离心泵的常见故障及处理方法一览表

离心泵的常见故障及处理方法一览表本文详细分析了离心泵的常见故障类型，如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象，并详细介绍了发生上述故障现象的原因，以及如何正确处理上述故障。具体的离心泵的常见故障类型及处理方法见下表1——1。表1——1离心泵的常见故障类型及处理方法序号故障现象原因处理方法1轴承发热1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、机组不同心5、振动1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转2泵输不出液体1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程4、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度，增加进口处压力7、加大吸入管径，消除堵塞物8、使电机转速符合要求3流量、扬程1、叶轮损坏2、密封环磨损过多3、转速不足4、进口或出口阀未充分打开5、在吸入管路中漏入空气1、更换新叶轮2、更换密封件3、按要求增加转速4、充分开启5、把泄漏处封死不足6、管道中有堵塞7、介质密度与泵要求不符8、装置扬程与泵扬程不符6、消除堵物7、重新核算或更换合适功率的电动机8、设法降低泵的安装高度4密封泄漏严重1、密封元件材料选用不当2、摩擦副严重磨损3、动静环吻合不均4、摩擦副过大，静环破裂5、O型圈损坏1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件2、更换磨损部件，并调整弹簧压力3、重新调整密封组合件4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件5、更换O型圈5泵发生振动及杂音1、泵轴和电机轴的中心线不对中2、轴弯曲3、轴承磨损4、泵产生汽蚀5、转动部分与固定部分有磨损6、转动部分失去平衡7、管路和泵内有杂物堵塞8、关小了进口阀1、校正对中2、更换新轴3、更换轴承4、向厂方咨询5、检修泵或改善使用情况6、检查原因，设法消除7、检查排污8、打开进口阀，调节出口阀6电机过载1、泵和原动机不对中2、介质相对密度变大3、转动部分发生摩擦4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处1、调整泵和原动机的对中性2、改变操作工艺3、修复摩擦部位4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整