搜索
YQ3000—C型全自动烟尘（气）测试仪操作规程一、适用范围1、各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放浓度、排放速度和排放总量的测定。2、该仪器配上油烟、沥青烟取样器，可以分别进行油烟、沥青烟采样。3、各类除尘脱硫设备效率的测定。4、管道、烟道排气参数的测定。5、烟气含氧量、空气过剩系数的测定。6、管道、烟道气含湿量的测定。7、烟气连续在线监测（CEMS）的准确度评估和校准。8、各种锅炉、工业炉窑的SO2、NO、NO2、H2S、CO、CO2等排放浓度、折算浓度和排放总量的测定及各类脱硫设备效率的测定。二、操作步骤1、工作前准备（1）滤筒前处理和称重。用铅笔将滤筒编号，在（105-110）℃烘箱内烘烤1小时，取出冷却后，用电子天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。（2）在干燥瓶中加入约3/4体积的变色硅胶，盖紧瓶盖。（3）接通电源，打开电源开关，检查各部件是否正常。2、连接仪器（1）将主机面板上的两个“△P”接嘴用橡胶管与多功能烟尘取样管上的“皮托管接嘴”相连：皮托管面向气流方向的接嘴连到“＋”端，背向气流方向的接嘴连到“－”端。用橡胶软管将缓冲瓶的一个接嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴相连，干燥瓶与多功能烟尘取样枪的气路接嘴相连。（2）记下滤筒编号，将滤筒装入多功能取样枪的滤筒槽内，旋紧压盖。3、开机打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进行自检。自检完成后自动进入主菜单。按方向键选择相应菜单，按“确定”键执行，进行相应的操作。4、参数设置进入“①设置”主菜单，用数字键输入正确的时间、日期、大气压、过量系数及锅炉系数，设定完毕后选择“⑥布点”可直接进入采用布点界面。选择“⑦完毕”或按“取消”返回主菜单。5、采样布点进入“②布点”菜单，显示烟道类型有：圆形烟道、矩形烟道和其他烟道。根据所测烟道类型选择进入相应的烟道类型，并设置相应参数。设定结束后按“确定”返回主菜单。6、工况测量（1）在主菜单中，选择“③工况”进入工况测量菜单（①烟温测量、②压力调零、③预测流速、④含湿量测量）。选择“①烟温测量”进入烟温测量（①测量烟温、②输入烟温），按相应数字键或按光标键菜单条选中相应菜单再按“确定”键执行相应操作。如需测量烟温，将测温探头插入烟道中，将其信号线插入R232C/Ts信号接口，待屏幕显示温度稳定在某一值后，按“确定”键保存烟温测量数据，光标停留在“完毕”上，按确定键返回烟温测量菜单。（2）在工况测量菜单中，选择“②压力调零”进入压力调零菜单，仪器自动对各压力传感器进行调零，待压力调零后，按“确定”键调零完毕，返回工况测量菜单。（3）在工况测量菜单中，选择“③预测流速”进入预测流速菜单，根据需要通过移动皮托管及按“确认”键测量几个不同测定的动压、静压、全压及流速。测完几组数据后，按“②完毕”键，程序计算出该烟道的平均动压、静压、全压、烟道流速以及由此计算出的烟气流量。（4）在工况测量菜单中，按“④含湿量测量”进入输入含湿量测量菜单，按“确定”键后，光标将在数字上闪烁，按数字键修改数值，完毕后“确定”键，光标移到“②完毕”上，按“确定”键返回上一级菜单。7、烟气测量在主菜单中，按“④烟气”进入烟气测量菜单。选择“①传感器校准”，校准传感器。完成后，将采样管伸入烟道，选择“②烟气测量”，进行烟气浓度测量。抽气泵开始工作，待仪器显示数据基本稳定时，选择“①保存”，按“确定”键，测量结果自动保存。将采样管从烟道中取出，选择“③传感器清洗”，仪器进入传感器清洗界面，待各传感器示值返回零点时，按“确定”键进入烟尘采样界面，或选择“⑤完毕”返回主菜单。8、烟尘测量选择“⑤烟尘”，可以进行烟尘（油烟）自动采样。(1)进入“烟尘采样”，设置好各项参数。(2)确认橡胶管、干燥筒、管路连接完好，将采样枪伸入烟道内，选择“⑦开始采样”，进行烟尘/油烟采样。(3)如果系统设置了防倒吸功能，结束采样后将跳转到防倒吸界面。此时烟尘泵将以一个较低的流量工作，请根据提示在15秒内迅速取出烟枪，烟枪取出后请退出防倒吸界面。(4)采样结束后进入“烟尘采样结果”界面，可根据需要选择是否保存采样结果。9、数据查询在主菜单中，按“⑥查询”进入数据查询菜单（①文件号查询、②滤筒号查询、③按日期查询、④文件擦除），移到光标选择查询数据方式，按确定键，输入文件号或日期，按确定键查询相应文件。结束后，关闭电源，认真填写记录。三、注意事项1、仪器应放在干燥、通风、防晒的地方。2、仪器在使用期间，每次采样结束后，必须用干净的空气对仪器的传感器、气体泵、气路连接橡胶管进行清洗。3、仪器长时间闲置不用时，应每个月通电一次，时间不小于4小时。4、关机后应间隔5秒钟以上才能开机。5、当变色硅胶由蓝变红约2/3时，应及时更换。