計﹑產品設計﹑樣車制造﹑試驗﹑定型﹑投產到交付后的使用﹑信息反饋和回收過程﹐會經歷很多車間﹑工廠﹑公司﹐甚至可能經歷過多個國家和地區.我們著重研究精益生產相關聯的從顧客要求追溯到原材料的生產流，它也是我們努力實施精益方法的領域（包括增值和不增值活動）一、價值流簡介2.為何進行價值流管理：明確價值消除浪費---必要但無價值無價值可立即消除浪費的最重要根源是過量生產,意味著生產比下一過程所要求的多﹑早﹑快.過量生產導致所有類型的浪費:成批的零件必須儲存,需要存儲面積;需要搬運﹑需要人員和設備;需要分類;還要返工.供应商顾客信息控制工序C工序A工序B一、價值流簡介3.如何進行價值流分析：價值流圖析技朮是幫助分析整個價值流的一個強有力的工具,它可以使整個價值流—通常是紛亂復雜的,變為可視的一張價值流現狀圖使得價值流中的問題顯現出來.二、價值流圖析1.價值流圖結構M459主線組裝現狀圖拉式生產增加看板下同方案一﹕采用超市管理模式直接供應主線物料允許最多備4H庫存方案二﹕支線直接并入主線作業﹐但必須先立案解決鎂合金來料不良問題另﹕翻蓋外框支線還是要入庫靜置21H翻蓋外框組件必須靜置21H以上SCM來料倉供4F的來料統一搬到G14FSCM倉評估已經完成﹐待拆除吊頂解決來料不良﹐將一次良率提升到97%以上﹐UPH提升到4501H50m成型烤漆貴重物料來料倉普通物料來料倉每班一次1.2km(C181F-G14F,2安檢門,1電梯)包裝區包裝4F4CT6min/箱T/T2min/箱每20箱入庫組裝生管訂單備3天庫存車間訂單每周二晚給下周訂單每天兩次庫存:成型3d,8大件3小件,共4人,;烤漆3d,2個件,共2人;普通物料倉:普通物料5d以下78.57%,5d~9d9.52%,9d11.9%,共4人;鎂合金（普通）5天,共2人;貴重物料(鍵盤,FCB,攝像頭,LCD)3d,共2人;送單︰9:30~10:00(1人來回時間）領料︰1.成型,烤漆為送料2.普通物料倉為領料35min（3人來回時間）3.貴重物料倉5min(1人來回時間）4.15︰00之前一定送到或者領到料每班一次150m(G11F-4F電梯大件還需過碼頭一次)5.5H70m5.5H70m2H80m1600pcs客戶9d63.34S1.5H40S1.5H21H244.1S5.5H訂單備3天庫存訂單備3天庫存1.鎂合金(普通物料):庫存3d﹐1次/2d,22:00-24:00送2.集團內:庫存3d,1次/d,15:00-16:00送3.外包:庫存1d,按需求送料,9:00-12:00每班一次1km(J41F-G14F,1安檢門,1電梯)每班一次30m(4F-4F,1安檢)外部資源用于表示顧客﹑供應商和外部生產過程供應鏈制造過程一個盒子代表一個連續流動的區域﹐所有過程都要有標簽﹐盒子也代表部門﹐如供應鏈線體1UPH1817良率99%CT29S數據箱用于記錄有關生產過程﹑部門等信息庫存應注明數量和時間每班一次貨車運輸表示運輸頻率通過推動使生產材料運動表示材料的移動是由生產者推動而不是由顧客拉動的(后面的過程成品向顧客移動如果愿材料和元件不是被推動的﹐也表示它們從供應商處運來成型超市物理拉動從超市拉動材料FIFO最大800pcs過程之間數量一定的材料按先進先出的順序傳送表示一個控制質量的方法并保証過程之間材料的流動按先進先出的原則操作工表示一個人的俯視圖人工信息流如生產計划﹑運輸計划電子信息流例如﹕EDI﹑傳真等生產看板(虛線表示看板流)告訴一個過程能生產的產品是多少并且允許生產每周計划信息表示一個信息流看板位置收集和為運輸而存放看板的地方OXOX負荷均衡一段指定時間后﹐均衡數量和看板混合的工具看板取貨告訴取走的東西是多少并且允許這樣做每周一給下周訂單(90%准確性)要求備6天庫存﹐36K/D內框組裝4F17組裝倉4F(半成品區)25.5H70m21H50m2560pcs翻蓋外框組裝4F2229.5H50m出貨通知單襯墊,小泡棉等小料開線前0.5H內一次性備料完畢；天線前蓋等塑件分6次去倉庫領料,1.5H/次1H30m2000pcs組裝倉(來料暫存區)128前蓋組裝4F線體1UPH1900一次良率97.5%CT:26.3S首件時間5minT/T:2S產生價C/T:9.56S線體1UPH784一次良率99.2%CT84.95S首件時間8minT/T:4.6S產生價值C/T:42.5S線體1UPH1900一次良率98.5%CT:36ST/T:2S產生價值C/T:11.28S品檢巡檢:1次/2H20～30pcs/次如有問題,反虧線長,查找到工站首件時間5min瓶頸工站︰裝天線前蓋于前蓋時間︰1.44S瓶頸工站︰終檢時間︰1.61S品檢巡檢:1次/2H20～30pcs/次如有問題,反虧線長,查找到工站CT40S/箱流程︰點數,裝箱封箱,貼標示單每箱200PCS每10箱送一次每次搬運量2000pcs包裝區包裝4F2瓶頸工站︰熱貼翻蓋外框于翻蓋支架時間︰4.59S品檢巡檢:1次/2H20～30pcs/次如有問題,反虧線長,查找到工站入庫單入庫時間︰5min供應鏈每周二上午11:00~12:00協商會議下班前發出貨通知單出貨通知單翻蓋總成4F60線體4UPH440一次良率94%C/T425.15S首件時間13.5minT/T:8.2S產生價C/T:244.1SFQC在線尾檢驗發現不良直接反饋給線長并整批重工瓶頸工站︰終檢測試時間︰14.53S流程︰點數,打膠帶,裝防水袋,折箱子,裝產品,放泡棉,封箱,稱重量,放到暫存區20箱裝車入庫入庫簽單時間:5min標示單蓋章成品倉3F入庫單每周二上午11:00~12:00協商會議下班前發出貨通知單標示單領料單領料單領料單領料單送包裝區時間︰30S每箱256PCS1.5H50m2560pcs1.5H30m2560pcs每10箱送一次每次搬運量2560pcs包裝區包裝4F2CT40S/箱流程︰點數,裝箱封箱,貼標示單入庫單入庫時間︰5min標示單送包裝區時間︰30S品檢後送包裝區時間︰5min領料單說明:庫存時間︰材料或者產品在倉庫內停留時間；瓶頸工站︰實測加上寬放各工站最大值運輸距離︰從運輸起點到終點的單程距離；產生價值C/T時間︰如操作時間，包裝時間，測試時間運輸時間︰來回時間；UPH︰產出數/9.5H；C/T︰每個工站的CT時間之和；T/T︰3600S*9.5H/產出數制造周期10.3d增值時間787.6S10min8min2H每箱256PCS1.5H50m2560pcs每10箱送一次每次搬運量2560pcs包裝區包裝4F2CT40S/箱流程︰點數,裝箱封箱,貼標示單入庫單標示單送包裝區時間︰30S1.5H30m2560pcs入庫時間︰5min640PCS/次50m5minIPQC&FQC作業改善上同組裝限制條件﹕1.翻蓋外框支線完成后必須靜置21小時以上2.前蓋及內框組件為鎂合金來料﹐良率較差﹐合并入主線前必須立案改善來料不良3.SCMG14F來料倉拆頂工程涉及消防管道改線﹐必須由深圳消防局進行審批﹐非常耗時1.拉式生產(成型﹐烤漆﹐組裝﹐制程倉﹐來料倉)2.IPQC&FQC作業改善3.來料不良&制程聯良改善4.每班生產時間﹕9.0h(清線+休息)----9.3h換線時間縮短1供应商顾客信息控制工序C工序A工序B2.信息流/材料流1.定義客戶為起點與終點1.價值流圖結構二、價值流圖析M459主線組裝現狀圖1H50m成型烤漆貴重物料來料倉普通物料來料倉每班一次1.2km(C181F-G14F,2安檢門,1電梯)CT40S/PCSLot125/800C=0包裝區包裝4F4CT6min/箱T/T2min/箱每20箱入庫組裝生管訂單備1天庫存車間訂單每周二晚給下周訂單每天兩次庫存:成型1d,8大件3小件,共4人,;烤漆3d,2個件,共2人;普通物料倉:普通物料5d以下78.57%,5d~9d9.52%,9d11.9%,共4人;鎂合金（普通）5天,共2人;貴重物料(鍵盤,FCB,攝像頭,LCD)3d,共2人;送單︰9:30~10:00(1人來回時間）領料︰1.成型,烤漆為送料2.普通物料倉為領料35min（3人來回時間）3.貴重物料倉5min(1人來回時間）4.15︰00之前一定送到或者領到料每班一次150m(G11F-4F電梯大件還需過碼頭一次)5.5H70m5.5H70m每箱256PCS2H10m每盤16PCS每箱80PCS800pcs/次30min5m800pcs38min80m1600pcs客戶制造周期10.3d增值時間674S9d28.46S1.5H40S1.5H21H165S2H1.5H30min8min43min5.5H訂單備3天庫存訂單備3天庫存1.鎂合金(普通物料):庫存3d﹐1次/2d,22:00-24:00送2.集團內:庫存3d,1次/d,15:00-16:00送3.外包:庫存1d,按需求送料,9:00-12:00每班一次1km(J41F-G14F,1安檢門,1電梯)每班一次30m(4F-4F,1安檢)外部資源用于表示顧客﹑供應商和外部生產過程供應鏈制造過程一個盒子代表一個連續流動的區域﹐所有過程都要有標簽﹐盒子也代表部門﹐如供應鏈線體1UPH1817良率99%CT29S數據箱用于記錄有關生產過程﹑部門等信息庫存應注明數量和時間每班一次貨車運輸表示運輸頻率通過推動使生產材料運動表示材料的移動是由生產者推動而不是由顧客拉動的(后面的過程成品向顧客移動如果愿材料和元件不是被推動的﹐也表示它們從供應商處運來成型超市物理拉動從超市拉動材料FIFO最大800pcs過程之間數量一定的材料按先進先出的順序傳送表示一個控制質量的方法并保証過程之間材料的流動按先進先出的原則操作工表示一個人的俯視圖人工信息流如生產計划﹑運輸計划電子信息流例如﹕EDI﹑傳真等生產看板(虛線表示看板流)告訴一個過程能生產的產品是多少并且允許生產每周計划信息表示一個信息流看板位置收集和為運輸而存放看板的地方OXOX負荷均衡一段指定時間后﹐均衡數量和看板混合的工具看板取貨告訴取走的東西是多少并且允許這樣做每周一給下周訂單(90%准確性)要求備6天庫存﹐36K/D0.2H每盤16PCS800pcs/次10m不良退貨內框組裝4F17組裝倉4F(半成品區)25.5H70m1.5H50m2560pcs1.5H30m2560pcs21H50m2560pcs每10箱送一次每次搬運量2560pcs翻蓋組裝4F3429.5H50m出貨通知單襯墊,小泡棉等小料開線前0.5H內一次