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一、实习基本情况1.实习地点：哈尔滨市麦肯有限公司2.实习日期：2015年12月1日至2016年1月1日二、薯条生产工艺的简述投料→原料处理→去皮→切割调味→油炸→处理→包装1.原料处理系统：就是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理。如石块，秸杆，铁钉，螺母，绳头，纸屑等。原料处理系统的设备：双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。原料处理的作用：保证成品质量和后续生产设备的安全。2.粉碎系统：就是将不能直接用薯条生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。粉碎系统的设备：喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机。粉碎的作用：粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的薯条原料，提高畜禽对薯条的消化吸收率和转化率避免畜禽挑食，达到均衡营养。3.薯条混合系统：合格的薯条原料及微量元素按配方要求骤个秤量混合在一体并搅拌均匀达到成品或半成品。混合系统设备：计量秤（电子秤最佳）、混合机。混合的作用：使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养，提高薯条效率。4.薯条制粒：就是将细碎的、易扬尘的、不适口和难于装运的薯条，利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒系统设备：制粒机、冷器、分级筛。制粒作用：增大密度、增大薯条的摄入量、提高消化率、有效防止薯条原料成分混合不均。三、薯条生产工艺的发展薯条生产工艺经过二十多年的发展现已基本较完善和成熟，从最的间歇式人工操作发展到如今的除投料工续以外都可以机械化全自动操作。薯条生产工艺由原来单一的畜禽料生产发展到虾苗料生产工艺、虾料生产工艺、膨化鱼料生产工艺、甲鱼料生产工艺、鳗鱼料生产工生产工艺、膨化乳猪料生产工艺、膨化宠物料生产工艺、膨化原料、颗粒料热处理生产工艺、粉料热处理工艺等。1.自动化程度高，大大提高人工生产率；2.一机多用途，生产效高，单位资高；3.薯条生产安全和质量得到保正；4.使薯条生产和养殖业起到了相互发展；四．薯条设备的发展1.输送设备：小→大1T—300T/H短距离→长距离1M—1000M低位→高空螺旋输送机（等距不等距旋挂式支承式）；刮板输送机（园弧刮板平刮板道滚式托轮式）；斗式提升机（皮带式链条式快速慢铁斗PVC斗）；皮带输送机；气力输送机等；2.粉碎设备小到几百Kg大到70T/H家用小型一搬机型立式机微粉碎机超微粉碎机（有筛无筛）不停机换筛筛网振动下料70T/H吨水滴牧草专用型等。3.混合设备立式卧式卧式螺带小开门手开门（电动门气动门）卧式螺带大开门单轴浆叶式双轴浆叶式双轴双层混合王4.切割设备切割机（单电机双电机）5.其它设备：调质器（单层双层单轴双轴等速双轴差速）、冷却器、分级筛、破碎机、初清筛、清洁筛、永磁桶、分配器、畏料器等。五．薯条生产工艺制定先进合理的薯条生产工艺能有效节省劳动力、减少原料损耗、有效保证成品薯条质量、降低生产成本、使生产车间环境得到很大改善、提高单位固定资产投资回报率和市场竞争能力。1、市场（竞争）需要；2、投资资本的大小；3、产品结构；4、企业形象；薯条制粒技术（一）、为什么要切割喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：1.薯条转化率提高10﹪，破碎机多少钱一台。料肉比提高；2.避免畜禽挑食，达到均衡营养；3.增大密度，仓储运输费用降低；4.流动性好，饲养方便；5.减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的薯条损失；6.有效杀灭薯条中的沙门氏菌达到薯条要求；（二）、切割的目的制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的薯条利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止薯条组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪费。（三）、切割设备1．原料清洁筛--制粒前的粉料的清理；2、待制粒仓（缓冲斗）；3、器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）；4、调质器（低速125转/分高速125-500转/分）；5、制粒机；环摸压缩比1：10-12压辊6、冷却器；颗粒料离开制粒机温度达90℃，水分含量17-18﹪，为便于储存必须冷却干燥，一搬冷却到比室温高5-8℃。（四）、调质调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状薯条制粒前的特性。1、为制粒提供润滑；2、释放天然油脂；3、使淀粉糊化；4、添加制粒所需水分；一般调质后薯条温度在80-90℃，含水17-18﹪。每吨薯条调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。理想的调质时间是30-45秒以上。为什么用蒸汽来调质？热量--使、使蛋白可塑杀菌水分—润滑软化克服收缩淀粉糊化糊化—温度、分、时间→淀粉粒破裂糊化高谷物薯条制粒性较差，要改变制粒性能，最好是调质来解决。高湿度原料及北方较冷地方夹套式调质器更好。影响颗粒质量的因素：1、配方因素40﹪2、粉碎粒度20﹪3、调质因素20﹪4、压模规格15﹪5、冷却因素5﹪（五）、切割操作中问题：1、水是不是加的越多越好？不是、加不加水，加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。2、蒸汽压力多高为好？0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。3、混合时要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排吗？一定要排，否则不但不能保正制粒质量还会塞机。4、为什么要改变蒸汽的量？不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会烧压模、压辊、产能低等。5、开安全机好吗？错大了。压模、压辊摩损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。制粒中常见的数字指标：粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好颗粒料一搬冷却到比室温高8℃左右成品颗粒料含水为13﹪时高变质低成本粉料在调质器中停留40-45秒最好粉料调质一般蒸汽用量6﹪粉料调质温度什高15℃即加入粉料1﹪水分粉料调质后总含水量不能超过18﹪薯条生产及生产效率的质量管理六、原料进厂及仓储时的质量管理1、所有原料厂先抽检合格再卸车；2、卸车时要再进行全面抽检（感官和质检同时进行），不合格巨收，卸车时要按不同品种、不同批次、不同含量分类堆放，质检结果出来后报告配方师。3、原料使用时要实行先进先用制度，同时严格按配方规定批次投料。4、原料在仓储过程中如没即时使用，应定期进行品质抽检，发现质量问题即时报告配方师，停用，听候配方师的处理意见。在生产投料过程中发现质量问题应检出，等待处理。5、对常时间堆放在仓库未使的原料要定期倒垛晾晒，以防变质。6、定期盘库，从盘库分析近期有无质量事故（最好每天一次）。7、仓库要通风，同时要定期防鼠、防虫。七、薯条生产中的质量管理1、在生产投料过程中一定要严格按配方规定批次投料。2、时注意检查原料质量，变质的应即时检出。3、生产中应严防混料现象发生，如发生应即时处理。4、严禁配方师以外任何人调整配方。5、设专人负责投料及生产全过程中的质量检查。6、生产工人要会本岗位及相关联岗位的薯条及半成品薯条的感官质检技能，控制员要会生产全过程中的质量检查技能。作到不合格成品、半成品决不能进入下道工序。7、生产主管在生产管理中要树立质量和配方的严肃性，有问题要即时与质检、配方师共同处理，不能私自处理质量事故。8、严格按相关质量认证标准进行生产管理和质量管理。八、成品薯条的质量管理1、定量包装。2、定时抽检。3、严格标签日期管理。4、限期反做。九、薯条生产过程中质量管理、质量检测控制点1、投料--原料是否变质；2、仓面--①原料、半成品、成品是否混料；②粉碎粒度；③换料时系是否有料；④盘点仓储量；即时监控3、制粒—含粉率（颗粒持久性）颗粒颜色颗粒尺寸（长度横截面的形状）颗粒外观4、成品包装--成品所有感官质量5、成品出货—外包装标签包装袋形状十．各部门的功能和职责简介：1.技术部技术部主要分为两个职能部门，分别负责对原料的调配和对生产设备的调试和运作维护，保证生产的正常进行，其中原料调配是一项十分复杂的工作，由于涉及到配方问题所以是公司的商业秘密，对技术部的员工忠诚度要求比较高。2、生产部生产部就是出产品的地方，技术部调制的配方要经过生产部门试生产，如果生产出来的产品符合质量要求，才会投入大量生产。生产部门的工作比较复杂，涉及到很多道工序，其中每道工序技术要求都很高，要严格按照规定生产。3、质检部质检部主要是对原料、技术部调配的新配方生产出来的产品进行检验和已经投入大量生产的产品进行常规检查，在生产过程中定时或不定时，定量或不定量抽样检验，比如化验蛋白和脂肪等，然后把检验结果反馈给技术部和生产部。4、销售部销售部主要负责开拓新的薯条市场，随着薯条企业的大量增加，竞争越来越大，以前销售部是比较清闲的，因为市场上生产的薯条供不应求，只要生产就有销路，不用销售部出去跑市场、拉客户。现在不同了，销售部的责任越来越大，产品的生产量很大程度上取决于销售部的努力。5、财务部财务部的工作是负责公司日常经营的开支、生产费用和工资的发放等财务活动。十一.总结常见问题在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题：1、在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量。2、环模出现故障。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现故障直接影响挤压出来颗粒薯条的质量。3、料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却。十二、工作收获与感想：在上岗前我们已经深入了解了薯条加工和制备，对于一些注意事项我们也牢记住。实践实习不同与理论学习那样。理论好不一定动手能力就强；反之，实践知识不全面不代表动手能力不好。在期实习期间我也发杨了老师教导我们的不怕吃苦、不怕脏、不怕累的优良传统。在后期的学习中，我们也学习到了书本上没有的知识，也深知“书上得来终觉浅，要知此事须躬行”的真正内涵。生产实习给我们提供一个锻炼和实践的机会，使我们能够在毕业前尽快的熟悉工作。第二次走出校园，真正的接触社会，这次的生产实习，让我学到了很多，对我意义非常重大。这次的顶生产实习让我在实践生产中吸取实际技术知识，巩固、补充、扩大和提高所学的理论，很好的培养了我理论联系实际的工作作风，增强了我在实践中发现和解决问题的能力。