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目录1引言.............................................................................22零件分析.........................................................................32.1零件的作用....................................................................32.2零件的工艺分析................................................................33确定毛坯类型、绘制毛坯简图.....................................53.1选择毛坯......................................................................53.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量..............................................53.2.1锻件的公差等级............................................................53.2.2零件表面粗糙度............................................................53.3绘制拨叉毛坯简图..............................................................54工艺规程设计.....................................................................64.1定位基准的选择................................................................64.1.1精基准的选择..............................................................64.1.2粗基准的选择..............................................................74.2拟定工艺路线..................................................................74.2.1确定表面加工方法..........................................................74.2.2加工阶段的划分............................................................74.2.3工序的集中与分散..........................................................84.2.4工序顺序的安排............................................................84.2.5确定工艺路线..............................................................84.3加工设备及工艺装备的选用......................................................94.4加工余量工序尺寸和公差的确定.................................................104.5切削用量的计算...............................................................104.5.1工序01—粗铣左、右端面..................................................104.5.2工序02—精铣左端面......................................................114.5.3工序07—钻孔2×φ7......................................................114.5.4工序08—攻螺纹2×M8.....................................................114.6时间定额的计算...............................................................124.6.1基本时间tj的计算.........................................................124.6.2辅助时间tf的计算.........................................................124.6.3其他时间的计算:..........................................................134.6.4单件时间tdj的计算........................................................135夹具的设计......................................................................135.1夹具设计任务.................................................................135.2拟定夹具结构方案.............................................................145.2.1确定工件的定位方案.......................................................145.2.2确定工件的夹紧方案.......................................................145.2.3确定导向方案.............................................................155.2.4确定夹具体结构型式.......................................................155.3绘制夹具装配总图.............................................................166总结............................................................................18参考文献..........................................................................19致谢.............................................................................20附录..............................................................................21鲁东大学本科毕业设计1CA6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计李瑶(交通学院机械设计制造及其自动化专业机械本090220092814071)摘要:CA6140拨叉零件831003是车床变速机构中的一个零件，本次设计主要是根据机械加工的要求，在保证加工精度的情况下，确定出CA6140拨叉零件831003的加工工艺路线。同时，考虑到劳动生产率的提高，专用夹具的设计也是本次设计的一个重要部分。通过分析选择相应的定位元件、夹紧装置，然后选择合适的夹具体，最后完成夹具体的装配图。关键词:拨叉；加工工艺；夹具设计DesignofCA6140callprocessingtechnologyandfixture83003forkpartsLiYao(Schooloftransportation，Mechanicalengineeringandautomation，jixieben0902200912814071)Abstract:831003islatheCA6140forkpartsoneofshiftgearparts，thisdesignismainlyaccordingtotherequirementofthemechanicalprocessing，inthecaseofguaranteemachiningaccuracy，determiningtheCA6140forkpartsprocessingtechnologyroute831003。Atthesametime，consideringtheimprovementoflaborproductivity，thedesignofthespecialfixtureisanimportantpartofthedesign。Byanalyzingchoosecorrespondingpositioningdevice，clampingdevice，andthenchoosetheappropriatespecific，finallycompletethedetailedassemblydrawing。KeyWords:Fork;Processingtechnology;Fixturedesign鲁东大学本科毕业设计21引言机械制造技术是指在机械制造领域生产实践中知识、经验、方法和操作技能及其制造装备的总和。机械制造技术所涉及的范围很广，包含的意义也非常丰富。伴随着社会发展和科技进步，机械制造技术也在不断地变化和发展中。制造过程是人们按照自己的目的，运用自己所掌握的知识和技能，借助手工以及可以利用的工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终的物质产品，并投放市场的全过程。所以，制造并不仅是指单独的加工过程，还包括市场调研和预测、产品设计、材料选择、工艺设计、生产加工、质量保证、生产过程管理、营销、售后服务等产品寿命周期内一系列相关的活动。制造属于生产的领域，是生产其中的一个部分。其中，工艺规程的设计是生产设计中一个重要的部分，在提高劳动生产率方面有很大的作用，是企业生产的重要依据。本次设计的主要任务是完成对拨叉零件831003的加工工艺路线的设计和机床夹具的设计。工艺规程是规定产品加工工艺过程和操作方法等的工艺性文件，它是指导工人进行生产和操作以及企业生产部门、物资供应部门组织生产与物资供应等的重要数据。企业没有工艺规程就无法组织生产，工艺规程设计与产品设计同等重要。工艺规程还是新产品投产前进行相关预算的依据，是新建、扩建车间或工厂的原始资料，先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。工艺规程又可具体划分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理和装配等工艺过程。机械加工工艺过程是采用各种机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置以及表面质量,从而使之成为合格零件的过程。机械加工工艺过程由一系列按顺序排列的工序组成，每一个工序又可再划分为安装、工位、工步及走刀等多个工步。夹具是用来装夹工件和引导刀具的一种装置。装夹是将工件在机床上定位、夹紧的过程，定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持位置不变的操作[1