案例8：生产订货决策分析

生产订货决策分析报告Page1/12生产订货决策分析DecisionAnalysisforProductionOrdering生产订货决策分析报告Page2/122001年6月，甲公司收到一个询价，问是否愿意签订一份生产汽车部件的合同，并要求一个星期内作出答复。背景介绍Background生产订货决策分析报告Page3/12订货数量：20件或40件，2002年1月1日才能最终确定。估计订货数量为40件的概率是0.4。订货价格：10,000元/件交货时间：2002年3月1日合同主要内容TermsofAgreement生产订货决策分析报告Page4/12不签订合同签订合同1.现在转包：转包成本为7,000元/件2.使用制造法1：生产成本为6,000元/件约束条件：该批汽车部件必须在2001年12月31日前完成生产;3.使用制造法2：公司面临的选择DecisionMaking生产订货决策分析报告Page5/12制造法2：约束条件：1）必须经过试验，试验完成时间2001年9月1日；2）该批汽车部件必须在2001年12月31日前完成生产；公司面临的选择DecisionMaking成功概率N=0.5不成功概率N=0.5生产成本：4,000元/件转包成本：9,000元/件生产成本：6,000元/件转包制造方法1试验成本：20,000元生产订货决策分析报告Page6/12其他条件Others实际订货数量订货数量生产数量20件40件20件————不足部分20件转包，转包成本：9,000元/件生产数量40件剩余部分20件削价处理，价格2,000元/件————生产订货决策分析报告Page7/12决策方法-期望值法DecisionTool期望值=40件的概率(0.4)*对应利润+20件的概率(0.6)*对应利润例：节点A的期望值=0.4*120,000+0.6*60,000=84000生产订货决策分析报告Page8/12决策方法-期望值法DecisionTool序号节点期望值40件利润20件利润1A84,000120,00060,0002B64,000160,000-3C88,000100,00080,0004D124,000220,00060,0005E108,000120,000100,0006F8,00020,000-7G44,000140,000-20,0008H68,00080,00060,000生产订货决策分析报告Page9/12决策B订货40件（0.4）订货20件（0.6）160,0000C订货40件（0.4）订货20件（0.6）100,00080,000D订货40件（0.4）订货20件（0.6）220,00060,000E订货40件（0.4）订货20件（0.6）120,000100,000F订货40件（0.4）订货20件（0.6）0G订货40件（0.4）订货20件（0.6）140,000-20,000H订货20件（0.6）订货40件（0.4）80,00060,000A订货40件（0.4）订货20件（0.6）120,00060,000决策树DecisionTreeMI生产40件生产20件L8400064000880001240001080008000440006800088000K生产40件生产20件68000J生产40件生产20件1240006800制造法1制造法1现在转包不订合同0制造法220,00096000利润(元)转包生产订货决策分析报告Page10/12决策D220,00060,000E订货40件（0.4）FGH决策树DecisionTreeML68,000K生产40件生产20件J生产40件生产20件制造法2利润(元)订货20件（0.6）120,000100,00020,0000140,000-20,00080,00060,000订货40件（0.4）订货40件（0.4）订货40件（0.4）订货40件（0.4）订货40件（0.4）订货40件（0.4）订货40件（0.4）订货40件（0.4）108,0008,00044,000124,000124,00068,000转包68,000生产订货决策分析报告Page11/12决策结论ExecutiveSummary最优决策为选择制造法2，期望值为96,000元。到2001年9月实验成功：安排生产40件；如订货20件，另外20件削价处理；实验失败：安排生产20件；如订货40件，另外20件转包。