加工工艺过程卡片

7第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛湖北省预赛机械加工工艺过程卡片MachiningProcessCard共页第1页编号229产品名称小车生产纲领500件/年零件名称后轮套筒生产批量42件/月材料铝6061毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100每毛坯可制作件数3每台件数2备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具辅具工时（min）1下料Ф35圆棒料长为100。直尺22锯断Ф35圆棒料，锯断为长度30。直尺、游标卡尺2装订线学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛83车1、夹一端伸出长度20，齐端面；2、粗车外圆至ф32.5，长15，再粗车外圆至ф15.5,长8；3、精车台阶圆至ф158；ф325。C6140三爪卡盘45外圆车刀直尺、游标卡尺64车1、掉头，夹ф15圆，齐端面；2、钻孔ф5；3、粗车外圆至ф12.5长度到ф32处；4、精车外圆至ф1212；5、倒2的倒角。C6140三爪卡盘45外圆车刀直径为5的麻花钻游标卡尺7装订线学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛95钳1、画线确定圆心；2、横卧着夹在钻床上，钻孔；3、将台阶轴竖直立在钻床上，再钻通孔；4、攻螺纹。钻床直径为2.5麻花钻M3的丝锥游标卡尺96检验按着图纸要求检验后轮套筒是否符合要求。游标卡尺2编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期装订线学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛10第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛湖北省预赛加工工艺分析ProcessingTechnologyAnalysis共页第2页编号229产品名称小车生产纲领500件/年零件名称后轮套筒生产批量42件/月制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途，性能及工作条件，明确零件在小车中的位置，作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。下面主要对零件进行工艺分析和工艺路线的拟定和工艺方案的分析。1、零件的工艺分析后轮套筒是保证后轮与轴同心并且是后轮轴向定位和周向定位的关键零件，因此必须保证其制造精度。如图1所示，后轮套筒位置精度较高，其中Φ12外圆用于安装后轮，加工时要求保证其圆跳动公差；侧面M3的内螺纹孔与Φ15外圆轴线有垂直度要求。Φ5内孔与后轴配合，尺寸精度要求较高，表面粗糙度要达到Ra3.2um，其余加工内容表面质量为Ra6.3um。2、工艺路线的拟定及工艺方案的分析制定工艺路线时必须保证零件尺寸精度和位置精度等，后轮套筒的工艺路线根据生产批量、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求等因素，按照工序集中原则来拟定。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，应首先考虑使用普通机床和通用夹具来降低生产成本。按设计要求，后轮套筒的生产批量为500台/年，其工序流程为下料——车——钳——检验。后轮套筒毛坯采用尺寸相近的棒料，材料选用ZL6061。后轮套筒的外圆和内孔，选用普通车床来保证加工精度。M3的内螺纹孔与Φ15外圆的垂直度靠夹具来保证，采用钻套保证孔位置。钻铰孔后，应将内、外轮廓去毛刺、倒棱，便于后续的装配工作。后轮套筒的外圆Φ12外圆与后轮配合，尺寸要求较高，表面粗糙度要达到Ra3.2um。装订线学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛