价值流图析技术1

价值流图析技术——增加价值、消除浪费的一种工具潘尔顺博士、副教授•价值是从顾客的立场上来阐述产品或服务存在意义的体现•意义1——价值是解决顾客需求的一个增值过程的度量。例如：蒸汽机车的燃烧剩余物——煤渣再次利用来驱动火车将胜于隔离衬垫板的盛接•意义2——在一个成熟的生产企业，重新进行价值分析是寻求新的生长点的关键，也是资金再投入的关键价值许多精益生产方法的运用者都依照沃麦克和琼斯提出的“五步法”对企业进行改进：1．找出一个改变的动因(你的状况如何?)。2．找到一个先生(其学习经验可被你借鉴的老师)。3．抓住(和创造)一个危机，促动整个公司范围内采取行动。4．5．找出重要的环节，迅速开始消除浪费，以期待短期内创造出令人震惊改进成果。精益思想但这时，大多数应用者直接从第三步跳到了第五步。跳过了第四步！然而，这被忽略的第四步实际上是最为关键的。4．对你全部产品系列进行整个价值流图析。•通过一个完美的价值创造过程，给我们的客户提供完美的价值过程：产品的设计（概念、结构、工艺）产品的实现（制造、质量、环境）保证产品生命周期的技术支撑精益思想——基本目标关注每一个产品及其价值流，价值流的关注应当胜于关注组织机构、资金投入、产品技术和生产的工艺路线明确哪些是正常的生产活动，哪些是多余的浪费，哪些是真正创造价值的活动提高价值活动&消除浪费!精益思想——基础视点•正确描述价值•辨别价值流&消除浪费行为(muda)•产生产品流•客户可以拉动生产•通过管理来实现产品的完美生产永远重复你开始时的原则，避免单一地重视生产技术!精益思想的概要为什么说价值流图析是一个基本工具•帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程，而是整个流动。•帮助你发现更多的浪费以及浪费的根源。•为生产人员谈论生产过程提供共同语言。•对价值流的状况做出判断，使你能讨论它们。•将精益概念和技术结合起来。•它是形成实施计划的基础。•可以显示信息流和材料流的联系。•比其它分析工具更为直观和有效。JimWomack&DanJones,精益思想焊接装配冲压方法：•绘制生产现状的物流和信息流图•绘制将要实施的物流和信息流图•建立和实施达到未来生产状态的计划对每一个产品生产过程确定和鉴别其价值流程是精益思想的下一步。价值流图析（ValueStreamMapping）价值流价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。包括•增值活动（直接生产活动）•不增值活动–不可缺少的不增值活动（合理的物流、销售、采购）–可有可无的不增值活动（返工、过多的库存）价值流对当前所有生产过程进行必要步骤的分析，识别整个过程中创建价值的步骤挑战生产过程的每一个步骤或环节：为什么需要这一步骤？生产过程中的许多步骤是由生产技术部门组织制定的，生产工艺路线被确认为唯一的方法，它是否真是最佳方法？价值流排列所有的生产步骤，在这一生产工序中，真正创造价值的工序常常发生在那些快速地生产过程中在这个生产过程中，要求每一个生产工序是：生产能力强–每个生产时间都能生产出合适的产品(6Sigma)生产设备好–生产设备始终处于良好地运行状态(TPM)适当的生产容量–有一定的生产容量来避免生产过程中的“瓶颈”(适当尺寸的生产辅助工具，如物流器具)企业中存在一个危机—并且企业有消除这一危机的决心企业看到了消除危机的机遇—并且想充分利用这个机遇企业具有消除危机的义务—对于消除危机，企业没有选择$价值流分析采用的环境原材料生产交货客户服务市场需求(VOC)概念设计论证潜力产品试验设计工程特征与产品性能相关订单取得盈利人力资源IT筹措资金Etc…价值的传递过程从概念到投产的设计流从原材料到产品交到顾客手中的生产流原材料生产交货客户服务市场需求(VOC)概念设计论证潜力产品试验设计工程特征与产品性能相关订单取得盈利人力资源IT筹措资金Etc…价值的传递过程由消费者的意见来稳定产品性能持续的发展顾客的支持节省投入消费者的意见概念设计论证潜力设计工程特征与产品性能稳定的产品取得盈利生产交货顾客支持•收集和分配利润节省投入•创造一个安全、可靠和有效的环境价值的传递过程原材料生产工序价值流成品生产工序生产工序冲压焊接装配单元三个价值流:原材料到成品概念到投产订单到兑现价值流改进和生产过程改进精益飞跃：你可以做些什么？绘制你的生产价值流图确定企业的产品系列每一个人员沿着生产流程步行一圈，取得生产过程的价值流观察价值流过程，并进行分析!产品系列产品具有：•相同的设计、相同的生产设备和生产工艺•生产工具或生产步骤沿用相同或相似的生产路线(注：如同你先前使用在大量生产的产品价值流的图析方法一样，它常用于在同一生产过程中进行多品种的混合生产的价值分析。)生产过程价值分析一个产品系列的所有作业环节通常要求有下列几个工作组成：–概念设计到批量投产(设计周期)–原材料到消费者(生产周期)–交货到回收(使用周期)生产过程价值分析精确绘制价值流图的唯一途径是亲自跟随加工流程走一趟，绘制、记录下所看见的生产活动！历史资料或别人向你述说的“标准”资料几乎总是不正确的!注意：价值流分析只需要一支铅笔、一张纸、一只马表（或一个日历）和一双球鞋就可进行。生产过程价值分析的步骤产品系列当前状态的作图未来状态的作图工作计划关注于一个“产品系列”需要…•生产工艺流程制定•单一工厂(“门到门”)•多个工厂•工厂之间的相互交叉开始点一个生产过程价值分析经理生产过程价值分析的开始现有生产方式的操作方法某冲压公司生产的产品系列是轿车车身上的转向柱支架。生产的产品型号为两种：一种用于左侧驾驶的汽车，另一种用于右侧驾驶的汽车。由于除了左侧驾驶型和右侧驾驶型之外，该产品在设计上没有区别。作为图析的例题我们将分析范围定义于该企业门到门的生产过程价值分析，包括基本的材料供应(钢卷材)和送到该企业顾客——某汽车装配厂的加工完的支架。图析从顾客要求开始。我们用一个工厂图标来表示顾客装配厂，放于图的右上方，在图标下面我们画一个数据框来记录该汽车装配厂（顾客）的要求汽车裝配厂18,400件/月-12,00“左”-6,400“右”料架=20件2班制现有生产方式描述实例——客户驱动工厂基本参数的描述该汽车装配厂采用两班制生产，每月使用18400件转向盘支架并要求每天送货，一般每月需要12000件“左置”支架和6400件“右置”支架。该汽车装配厂要求一只周转箱内放20个支架，周转箱放在集装箱中，每一个集装箱最多放10个周转箱。顾客订货采用不同数量的周转箱，所以“包装尺寸”是一只周转箱20件支架。集装箱中的支架或是“左置”的，或是”右置”的。现有生产方式描述实例——生产过程•冲压厂的生产工艺——使用过程框来描述冲压点焊1点焊2装配1装配2检验注意：我们用一个过程框代表一个物流的区域，认为它是一个连续流动。过程框在过程不连续和物流中断时截止。例如，装配过程包括几个连接的工位，即使在这些工位之间有一些在制品库存，装配过程将画成一个过程框。但是如果装配过程与下道工序装配过程不相连，之间有停顿和累积库存，在它们之间以批量方式移动，那么使用两个过程框。右边的生产过程描述是不完整的，缺少生产过程的特征参数。现有生产方式描述实例——生产过程的参数产品种类C/T(周期时间)C/O(换型时间)有效时间(需要的机器工作时间)EPE(生产批量大小)操作者数量包装尺寸有效工作时间（在班时间减掉中断时间）废品率过程名称过程描述过程的加工时间过程的换型时间设备使用率有效作业时间每天生产班次······现有生产方式描述实例——实例结合冲压200T加工时间=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27000s准备物料量2周•冲压•点焊1•点焊2•装配1•装配2•检验点焊#1加工时间=38s换模时间=10分使用率=100%有效时间27000s两班制1点焊#2加工时间=45s换模时间=10分使用率=80%有效时间27000s两班制1装配#1加工时间=62s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1装配#2加工时间=40s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1检验加工时间=20s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1冲压200T加工时间=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27000s准备物料量2周点焊#1加工时间=38s换模时间=10分使用率=100%有效时间27000s两班制1点焊#2加工时间=45s换模时间=10分使用率=80%有效时间27000s两班制1装配#1加工时间=62s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1装配#2加工时间=40s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1检验加工时间=20s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制15天的卷材4600(L)2400(R)1100(L)600(R)1600(L)850(R)1200(L)640(R)2700(L)1440(R)汽车裝配厂18,400件/月-12,00“左”-6,400“右”料架=20件2班制现有生产方式关注点的“警示”钢材制造厂500英尺/卷每周两次周二、周四每日一次用警示三角图标表示生产过程流动的中断点，一般是生产过程中物料堆积、储存的位置，是需要改善的位置冲压200T加工时间=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27000s准备物料量2周点焊#1加工时间=38s换模时间=10分使用率=100%有效时间27000s两班制1点焊#2加工时间=45s换模时间=10分使用率=80%有效时间27000s两班制1装配#1加工时间=62s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1装配#2加工时间=40s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1检验加工时间=20s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制15天的卷材4600(L)2400(R)1100(L)600(R)1600(L)850(R)1200(L)640(R)2700(L)1440(R)汽车裝配厂18,400件/月-12,00“左”-6,400“右”料架=20件2班制钢材制造厂500英尺/卷每周两次周二、周四每日一次现有生产方式的信息流生产控制部门MRP90/60/30d预测每日订货每日法运计划每周计划每周传真6周预测冲压200T加工时间=1s换模时间=1h使用率=85%有效时间27000s准备物料量2周点焊#1加工时间=38s换模时间=10分使用率=100%有效时间27000s两班制1点焊#2加工时间=45s换模时间=10分使用率=80%有效时间27000s两班制1装配#1加工时间=62s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1装配#2加工时间=40s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制1检验加工时间=20s换模时间=0使用率=100%有效时间27000s两班制15天的卷材4600(L)2400(R)1100(L)600(R)1600(L)850(R)1200(L)640(R)2700(L)1440(R)汽车裝配厂18,400件/月-12,00“左”-6,400“右”料架=20件2班制钢材制造厂500英尺/卷每周两次周二、周四每日一次生产控制部门MRP90/60/30d预测每日订货每日发运计划每周计划每周传真6周预测绘制现有生产方式的时间分配5d1s7.6d38s1.8d45s62s40s20s2.7d2d4.5d产品生产时间=23.6d增值时间=206s现有生产方式冲压有效时间27,000秒现场焊接#1有效时间27,000秒现场焊接#2有效时间27,000秒装配#1有效时间27,000秒装配#22有效时间27,000秒检验有效时间27,000秒钢材制造厂500英尺/卷每周两次汽车裝配厂18,400件/月-12,00“左”-6,400“右”料架=20件2班制IIIIII生产控制206秒23.6天现有生产方式我们将这个完整的图称为“现有生产方式”现有生产方式图的作用：现在生产方式图表示出：目