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九点连线（笔不能离纸，折笔为一笔，只能划四笔连接）游戏我们的限制了我们自己？思维传说公元前233年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言：几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复杂的绳结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后，每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解这个结，可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘之结。幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。亚历山大仔细查看了这个结，许久许久，连绳头都找不到。这时他突然想到：“为什么不用自己的行动规则来打开这个绳结？！”于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保留了数百年的难解之谜，就这样轻易地被解开了。画出瀑布的声音一位酷爱书画的年轻人欲拜到书画大师的门下，他带着自已花费整整一年时间才画成的一幅瀑布画去求见大师。大师看了那幅画，轻轻的摇头说：“还好，只是没能画出瀑布的声音！”这位年轻人一年后再次求见大师，将一幅自以为更好的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说：“遗憾，还是没能画出瀑布的声音！“又过了一年，这位年轻人颇有信心地再次求见大师，将一幅自以为完美无缺的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说“年轻人，你还是没有画出瀑布的声音！”年轻人困惑了，诚恳地问：“大师，晚辈确实不能悟出其中的道理，请您明示！”大师提起画笔，在年轻人的画上作起了画，他在瀑布下的水潭上画了两个相对而站的人，其中的一个人正双手拢音大声喊，另一个人正伸着耳朵仔细声。就这样，年轻人明白了怎样才能画出瀑布的声音，也终于领悟了书画的真谛。生活中的我们总有许多遗憾，苦苦求萦却总有一些向往不能如愿。执着的我们有时只专注于事物的主流，往往忽视了一些看似与主流无关的细枝末叶。其实，有许多看似宏大的东西，最终取决玩细微之处。思维改变心态；心态改变行动行动改变习惯习惯改变性格性格改变命运精益理念根治浪费；提升盈利『精益管理』的五大原则1.价值2.价值流3.流动4.需求拉动5.尽善尽美常见的八大浪费1.动作的浪费2.过量库存3.等待的浪费4.废品、缺陷和返修5.过多工序6.不必要的搬运7.过量生产8.未被使用的员工创造力及资源价值流图分析法（ValueStreamMapping)内容什么是价值流图分析绘画现况价值流图设计将来价值流图计划与执行价值流图分析『精益管理』的常用工具企业生产指标（keyPerformancelndicators)需求带动系统/看板（PullSystem/Kanban）全面设备维护（TPM)单件流/单元式生产（One-piece-flow/CellManufacturing)源头质管（QualiySource)防错系统（PokaYoke)快速换模系统（SMED)标准化系统（Standardization)现场管理5S实验设计系统（DesignofExperiment)厂房布局（Layout)建议系统（SuggestionSystem)目视管理系统（VisualManagement)价值流图（VSM)什么是价值流(ValueStream)？价值流组装1组装2组装3原料成品工序工序工序客人价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和非增值活动三大企业价值流●原料到产品-生产流●概念到投产-设计流●订单到交付-行政流什么是价值流(ValueStream)？为什么采用价值流图？目视整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流从顾客角度看待流程（外部顾客）上游对下游工序的影响（内部顾客）便于识别流程中浪费显示物料和信息流之间的联系将不同部门或智能的问题联系在一起价值流图分析（ValueStreamMapping)把整个价值流〔现在或将来〕，以图像的方法表达出来形成实施『精益制造』计划的基础，提供一个实施的『蓝图』为实施『精益制造』时，讨论改进生产过程提供共同语言图析帮助发现更多的浪费价值流图（ValueStreamMapping)供应商生产计划供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次生产流程发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟4.6天2天1.8天2.7天2天5天1秒39秒46秒62秒40秒23.6天188秒每周生产计划价值流图（ValueStreamMapping)是：让所有人看见整体情况根据真实数据改善蓝图持续改善不是：流程图根据工程标准或旧数据一年一次的大计划如何开展价值流图分析？价值流图（ValueStreamMapping)过程水平单个工厂（门到门）多个工厂包含整个公司由此开始怎样应用价值流图分析？产品系列现况价值流将来价值流计划与执行了解公司目标及顾客需求组织VSM团队选定一个产品系列了解现况期望改善后的情况分析的目的绘画价值流的基本步骤对产品进行分类分析如何定义『产品/流程系列』工序一工序二工序三工序四产品AXX产品BXX产品CXXX产品DXXX产品EＸX认识基本术语周期（CycleTime)--工件/产品由一个工序制造所需的时间增值时间（ValueAddedTime)--增值活动所需的时间前置期（LeadTime)--物料流过整条价值流所需的时间绘画价值流的基本步骤绘画价值流图-基本图示工序名称加工时间：15S转款时间：1hrIFIFOKaizenBurst生产看板生产过程库存手动资讯电子资讯作业人员货车运送推动物料送产品到客户先入先出改善标志提取物料超市缓存/备用库存供应商/客户提取看板信号看板看板收集处绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现况的状态绘画现况的价值流图的步骤1.了解客户需求例：--一间冲压厂（每月生产20天）--客户每月需求为18.400件其中LH型号12000件/每月（或600件/天）RH型号6400件/每月（或320件/天）--客户的工厂每天运作两班--货品包装：20件一个周转箱--一个集运箱可装10个周转箱--客户落单的货数以20件为一个单位--每日要由货车送货到客户的工厂1.了解客户需求客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱2.绘制基本生产工序1.了解客户需求2.绘制基本生产过程--以生产过程图示表示生产过程--生产过程在不连续和材料流动中断时截断工序二加工时间：转款时间：工序三加工时间：转款时间：工序一加工时间：转款时间：例：冲压厂共有六个工序1.冲压2.焊接13.焊接24.组装工序15.组装工序26.发运2.绘制基本生产工序2.绘制基本生产工序18.00件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱客户冲压发运焊接2焊接1组装1组装2每天1次IIIIII绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据●周期（C/T)●包装数目●换模时间（C/O)●每班工时●机器可用时间●废品数●批量●工人数3.设定要收集的数据利用警告三角图来确认库存的位置和数量每天工作20天每班工时的计算：--例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟每班工时＝（8小时－20分钟）×60秒＝27600秒（或480分钟）ISomethingWrong!!!!库存现场清点三现主义：1.现场2.现物3.现实绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据4.收集及输入数据18.00件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱客户冲压发运焊接2焊接1组装1组装2每天1次IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工62秒转款0秒生产460分钟加工39秒转款10分钟生产460分钟加工1秒转款1小时生产460分钟加工46秒转款10分钟生产460分钟加工40秒转款0秒生产460分钟绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流6.加入资讯流供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟每周生产计划绘画现况的价值流图1.了解客户需求2.绘制基本生产工序3.设定要收集的数据4.收集及输入数据5.设定供应商数据6.加入资讯流7.计算现状的状态7.计算现状的状态供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟每周生产计划7.计算现状的状态IIStampingC/T1SecC/O480Sec可用率85%WorKingTime27.600Sec5Days7.7Days1Sec5DaysCoils7.7Days客户每月使用12.000件LH，一个月20，相等如每日使用600件4.600/6004600LH2400RH完整的现况价值流图供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次生产流程发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟4.6天7.6天1.8天2.7天2天5天1秒39秒46秒62秒40秒23.6天188秒每周生产计划完整的现况价值流图供应商周二及周四6周预算每周FAX生产控制MRP90/60/30日预算每天订单出货时间表客户18.400件/月12.000件（左）6.400件（右）20件/箱每天一次生产流程发送组装21组装11冲压1焊接11焊接21IIIIII来料5天4600左2400右1100左600右1600左850右1200左640右2700左1440右加工转款生产1秒1小时460分钟加工转款生产39秒10分钟460分钟加工转款生产46秒10分钟460分钟加工转款生产62秒0秒460分钟加工转款生产40秒0秒460分钟4.6天2天1.8天2.7天2天5天1秒39秒46秒62秒40秒23.6天188秒每周生产计划11265347现况价值流VS将来价值流1.以客户需求节拍（TaktTime)