PPAP training (100420)

SDEModule2010.04PPAPProductionPartApprovalProcess(SGMRequirements)生产件批准程序-SGM要求（2010/04/20）注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、服务件，不包括散装材料PD-SQD-0071.072010.1.20SDEModule2010.04PPAP/56AIAG根据ISO/TS16949:2002的过程方法更新了PPAP手册（第4版），生效日期为2006年6月1日。同时，GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要求。在以上基础上，SGM更新了PPAP的要求（具体见SGMSQSOR）。前言AIAGPPAP手册GM客户特殊要求SGMSORSGMConfidential1SDEModule2010.04PPAP/56生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足SGM要求的产品。目的SGMConfidential2SDEModule2010.04PPAP/56PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的供应商的内部和外部现场。对于散装材料，除非SGM要求，一般不需要PPAP。注：散装材料指无固定形状的固体、液体或气体，如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品、和润滑剂等。适用性SGMConfidential3SDEModule2010.04PPAP/56APQP和PPAP的关系APQP17个任务1.产品关键方会议2.技术评审3.定点资质4.阶段评审5.进度表/问题清单6.质量体系基础7.过程流程图8.设计失效模式及后果分析9.设计评审10.工装模具及设备评审11.量检具开发及批准12.过程失效模式及后果分析13.控制计划14.GP-12早期生产遏制15.PPAP16.节拍生产(GP-9)17.经验教训PPAP的26个交付物1.过程流程图2.DFMEA3.产品工程批准的设计记录4.产品工程批准的工程更改文件5.材料及分供方清单6.经PATAC批准的材料数据表7.工程试验清单和PPAP试验清单8.工装模具验收文件9.检具及检查辅具文件10.PFMEA11.生产控制计划GP-12控制计划12.符合SGM其它要求的记录13.包括所有零件尺寸的测量计划14.场地平面布置图15.测量系统分析16.包装说明17.实验室认可文件18.经批准的外观批准报告19.匹配评估批准报告20.零件工程认可报告21.与零件测量计划对应的尺寸报告22.材料测试结果报告功能/性能测试结果报耐久性测试结果报告23.初始过程能力24.生产件样品及标准样品25.散装材料要求检查清单26.完整的零件提交保证书任务7任务8任务9任务10任务11任务12任务13任务14任务17SGMConfidential4SDEModule2010.04PPAP/56生产件批准工作流条件过程策划现场审核批准SQE确定提交等级及交付内容新零件SGM工程变更零件供应商处发生变化生产件生产前期准备供应商组织生产SQE审核文件产品测量/试验供应商递交文件临时批准拒绝批准执行PPAP的条件SQE审批SGMConfidential5SDEModule2010.04PPAP/56执行PPAP的条件条件SQE确定提交等级及交付内容新零件SGM工程变更零件供应商处发生变化生产件生产前期准备供应商组织生产SQE审核文件产品测量/试验供应商递交文件临时批准拒绝批准执行PPAP的条件SQE审批SGMConfidential6SDEModule2010.04PPAP/56对于下列情况，供应商必须获得SGM的PPAP批准新零件：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给SGM的某种零件、材料或颜色）SGM工程变更：由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变供应商处变化：对以前所提供不符合零件的纠正PPAP手册第三部分规定的任何情况执行PPAP的条件涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和SGM供应商质量联系。SGMConfidential7SDEModule2010.04PPAP/56PPAP手册第三部分规定的情况举例：和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。供应商的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。试验/检验方法的变更―新技术的采用（不影响其接受准则）。新分供方或分供方工艺更改、供应商内部或分供方的产品及制造过程更改，影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）进入一级CS。执行PPAP的条件续SGMConfidential8SDEModule2010.04PPAP/56生产件批准过程策划过程策划SQE确定提交等级及交付内容新零件SGM工程变更零件供应商处发生变化生产件生产前期准备供应商组织生产SQE审核文件产品测量/试验供应商递交文件临时批准拒绝批准执行PPAP的条件SQE审批SGMConfidential9SDEModule2010.04PPAP/56供应商必须按照SGM要求的等级，向SGM提交该等级规定的提交项目和/或记录:等级一：只提交保证书（如指定有外观项目，还应提交一份外观批准报告）等级二：提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级三：提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级四：提交保证书和顾客规定的其它要求等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审默认等级PPAP提交等级及交付内容根据PPAP检查清单提交交付物SGMConfidential10SDEModule2010.04PPAP/56PPAP相关活动时间节点GVDP-Timing(整车)GR1GR2GR3GR4PPAPGP9CVERPSVERPIVERP（PPAPNS）(PPAPS)V-SORPIVER/OTSMC1PPVMVBNSMVBSIVGPDP-Timing(动力总成)SourceC&MβγPPVPilotPT-SORPGR1（kickoffmeeting）（kickoffmeeting）GR2GR3GR4PilotGP9(PPAP批准)MC2文件准备：包括外观、试验等各项要求零件PPAP状态至少达到NS清晰定义PPAP各项交付物的启动时间和审批节点，并按时获得批准是PPAP成功的关键PilotMRD前零件必须得到PPAP批准SQ根据实际零件、项目情况自行判断是否需要完成PPAPNSPPAPS前必须进行PPAP现场审核SGMConfidential11SDEModule2010.04PPAP/56设计记录供应商必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息。所有设计记录均需得到SGM的批准。无论谁具有设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求.如果设计记录（零件数模、图纸、规范等）以电子档案形式存在，供应商必须制作硬拷贝以确认产品测量。其中数模不要求再次归档，但是要求将相关数模编号和工程发布日期列成清单以电子格式归档，以保证设计记录的追溯性和PPAP文件的完整性。PPAP生产前，供应商应与SGMDRE和SQE再次确认设计记录是最新版本。SGMConfidential12SDEModule2010.04PPAP/56工程更改文件适用条件：授权的工程更改(EWO：EngineeringWorkOrder)已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在设计记录上反映出来。在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的文件中。工程更改文件SGMConfidential13SDEModule2010.04PPAP/56目的：满足欧盟2000/53/EC和2005/64/EC指令和中国政府《汽车产品回收利用技术政策》有关在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。供应商使用的材料必须得到SGMPATAC材料工程师的批准。材料的申报和审批在IMDS（国际材料数据系统）进行。SGM申报账号：整车75773/PT69064GM为支持供应商使用IMDS，供应商可以在了解相关信息，该网站也提供视频短片供自学。对于整车项目，SGMSORP节点在2009/09/01之后的所有新项目，凡是供给SGM零件的所用材料必须符合GMW3059标准，同时供应商必须在IMDS系统中通过MDS进行材料申报，以获得SGMPPAP的完全批准。SGMSORP节点在2009/09/01之前的新项目，除了Epsilon与Delta项目强制执行该要求外，其它车型无相关递交要求。对于PT项目，根据工程具体要求，相关供应商进行材料数据申报工作。材料数据表SGMConfidential14SDEModule2010.04PPAP/56材料及分供方清单供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单，并在工程样件认可阶段进行递交和认可。该清单必须经泛亚DRE、泛亚MaterialTeam及SQE三方签字认可。供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGMSQ和泛亚工程。分供方至少应通过ISO9001质量体系认证SGMConfidential15SDEModule2010.04PPAP/56工程试验清单在启动会议后开始准备，第3次阶段评审前确定。工程试验清单必须由SGM产品工程师认可。PPAP试验若与工程试验有所区别，必须由SGMSQE签字认可。工程试验清单和PPAP试验清单SGMConfidential16SDEModule2010.04PPAP/56零件工程认可报告•供应商必须获得经PATAC批准的零件工程认可报告或经GMHomeroom批准的GM3660“CommodityValidationSign-off”。SGMConfidential17SDEModule2010.04PPAP/56AAR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽或织物的零件。是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：零件图纸、外观图纸、有关工程文件或规范等书面要求，可向SGMDRE确认。对于有有外观要求的零件，供应商必须获得SGM外观工程师批准的AAR.皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可，光板件底色必须为黑色。外观批准报告SGMConfidential18SDEModule2010.04PPAP/56SGM要求实验室至少通过GMGP-10认可(注意GP10的试验范围和有效期）。试验范围通过ISO/IEC17025国家注册认可且在有效期内的实验室则无须通过GMGP-10认可。所有的试验报告都必须由有资格的实验室完成。实验室认可文件SGMConfidential19SDEModule2010.04PPAP/56对于有MC要求的零件，供应商必须获得SGMME批准的MCAR。MC1所提交样品应是正式模具生产出的产品。MC2所提交样品应是正式生产工艺状态下生产出的产品。用于MC评估的尺寸报告必须按照SGMMC要求提交。原则上MC2完成后，不允许对模具进行较大规模修改。匹配评估批准报告MCARSGMConfidential20SDEModule2010.04PPAP/56产品包装书SGMPC&L负责产品包装的相关流程。产品包装必须符合SGM要求，包装设计及实物必须考虑不同基地的物