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6S管理知识培训培训内容:一、6S的定义、起源二、实施6S管理的重要性三、6S管理方针与目标四、如何实施6S管理一、6S的定义、起源“6S”是：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFTY）因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是S，所以叫“6S”。“6S”的起源“6S”活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明生产活动。“6S”活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是”4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发展到高阶段即“6S”。“6S”活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。“6S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素质。二、实施6S管理的重要性一、几个不良现象1、仪容不整的工作人员有什么不良影响有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；容易产生危险；不容易识别，防碍交流沟通。2、机器设备摆放不当的不良影响作业流程不畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。3、设备保养不当的不良影响不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意放置的不良影响容易混料——质量问题；要花时间去寻找——效率问题；管理人员看不出物品的数量——管理问题；增加人员走动时间——秩序与效率问题；易造成物品堆积——场所与资金的浪费。5、工具、夹具、量具随意放置增加寻找时间——效率损失；增加人员走动——工作场所秩序；工具易损坏。6、运料通道不畅的影响工作场所不畅通；增加搬运时间；易产生危险。7、工作人员的座位或坐姿不当的影响易产生疲劳——降低生产效率及增加品质变异的机会；有碍观瞻，影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题。6S管理实施前的现场状况二、上述几种现象会造成很多不必要的浪费资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费三、针对不良现象的药方作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好，药方——6S。6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；[效能]对任何疑难杂症均有效。[用法]后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。6S推行方针：整顿现物现场，提升人员素养.改进现场管理，增强企业竞争力。三、6S推行方针与目标6S的目标：通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境,提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。培养团队精神和合作性培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生减少甚至消除事产故组织活力化，改改善和提高企业善员工精神面貌形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制 6S活动6S活动的目的6S（基石）另外，通过6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱一切行动以6S为基础6S的效用6S的五大效用可归纳为5个S：1.6S是最佳推销员（Sales）•被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作2.6S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间•能降低工时，提高效率3.6S对安全有保障（Safety）•宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4.6S是标准化的推动者（Standardization）•“3定”、“3要素”原则规范现场作业•大家都正确地按照规定执行任务•程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛四、如何实施6S管理1S—整理特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。·腾出空间·防止误用目的有用无用类别使用频度处理方法备注必需物品每小时每天每周放离工作台最近的地方或随身携带现场存放（工作台附近）现场存放非必需物品两年未定不能用每月三个月半年一年仓库存储定期检查定期检查定期检查仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查立即废弃仓库存储变卖/废弃变卖/废弃必需品和非必需品的处理方法如下图：要点：首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品坚决清理出现场。这就要求对于车间里的各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下。工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；2、制定「要」和「不要」的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所；4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。例1：工作台上物品摆放凌乱，必需品和非必需品混为一体台上只摆放了日常必需品，没用的物品坚决不留在工作范围改善前改善后例2：工作台上除必須要用的物品外還放置了很多其他物品工作台上只放置了必須用的開底机改善前改善后特别说明任意决定物品的存在并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并都能理解这套系统，遵照执行。含义严格按照“三定”原则，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。——即寻找时间为零，放回时间为零。·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·井井有条的工作秩序目的2S—整顿整顿的三定原则定点明确具体的放置位置定容明确使用容器的大小、材质。或者引申为颜色管理定量规定合适的数量要点：需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同颜色的标记或作出适当的标识；物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间固定地点，经常使用的物品要放在作业区。实施：把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免误用，且对过多的物料也可及时处理。尽可能腾出空间，摆放整齐。规划放置场所及位置，放置方式，高度。挂牌标示，任何人都一目了然。实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置,确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。例1：抽屉内常用文具摆放无定位无标识按形状挖出各样文具的形状并标识清楚，开关抽屉时文具就不会乱滚，并一目了然改善前改善后例2：治具标识不清楚，令寻找费时且不明白状况各种治具都标识明确清晰，大大减少了寻找时间。改善前改善后例3：定点管理定量管理定容管理(2)定容管理(1)特别说明经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。·保持良好的工作情绪·稳定品质·达到零故障、零耗损目的3S—清扫要点：自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；清扫设备要同时检查是否有异常——清扫即点检；清扫设备要同时对设备进行润滑工作——即清扫也是保养；清扫地面要查究污染原因，并采取措施加以改进——清扫也是为了改善。实施：工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。清扫地面到墙壁到天花板所有脏、污染物。机器工具彻底清理干净，长时间不用者涂上防锈油。彻底清扫厕所，饭堂，确保无异味，可有香味。领导带头做起，定期定时进行全厂性卫生大扫除。实施要领：建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范例1：工场tray积尘太多，没有进行清洁Tray清洁干净，无尘污和垃圾改善前改善后例2：墙角纸张放置纸张已清理，柜与柜之间干净无垃圾改善前改善后特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。·成为惯例和制度·是标准化的基础·企业文化开始形成目的4S—清洁要点：不搞突击，贵在坚持和保持；清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。实施：维护并保持上面3S的成果，采取以下方式控制：每日定时（“6S”推动初期）目视检查，达到预期效果后不定时核查。采用核查表评分。实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行高级主管经常带头巡查，以表重视例1：环制境度维化护1早上上班抹寫字檯(提早5分鐘)管理人2吸塵(早上及下午各一次)每日實施員確認3倒垃圾(早上及下午各一次)4晚上加班3小時,倒垃圾吸塵各一次5拖地每天一次6墻壁清潔及玻璃清潔每天一次日期簽名確認11光管燈架每半月抹一次12垃圾桶每月洗一次13抽濕機网每月洗一次備注:每月度提交一次.清潔工作內容日期:機頂,更衣室及柜頂每周清潔一次更衣室地毯每周星期三,五清洗冷氣槽窗网每周星期三.五清洗78910冷氣機网半月清潔一次每周實施每周實施每月實施例2：作制业度方化法摆放架空TRAY摆放架空TRAY图示:包装台包装完成区包装区包装区待包装品摆放区包装完成区包装区包装区特别说明6S最终为了提高员工的素质，员工素质高低，只能通过行为来判断；所以素质是通过外在的行为规范来引导的。公司内每一位员工都应遵守规章制度并且有良好的工作纪律意识。含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。·让员工遵守规章制度·培养良好素质习惯的人才目的5S—素养要点：自己动手创造良好的工作环境，强化“美的意识”，实现自我满足；尊重自己和别人的劳动成果，养成良好的风气和习惯；努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。实施：“6S”的推选成功与否，来源于人，好的素养，就有好的结果。好的结果，同时也带来好的素养。要有良好的卫生习惯，不断追求事物的完美。遵守规章制度及作息时间。着装整齐，待人接物礼貌有佳实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）例：防尘工场门没有随手关闭，尘毛可进入工场标示清楚,工场门保持出入关闭，养成习惯改善前改善后特别说明安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是保障各员工人身安全的人性化要求。含义消除隐患，排除险情，预防事故的发生。·保障员工的人身安全和生产的正常运作·减少经济损失目的6S—安全要点：识别生产过程中的危险源，评价重大危险源，确定控制方法；制定目标和指标以及实现目标和指标的管理方案；定